牛场设备使用与维护竞争性磋商公告

包号 /序号 ： 001 /1

系统 名称： 牛场常用设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

响应文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

★ 1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

★ 2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

实训一：

牛场内部，可以漫游识别常用设备：牛床、颈枷、保定架。点击设备，每一种设备鼠标划过时显示其名称。

1.牛床

场景为奶牛舍，展示双排式牛床，突出显示牛床各部分。每一种配件鼠标划过时配件放大并显示其名称。单击其中一个配件时，出现配件的资料。场景可以漫游。

2.颈枷

场景为奶牛舍，展示颈枷，突出颈枷显示各部分。每一种配件鼠标划过时配件放大并显示其名称。单击其中一个配件时，出现配件的资料。场景可以漫游。

3. 保定架

场景为奶牛舍，展示保定架，突出保定架显示各部分。每一种配件鼠标划过时配件放大并显示其名称。单击其中一个配件时，出现配件的资料。场景可以漫游。

1.牛床

（ 1）牛床排列方式

一般牛群数量在 20头以下几乎都采用单列式，20头以上者多采用双列式。

提示卡：单列式牛舍是沿牛舍纵向布置一排牛床位，其特点是牛舍跨度小，通风好，散热面大，比较适宜饲养规模小的个体养牛户。

双列式牛舍是沿牛舍纵向布置两排牛床，牛舍跨度较大。双列式分对尾双列式和对头双列式。

显现出一堆配件，从中选出各个配件放到指定位置安装，安装时需要注意配件的尺寸，根据不同牛的规格选出合适配件。

（ 2）牛床长度

根据不同养殖牛规格，选择合理牛床长度。随机弹出犊牛、育成牛、空怀母牛、怀孕母牛、种公牛和育肥牛，例如请同学们选择一款适合犊牛的牛床长度。长度选择有 100cm、120cm、150cm、190cm、220cm。

提示卡：牛床的长度取决于牛体大小和拴系方式，一般为 1. 45～1.8米（自饲槽后沿至排粪沟）。牛床不宜过短或过长，过短时奶牛起卧受限，容易引起乳房损伤、发生乳房炎或腰肢受损等；牛床过长，粪便不能落入排粪沟，容易污染牛床和牛体。为了提高牛舍利用率，很多牛场不区分犊牛、育成牛、母牛、育肥牛舍，通用一种牛舍此时牛床应按照最大长度来设计。

（ 3） 牛床宽度：

根据不同养殖牛规格，选择合理牛床宽度。根据上文如犊牛，继续选择牛床宽度。宽度选择有 50cm、70cm、80cm、100cm、110cm、140cm、180cm

提示卡： 牛床的宽度取决于奶牛的体型和是否在牛舍内挤奶，一般奶牛的腹宽为 75厘米左右。如在牛舍内挤奶，牛床不宜太窄，否则挤奶员的操作比较困难。一般采用1.10～1.25米宽的牛床。

（ 4）牛床的隔栏

设置牛床隔栏。放置合适位置

提示卡：牛床的隔栏由 2-4根横杆组成，顶端横杆高一般为1.2m，底端横杆与牛床地面的间隔以35-45cm为宜。

（ 5）牛床坡度

设计合理牛床坡度。设置成 0到10°可以自由调节坡度

提示卡：牛床应有适当的坡度，并高出清粪通道 5厘米，以利于冲洗和保持干燥，坡度常采用1%～1.5%。坡度太大，会造成奶牛的子宫后垂或产后脱出

（ 6）牛床地面

牛床地面建设要清洁平整、干燥，夏不积水、冬不结冰。牛床材料的选择取决于多个因素，包括成本、环保性、易于维护性以及对奶牛健康的潜在影响。

2.颈枷

牛颈枷具有科学管理，分位式养殖，特点是现代化养殖的好帮手，也是现代化牛场建设的必备设施。

（ 1）识别颈枷各部分名称：拆分各部分，识别并安装。在牛舍内部，找到安装颈枷位置，并找到安装的高度和安装倾斜角度。安装；从零件选择并放到合适位置，选择时提示零件名称。

（ 2）颈枷的使用，操作颈枷，选择非锁定状态、锁定状态，单独打开特定牛颈枷、全部打开颈枷。

3.保定架

分为手动式、电动式和液压式三种形式。用于疫苗和药物注射、称重、配种、修蹄、妊娠检查等操作；固定牛，保障人、牛安全。

实训二：

1.牛场建设与生产设备的使用

1.1选址与场区布局

①养牛场选址：一般着重考虑地势、地形、水源、交通通信、饲草来源、供电、卫生防疫、土地征用等条件。土壤的物理、化学、生物学特征对牛场的空气、水质和植被产生直接和间接的影响。

②牛场的场地应选在地势较高、干燥平坦及排水良好的地方，要避开低洼潮湿的场地，远离沼泽地。地势要向阳背风，以保持场区小气候温热状况的相对稳定。

③牛场的位置应选择在距离饲料生产基地和放牧地较近、交通通信便利的地方。较大的牛场要有专用道路与主公路相接，供电及通信电缆也需同时考虑。

④牛场应选择牧草种类多、品质好的场所，牛场附近有能种植牧草的优质土地以供种植高产牧草，补充天然饲草不足。牛场应靠近输电线路，尽量缩短新线的铺设距离，通常建设牛场要求有Ⅱ级供电电源。

⑤牛场位置要求：位于居民点下风向，地势应低于居民点；要避开居民点污水排出口，场址不能选在化工厂、屠宰场、皮革厂等容易造成环境污染的企业下风处或附近。

⑥牛场与居民点应保持适当的卫生间距，一般不少于500m，大型牧场(千头以上牛场等)不少于1000m。与其他畜禽场之间也应有一定的卫生间距，一般畜禽场应不少于150-300m，大型畜禽场之间应不少于1500m。

⑦牛场土质：最好的是砂壤土,砂壤土其特性介于沙土和黏土之间，兼具砂土和粘土的优点,既克服了砂土导热性强热容量小的缺点，又弥补了黏土透气透水性差、吸湿性强的不足。砂壤土抗压性较好，膨胀性小是建畜禽场最好的土壤。

1.2牛场功能分区

功能分 5个区：生活和管理区、饲料加工与储备区(生产辅助区)、牛舍及生产区(生产和饲养区)、粪便堆贮及处理区、兽医室及病牛隔离区。

①生产区：包括奶牛舍、产房、犊牛舍、干奶牛舍、挤奶厅、初孕牛舍、污道、育成牛舍、净道。

②生活和管理区——生产辅助区——生产和饲养区——粪便堆贮及病牛隔离区。

③牛场建筑物的合理布局：根据场区规划方案和工艺设计要求，合理设计每栋建筑物和每种设施的排列方式、位置、朝向和相互间距，称为建筑物布局。

④牛场牛舍分为：生活和管理区：****楼、员工宿舍、食堂。生产和饲养区：育成牛舍、产房、犊牛舍、配种间、初孕牛舍、饲料间、成母牛舍、兽医室、挤奶厅、观察隔离室。

⑤隔离区：死畜处理、粪污处理、病畜隔离。

⑥牛舍栏位排列分为单列式、双列式、多列式。

1.3牛舍建设

1.3.1牛舍屋顶样式

①****楼式、****楼式、双坡式、弧形式

②****楼式：适合于南方地区，通风良好；但构造比较复杂，耗料多，造价高。

③****楼式：通风较好；但夏天牛舍北侧较热，构造也比较复杂。

④双坡式：适用于较大跨度的牛舍，加大门窗面积可增强通风换气，冬季关闭门窗有利于保温，造价较低，实用性强，南北方采用较为普遍。

⑤弧形式：采用钢材和彩钢板做材料，结构简单，坚固耐用，造价低，适用于新建牛舍。

1.3.2不同类型的牛舍

①拴系式牛舍：是一种传统而普遍使用的牛舍。每头牛都有固定的床位，用颈枷拴住牛只，奶牛饲喂、休息、挤奶都在牛舍内的固定床位上进行，并由专人负责。其优点是饲养管理可以做到精细化。缺点是费时、费工，难于实现高度的机械化，劳动生产率较低，牛体关节损伤等也较其他方式多。一般每头牛的牛床面积为1.5~2.0m²。

②散栏式牛舍：奶牛的饲喂、休息、挤奶分别在专门的不同区域内进行，全部时间不拴系，任其自由活动。其优点是省工、省时，便于实行高度的机械化，劳动生产率高，牛体受损伤的机会减少。缺点是饲养管理群体化，难于做到个别照顾；又由于共同使用饲槽和饮水设备，故传染疾病的机会增加。目前，国内新建的机械化奶牛场大多采用散栏式饲养，已经成为现代奶牛业的发展趋势。

③散栏式牛舍结构形式有房舍式、棚舍式和荫棚式三种。房舍式牛舍一般适用于气温在-18~26℃的北方地区。散栏式牛床可设计成单列式、双列对头式或双列对尾式。牛舍内走道的结构视清粪的方式而定。一般为水泥地面，并有2%~3%的斜度，以利清洗。散栏式饲养大多采用自锁式饲架，其长度可按每头牛65cm计算。

1.3.3按牛群类别分

可分为成年奶牛舍、育成牛和青年牛舍、产房和犊牛舍等。

①成年奶牛舍：

在奶牛场中占的比例最大，是牛场的主要建筑，主要饲养产奶牛。我国已有标准奶牛舍的建筑设计规范，以双列式牛舍使用最为普遍，有对头式和对尾式两种。

②育成牛舍和青年牛舍：

育成牛为 6~16月龄的奶牛，青年牛为16月龄后配种受孕到初次分娩前的奶牛。这类牛舍的基本建筑形式同成年牛舍，但牛床尺寸小、中间走道稍窄。

③产房和犊牛舍：

较大规模的牛场应建有专门产房。产房的床位占成年奶牛头数的 10%，牛床应较大，一般宽1.5~2.0m，长2.0~2.1m，粪沟不宜深，约8cm。产房一般多与初生犊的保育间合建在同一舍内，这样既有利于初生犊哺饲初乳，又可节省犊牛的防护设施。有条件时，可将产后半月内的犊牛养于特制的活动犊牛栏(保育笼)中，犊牛栏用轻型材料制成，长110~140cm，宽80~120cm，高90~100cm，栏底离地面10~15cm，以防犊牛直接与地面接触导致患病。保育间要求阳光充足、干燥、无贼风。

④犊牛舍按成年母牛舍的40%设置。采用分群饲养，一般分成0.5~3月龄3~6月龄两群。3月龄内犊牛分小栏饲养，栏长130~150cm，宽110~120cm，高110~120cm。3月龄以上的犊牛可以通栏饲喂，牛床长130~150cm，宽70~80cm，饲料道宽90~120cm，粪道宽140cm。

1.3.4牛舍结构

①牛舍主要有牛床、饲槽、隔栏、饲料通道、粪尿沟、门、窗。

②牛床：牛床是牛采食和休息的场所，应具有保温、防潮、坚固耐用、易于清洁消毒等特点。

③颈枷：颈枷的作用是在不妨碍牛活动和休息的前提下，将牛固定在牛床上，不能随意活动，控制牛不能退至排尿沟或前肢踏入饲槽，以免污损饲料或抢食其他牛的饲料。要求颈枷轻便、坚固、光滑，操作方便。颈枷的高度一般为：犊牛1.2~1.4m；育成牛、青年牛和成奶牛1.6~1.7m。颈枷的样式很多，常见的有直链、横链、双开等。

④饲槽：饲槽一般位于牛床前，通常为统槽，长度与牛床总宽相等，底平面高于牛床。饲槽必须坚固、光滑、耐磨、耐酸、便于洗刷。

⑤隔栏：为了防止乳牛横卧在牛床上，相邻两个牛床间需设置隔栏。隔栏常由弯曲的钢管制成，一端与颈枷的栏杆连在一起，另一端固定在牛床的2/3处，隔栏高80cm，由前向后倾斜。

⑥饲料通道：饲料通道位于饲槽前，其宽度应便于人工和机械操作，一般为1.2~1.5m，坡度为1°。

⑦粪尿沟：主牛床与清粪通道之间应设粪尿沟，沟沿做成圆钝角，以免损伤牛蹄。粪尿沟通常为明沟(犊牛为半漏缝地板)，沟宽20~30cm，沟深5~18cm，沟底约有6°的坡度以便于排水。

⑧门：牛舍门位于牛舍两端及两侧面，不设门槛，每栋牛舍应有一个门通向牛的运动场，门向外开；送料门和清粪门分开。

⑨窗：南窗规格为1.0mx1.2m，数量宜多；北窗规格为0.8mx1.0m，数量宜少。窗口总面积一般为牛舍占地面积的8%，窗口的有效采光面积与牛舍地面面积比：成奶牛舍为1：12，育成牛、初孕牛和犊牛舍为1：(10~14)。

包号 /序号 ： 001 /2

系统 名称： 牛场饲喂设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

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响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

一、牛场饲喂设备认知

3D 动态展示牛场饲料制作的过程，展示饲料从饲料库通过铲车运输至固定混合机、对饲料进行搅拌，通过运料车饲喂牛的动态行走线路线。并识别过程中出现的设备。过程中用到的牛场设备并识别：散装运料铲车-固定搅拌机-运料车-牛舍-牛采食。

二、固定式饲喂设备

（一）固定立式饲喂设备使用

1、由饲喂系统的各个料仓由远及近的 3D动态及放大形成图和布局

2、 由饲喂系统 3D 图展示运料车（铲车）将各个饲料送至混合机的工作流程：添加顺序先干后湿，先长后短、先轻后重的原则。添加顺序是干草、青贮、精料、湿槽类等。有青草的地区，青草应该先切碎，最后添加。）

（ 1）第一步铲车进入干草棚采集干草，向搅拌机加入干草，粗料误差应<5%。设定搅拌时间。

（ 2）第二步铲车进入青贮窖采集青贮，向搅拌机加入青贮，设定搅拌时间。

（ 3）第三步铲车进入精料库采集精料，向搅拌机加入精料，精料误差应<3%，设定搅拌时间，第四步加水，设定搅拌时间。

3、由饲喂系统 3D 图搅拌机由远及近的 3D 动态放大形成，搅拌机有柴油机驱动和电动机驱动，搅拌时间一般为3-10分钟，一般情况下最后一种饲料加完搅拌5-8分钟即可。并通过仪表盘展示各个阶段的添加量和搅拌时间，搅拌机显示搅拌过程。

4、由饲喂系统 3D 图tmr搅拌机由远及近的 3D 动态放大，搅拌结束后由传送带运送至喂料车，由喂料车运送至各个牛舍，车辆上有重量表随时监测饲料饲喂量。（各个阶段牛舍的饲料配方不同，让学生选取各个牛舍的饲喂量。）

（二）固定卧式饲喂设备使用

1.卧式饲料搅拌机卧

（ 1）卧式搅拌机内装有双轴旋转反向浆叶，该浆叶具有一定的角度，能够让物料沿轴径方向进行循环翻搅，使物料迅速混合均匀。

2.减速机带动轴的旋转速度和桨叶的结构会减弱物料的重力，随着重力的降低，物料的颗粒大小，比重悬殊等差异会在混合过程中被忽略。

3.卧式搅拌机配备有减速机，具有噪音低、能耗低、效率高和经久耐用的特点。

4.相对于立式的饲料混合机来说，卧式的饲料混合设备体积大、占地多、价格偏高等缺点。而立式搅拌机的优点在于能够缩短混合时间，提高工作效率，即使物料的比重和粒径不同，在搅拌叶片的交错抛洒下也能达到良好的混合效果，但也存在混合均匀度较低，混合周期较长，生产效率较低，卸料不完全，料筒的底部经常会有剩余的物料，会造成浪费等缺点。

（三）固定式饲喂设备维护

1、在日常使用过程当中我们会发现由于温度过低导致水线冻住不出水的情况，这种情况需要工作人员手持蒸汽化冻机对管线进行检查解冻。

2、由于整个饲喂过程中用到的车辆较多，因此需要工作人员时刻注意车辆的维护及保养，及时检查轮胎及水箱、油箱、机油箱 。

3、由于工作时都是大型器械一定要注意生产安全，严禁用机器载人及其他物品，严禁破坏、撕除机器上的安全标示，标签。

4、清洁和除杂：定期清洁搅拌机内外部，清除杂质和残留物，在立式机中饲料的残留格外明显。同时，检查和清理过滤器。

5、润滑维护：保持搅拌机的润滑系统良好运行，定期添加润滑油，检查轴承的润滑情况。

三、移动式饲喂设备

（一）移动立式饲喂设备使用

移动式的原理与固定式搅拌的原理相同，区别在于移动式搅拌机的体积较小，搅拌时间较短，搅拌之后可以直接饲喂节约时间，适合小型牛场（ 500头以下）。

（二）移动卧式饲喂设备使用

移动卧式饲喂设备与移动立式饲喂设备，相比有着噪音低、能耗低、效率高和经久耐用的特点，

（三）移动卧式饲喂设备维护

由于移动式饲喂设备大都带有轮胎，因此我们需要随时检查移动设备的轮胎胎压及磨损情况，随时记录进行维护更换。（根据牛场的规模大小让学生选择合适的饲喂设备）

四、青贮制作设备

（一）青贮制作流程

青贮饲料贮存的设施有多种多样，依据使用的设施可分为青贮窖、青贮塔、袋装青贮等，规模化牛场以青贮窖为主。青贮的制作流程：

1. 采摘与粉碎：采摘时要选择茎叶饱满、无病虫害的植物，并进行粉碎处理，这有助于增加青料的比表面积，促进微生物生长。

2. 装填：将粉碎后的青料装填到青贮窖或塑料膜包裹的青贮堆中，注意分层装填，每层厚度不宜超过 30厘米。

3. 压实：装填完成后，利用压实机械对青料进行压实处理，确保排除青料中的空气，降低氧气浓度，为乳酸菌等无氧微生物提供良好的生长条件。

4. 密封：压实后的青贮堆要进行密封处理，常用的是塑料膜包裹的方式，确保没有氧气进入。

5. 后期管理：定期检查青贮的状况，如有必要，及时调整或更换密封材料。

展示青贮的制作过程

采摘、粉碎 —装填—压实—密封。

（二）青贮制作设备使用

1、由青贮制作流程 3D图的粉碎流程由远及近的 3D动态放大形成图展示粉碎收割机。透明展示其内部机器工作原理，其工作原理由两部分组成，先由底部收割机将原料收割，进入粉碎通道中进行粉碎，之后将粉碎的原料通过传送通道打入旁边的收料车中

2，第二步装填由青贮制作流程 3D图的装填流程由远及近的 3D动态放大形成图展示青贮的装填过程。

3，第三步装填由青贮制作流程 3D图的压实流程由远及近的 3D动态放大形成图展示青贮的压实过程。在规模化养殖中，我们使用大型铲车对青贮进行压实，如果是小型养殖场我们可以使用其他重物。

4，第四步密封由青贮制作流程 3D图的压实流程由远及近的 3D动态放大形成图展示青贮的密封过程。

（三）青贮制作设备的维护

1、要建立维修保养记录，记录内容包括：维修保养时间、作业时间或作业量、维修保养内容、是否更换配件等。必须按照使用说明书的要求在规定时间内对青贮机进行定期技术保养。

2、清洗滤清器、油底壳、变速器；及时更换润滑油；彻底清洗油箱。检查水箱、油箱有无漏水漏油现象。

3、每日作业后，将青贮机停放在平坦场所，清除各部位的泥土、屑，视情况给各部位加油。将工作部件降至地面或低处。

4、在收割一定面积后刀片会逐渐磨损严重。如果齿纹不足0.2到0.3mm，或齿纹脱落部分大于5mm，或刀片连续掉了3到5个齿尖时，则应更换刀片。如果刀片切割到异物或者其他原因使刀片崩齿、折断、型纹时，应及时更换刀片。更换方法：用手转动皮带轮，将动刀片上铆钉对至两定刀之间，垫铁垫在动刀杆下面，用錾子剃去铆钌，然后换上新刀片，重新铆接牢固。

五、青草的收割

（一）青草收割流程

1.利用割草机进行收割:使用适当的农业机械,如割草机,对苜蓿草进行收割。确保工具刀片锋利,并根据需要调整切割高度。注意避免过度切割,以免伤害到地下的茎和根系。

2.干燥和翻转:将收割下来的苜蓿草在阳光下晾晒,使其逐渐干燥。定期翻转或拨动苜蓿草堆,促进均匀的干燥。这有助于减少霉变和发酵的风险,并提高干草的质量。

3.整理和包装:在苜蓿草完全干燥后，进行整理包装，将干草捆绑成正方形或圆形捆，可使用绳子或捆扎机完成，装密封，一般以后储藏运输。

3D 动态展示：割草机进行收割--干燥和翻转--整理和包装。

（二）青草收割设备

1，第一步收割。由饲喂系统青草收割由远及近的 3D 动态放大形成展示青草收割原理。拖拉机通过一根横杆牵着旋转轮，旋转轮的数量可以根据农场大小调整，一般可以挂载两个或四个旋转轮，没个旋转轮垂直焊接有几十排犁草棍，转子驱动犁草棍贴着草地高速旋转，把青草最大程度的切碎并收集到中间位置。

2，第二步收集。由饲喂系统 3D 图青草收割由远及近的 3D 动态放大形成，展示青草收集原理。收集车底部安装的齿轮滚筒可以把青草卷入机器中，通过鼓风机打入车厢中。

3，第三步打捆，由饲喂系统青草收割由远及近的 3D 动态放大形成展示青草打捆原理。第一部分由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机结构组成，主要起着收集草的作用。第二部分由绳盒、引绳杆、液压控制机构等结构组成，主要对草起着打捆的作用。最后一部分由喂料压板和活塞做过往运动，当草捆的长度达到需求长度时，会自动掉落。

（三）青草收割设备维护

每次使用青草收割设备之前，都要检查机油油面，看是否处于机油标尺上下刻度之间。使用时要注意安全。每次使用前和结束后检查刀片及犁草杆使用情况，如果磨损严重需及时更换，所以，青草收割设备在使用之前检查很重要。

六．硬件要求：

▲1、笔记本式XR设备，一体化设计，可自由调整使用角度，设备配置不小于15.6英寸高清裸眼3D显示显示屏，通过裸眼3D显示技术、眼部追踪技术、红外追踪技术等，实现逼真的拓展显示效果和空间交互操作。（提供相关功能截图证明）
▲2、为确保设备便携性和技术先进性，本项采购内容不接受佩戴眼镜的VR/AR产品。（提供相关功能截图证明）
3、笔记本式XR设备包括：不小于15.6英寸高清裸眼3D显示笔记本、红外操控笔传感器模块1个、红外操控笔1支、电源适配器1个、AC连接线1根。
4、技术要求：
（ 1）3D显示：要求设备支持3D显示和2D显示一键切换，要求支持显示面积尺寸≤15.6英寸，要求显示分辨率≥3840*2160；

裸眼 3D显示：要求无需佩戴3D眼镜，仅通过裸眼方式即可观看到3D/VR的景深效果；

▲（3）2D/3D视频转化：要求设备支持2D视频进行3D视频的转化功能。需满足打开该功能后将普通视频转化为3D视频；（提供相关功能截图证明）

（ 4）接口：要求具备≥2个USB-C接口，具备≥2个USB-A接口，具备≥1个RJ45网络接口；

（ 5）视频输出：要求具备双路视频输出功能，且具备≥1个HDMI输出接口、具备≥1个DP视频输出接口；

眼球跟踪：要求具备可追踪眼球的多目摄像头，通过摄像头系统能准确判断人眼所在位置，从而根据眼球追踪视角的不同来转换不同视角下的显示内容，达到逼真的 XR效果；
5、硬件功能要求
（ 1）红外操控笔：支持对对象进行3个自由度坐标轴移动及3个自由度坐标轴的转动；触控笔与主机采用有线方式连接以保证信号稳定性，触控笔无需电池供电；通过触控笔功能按键来实现对象选择、菜单调用等操作。

（ 2）人眼追踪：无需佩戴眼镜，通过眼部追踪技术，系统能准确判断人眼所在位置，从而根据眼睛视角的不同来转换不同视角下的显示内容。当人眼离开追踪范围，显示可自动切换为2D模式。
6、***平台要求
（ 1）包括快速启动、专题、搜索，可设置仅搜索本机已安装内容，也可以搜索全部课程资源；
（ 2）该平台可以直接搜索和打开需要的资源，也可以通过快速启动代码启动资源；该平台可直接调用打开已安装的资源；
（ 3）该平台可以支持中文、英文两种以上语言、可以直接调用打开配置检查。
7、配套教学体验软件；
8、具备系统检测功能，可以通过对机器系统的整体检测，直接生成设备系统信息诊断报告，明确设备上已安装的VR资源内容及是否有资源需要更新；
▲9、配套资源管理软件，在线软件安装、驱动、***平台，可以通过资源管理软件管理现有VR资源，***网在线更新升级或故障修复，安装新的VR资源；（提供相关功能截图证明）

包号 /序号 ： 001 /3

系统 名称： 牛场饮水设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

响应文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

▲常用设备识别：1.水塔、无塔供水设备2.***网3.过滤器4.水位显示管5.减压阀6.用水末端：饮水器、饮水碗、饮水槽。（提供相关功能截图证明）

一．供水系统：

供水系统主要通过水井提取、水塔贮存和管道输送等完成水的提取、贮存、调节、输送分配四大功能。供水可分为自流式供水和压力供水。规模化畜禽场一般都采用压力供水。水泵把低处的水抽送至水塔的贮水箱内。贮水箱有一定的高度，箱内的水则具有一定的压力。在压力作用下，***网送到各用水点，经水笼头或自动饮水器供水。供水系统主要包括水塔、无塔供水设备、***网、过滤器、水位显示管、减压阀和用水末端自动饮水器等。。

1.水塔：

（ 1）牛场使用的水塔高度不能低于15米，水塔的容积在50立方米以上，畜禽场水塔主要是水泥水塔，也有不锈钢水塔、彩钢水塔设备、镀锌板水塔等。储存、供应。日常向牛舍供应正常、干净的日常用水；蓄水以防供水不足，当供水量不足时，可以起到调节补充作用；利用水塔的高度和水压实现自动供水，减少人工成本。

（ 2）无塔供水设备：自动无塔供水罐在规模化畜禽场广泛使用，逐步代替了传统的水塔，其具有以下优点：无需专人管理，方便省心，取代了建水塔和高位水箱；供水压力大小可任意调节达到畜禽场理想的供水效果；全密闭，无污染，水质始终如一，冬暖夏凉，安全放心。

（ 3）水塔和无塔供水设备的水质管理是必要的，因为是储存水的地方，因此水质的新鲜、干净与否直接影响到储存的水质。使用中每日巡查水塔内部状况，特别注意水质变化和水位高度；定期清洗水塔内部，有利于清除其中的沉淀物，防止污染；对进入水塔的水源进行过滤，防止水质受到污染。

（ 4）检查维护：应该建立水塔检查维护机制。为了确保水塔的正常使用，在检查维护时，应注意以下几点：定期检查：定期检查水塔的运行状态，特别注意设施是否正常运行；换水周期：周期性对水塔中的水进行换水，以保证水质的清新：维护设备：定期检查维护水塔内部的设备，确保其正常运行。

2.***网：

（ 1）不同材质的供水管道。通过供水管道水源可以从地下被输送到每栋牛舍，保证牛舍的用水需求。

3.过滤器：

（ 1）水过滤器由筒体、***网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由进水口进入，***网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，***网内部。

（ 2）定期清洗净水设备，在清洗之前，确保净水设备处于关闭状态，切断水源和电源供应。根据设备说明书，将滤芯和活性炭取出。注意记录更换时间和更换部件的品牌和型号。使用清水冲洗滤芯和活性炭，去除表面的污垢和堆积物。可以使用软毛刷轻轻刷洗滤芯和活性炭，确保清洗干净。将清洗后的滤芯和活性炭正确安装回设备中，确保紧密连接和正确的安装位置。

（ 3）检查维护：

1）出现漏水——检查设备的连接管道和接口是否紧固。

2）水质异常——定期抽样并监测饮用水的水质，确保净水设备正常工作，及时调整设备或更换滤芯等部件。

4. 水位显示管：随时掌握供水水位，防止缺水。

5. 减压阀：是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。

6.用水末端：

（ 1）根据牛群的规模和牛的日龄来选择合适的饮水设备及数量，以保证牛群能够同时饮水，避免因排队等待导致饮水不足。饮水槽的容量要足够，一般每头成年牛每天至少需要30升的水量。

（ 2）浮球式恒温饮水器：饮水器箱体采用聚乙烯滚塑一次性中空成型，保温层采用聚氨酯整体发泡成型,箱体不变型。浮球也是滚塑成型，并配有专用支撑架，饮水后能复位。管道不锈钢材质。有自动进水开关和水位控制阀，并且具有自动冲洗功能。此外，采用电器加热控制系统，可维持一定的水温。

（ 3）翻转型饮水器：翻转型饮水器简单而方便，可以通过倾斜饮水器快速清洗。饮水槽为不锈钢材料，上边角向下折边，没有锐边。

（ 4）新型自动饮水器：该饮水器内置圆型触片，当牛要喝水时，牛嘴自动触动盆内圆型触片，使弹簧下压橡胶球向下移动与内套脱离，水自动由盆底向上流。使用固定的减压方式，使水流上升，水流平稳，最后流入盆内，牛可从多方向自由喝水。当牛不喝水时，触片与橡胶球在弹簧的作用下自动回位，切断水流。真正做到牛低头有水，抬头无的状态，这不仅使牛能自由喝水还能节省劳动力和用水。

（ 5）饮水碗：适用于单栏饲养。任何方向轻触启动流水，没有水溅，水从水管到饮水碗底平稳流出，没有虹吸作用，牛羊适应快。相对饮水槽，节省站位，安装的时候注意3米一个。牛用饮水碗一般适用于南方气候温暖的养殖场，因为其注水的特殊性不能适用于低于0℃的环境。牛自己可以控制水源自由饮水，能饮用到比较新鲜的水源，从卫生问题上杜绝疾病隐患存在的，这是其中好处之一。不需要人工去进行添水喂养工作，从而节省很多繁杂工作的，从而提高工作整体效率，还能保证奶牛能正常饮水。避免了把牛床弄湿，用饮水碗能让牛床干燥干净，从而也减少了蹄病的的发生。

（ 6）牛用饮水碗的的设计比较合理在碗的底座上下方均预留有进水口，方便根据养殖的水管设计自定义饮水碗的进水位置。它利用底座跟配送的热镀锌抱卡螺丝完成的固定，无焊接无毛刺不会划伤牛。饮水碗的阀芯采用的是黄铜制造而成，众所周期黄铜的耐磨性比较高，可以经过上万次挤压。饮水碗的整个碗身采用了一体成型铸铁磨具完成，经过打磨抛光后再进行烤漆工艺，保证水碗表面光滑无毛刺。

（ 7）饮水槽：饮水槽的材料应选用健康、无毒、耐用且不易生锈的材料，如不锈钢或塑料。还应避免使用可能会污染水质的材料。饮水槽应定期进行清洗和消毒。饮水槽一般宽60cm左右，深40cm左右，高70cm以内，水槽底部距离地面40cm左右。

（ 8）自动恒温饮水槽的特点：保证牛在冬季可以喝到不结冰的水，可以让牛在冬季喝到温水，这样有助于提高牛的肠胃消化吸收，利于牛成长，同时可以减少寒冷的冬季牛体内热量的流失。

（ 9）自动恒温饮水槽由智能温控系统、水槽和水槽漂浮球阀组成。

（ 10）智能温控系统：温控柜要求安装在防雨、防雪、防潮的地方。温控柜的加热温度（一般出厂前温度都已经设定好了，没有特殊情况不需要用户独立设置）。控制柜接通电源后推上温控柜中的铡刀就可以完成水槽的加热功能了，水槽加热功能都是智能化的，水槽内部有温度感应器可以时刻检测水温，当水槽水温达到设定温度的话就会停止加热，保持恒温。牛场电加热饮水槽的加热电压是经过变压器变压后的36V安全电压工作的，所以不会出现电伤牛的情况，同时还配备有漏电保护可以以防万一。

（ 11）水槽：水槽安装要求是内部的电加热棒的电源出线口要置于隐蔽的牛羊触碰不到的地方，避免牛羊啃咬，虽然是36V的不会电伤牛但是啃咬坏会影响水槽加热功能。水槽的固定也是很重要的，建议膨胀丝固定或者贴墙安装。水槽的安装要考虑到可以供应多头牛同时饮水需求。

（ 12）自动恒温饮水槽的使用也是很简单，当温控柜跟水槽安装固定之后，只要把进水管连接在水槽底部的进水阀门水槽自身就可以完成自动注水的功能了。水槽内部采用的是漂浮球阀自动注水所以可以根据水槽水位高低自动调节注水状态。

（ 13）检查维护：

饮水器不出水 ——：饮水器出现堵塞现象，堵塞的原因可能是饮水器内部积存了杂质或者管道受限，可以使用刷子或者清洗剂进行清洗，同时留意管道是否受到限制。

饮水器漏水 ——饮水器漏水是一个常见的问题，可能是由于密封不严导致。可以检查密封件并更换有需要的部分，或者对饮水器进行调整以确保其正常工作。

水管堵塞 ——水管内部长时间不清洗，杂质积聚，导致水流不畅。利用蒸汽清洗机在水管的进水口进行清洗，如果清洗无法解决问题，需要将水管拆下清洗或更换。

（ 14）输水管漏水——输水管不当或破损，导致水管渗漏或口部破损。需要更换输水管，如果是管口破损，可以通过用管钳重新固定管口，或者更换新的管口。

（ 15）水槽进水口不出水——操作者应检查漂浮球阀是否损坏，及时更换。

饮水槽倾斜 ——使用久了会出现饮水槽的位置不稳定，倾斜导致水流出。需要重新调整饮水槽的位置，确保其水平稳定。也可以在倾斜的地方添加支架。

（ 16）电源故障(温控柜屏幕无显示等）——市电断开、缺相、不稳定；保险丝烧坏。检查市电是否正常，待市电正常后再次工作；更换保险丝。

故障排除

场景导入牛场内部，漫游在牛舍内红色的闪烁的点表示故障，并排除故障。右侧工具栏：刷子、清洗剂、密封胶垫、蒸汽清洗机、输水管、管钳、漂浮球阀、保险丝、支架。

1.饮水器不出水——：选择右侧工具栏刷子和清洗剂。饮水器出现堵塞现象，堵塞的原因可能是饮水器内部积存了杂质或者管道受限，可以使用刷子和清洗剂进行清洗，同时留意管道是否受到限制。

2.饮水器漏水——选择密封胶垫。饮水器漏水是一个常见的问题，可能是由于密封不严导致。可以检查密封件并更换有需要的部分，或者对饮水器进行调整以确保其正常工作。

水管堵塞 ——选择蒸汽清洗机。水管内部长时间不清洗，杂质积聚，导致水流不畅。利用蒸汽清洗机在水管的进水口进行清洗，如果清洗无法解决问题，需要将水管拆下清洗或更换。

3.输水管漏水——选择输水管和管钳。输水管不当或破损，导致水管渗漏或口部破损。需要更换输水管，如果是管口破损，可以通过用管钳重新固定管口，或者更换新的管口。

水槽进水口不出水 ——选择漂浮球阀。操作者应检查漂浮球阀是否损坏，及时更换。

饮水槽倾斜 ——选择支架。使用久了会出现饮水槽的位置不稳定，倾斜导致水流出。需要重新调整饮水槽的位置，确保其水平稳定。也可以在倾斜的地方添加支架。

4.电源故障(温控柜屏幕无显示等）——选择保险丝。市电断开、缺相、不稳定；保险丝烧坏。检查市电是否正常，待市电正常后再次工作；更换保险丝。

包号 /序号 ： 001 /4

系统 名称： 牛场清粪设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

响应文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

1.刮粪板清粪：

（ 1）场景为奶牛舍，设置有牵引式刮粪板，展示牵引式刮粪板的工作状态。每一种配件鼠标划过时配件放大并显示其名称。单机其中一个配件时，出现清粪工作过程文字材料。场景可以漫游。因清粪设备小，奶牛舍较长，可以不按比例设计，突出显示清粪设备。

牵引式刮板清粪机主要由驱动装置 (包括电机、派成速器、联轴器、大绳轮、小绳轮等)、转角轮、牵引绳(主要为钢丝绳)、刮粪板、行程开关及电控装置等组成。

（ 2）工作时，开启倒顺开关，驱动装置上电机输出轴将动力经皮带和减速机传至驱动装置的主动绳轮和被动绳轮，由主动绳轮和被动绳轮与牵引绳(钢丝绳)间的挤压摩擦获得牵引力，从而牵引刮粪板进行清粪作业。以2条纵向粪沟清粪为例，清粪时，处于工作行程位置的刮粪板自动落下，在车架上呈垂直状态，紧贴粪沟地面，刮粪板随着牵引绳的拉力向前移动，将粪沟内的粪便推向集粪坑方向;位于空程返回的刮粪板自动抬起，离开粪沟地面，在车架上呈水平状态，空程返回。2台刮板机完成1次刮粪行程后，当处于返回行程的刮粪板的撞块撞到行程开关时，电机反转，处于返回行程的下列刮粪板向相反方向运动，呈工作行程;原来处于工作行程的上列刮粪板则处于返回行程，将粪便遗留在粪沟中的某一位置，当该列的返回行程结束(撞块撞到行程开关)时，再次恢复工作行程，由另一个刮粪板将留在粪沟中的粪便继续向前移动。如此往复运动，依次将粪便向前推移，直至把粪沟内的粪便都推到横向粪沟输送带送至舍外。牵引绳的张紧力由张紧器调整。刮粪板往返行程由行程开关控制。

▲ 2. 螺旋搅龙清粪机清粪（提供相关功能截图证明）

（ 1）螺旋搅龙清粪机是一种采用螺旋搅龙输送粪便的清粪机。一般仅用于牛舍的横向清粪，即将牛粪便运至舍外，往往与往复式刮板清粪机联合使用。横向粪沟断面做成 U型，并低于纵向粪沟，在横向粪沟中安装螺旋搅龙。刮板清粪机将纵向粪沟内的粪便输送到横向粪沟中，螺旋搅龙转动时就将粪便送至舍外。

（ 1）操作螺旋搅龙清粪机进行作业：

1）机具技术状态检查合格后，将离合器挂空挡，主、副变速手柄挂在空挡，制动手柄放在制动挡，油门放在中等供油位置，启动发动机。

2）冷机低速运转2min 左右，加大油门，提高转速。

3）操作升降手柄，将悬挂铲提升离开地面20cm。

4）将离合器挂空挡，主变速手柄放在行走的挡位上，拖拉机起步并行驶到清粪地点。

5）操作升降手柄，将悬挂铲下降浮到地面上1cm左右。

6）驾驶拖拉机往前开，将粪便推向养殖舍一端输粪机上输送到舍外。

7）再将拖拉机开到起点端，依次将粪便推向养殖舍一端输粪机上，直至该地结束。

8）将拖拉机开到另一地点进行清粪。

（ 3）螺旋搅龙清粪机的技术维护：

1）清洁悬挂铲和拖拉机。

2)检查发动机加注燃油、润滑油、冷却水等，不足添加。

3)定期检查调整拖拉机的气门间隙、离合器间隙、制动间隙和轮胎气压等。

4)定期检查紧固各部件连接螺栓。

5)定期维护保养电气和液压系统。

6)定期进行拖拉机的一级、二级、三级维护。

1.进入奶牛舍场景进行牵引刮板式清粪机作业准备，工作前单机提示按钮出现以下提示，操作人员按照提示工作。

（ 1）操作人员应穿上绝缘鞋等防护用品。

（ 2）检查机电共性技术状态。

（ 3）检查电控制柜的接地保护线及漏电、触电保护器(空气开关)等保护设施。

（ 4）检查电源电压和线路连接状况。

（ 5）检查行程开关的灵敏性和可靠性。

（ 6）检查所有传动部件组装状况。

（ 7）检查所有螺栓和紧固件的状况。

（ 8）检查所有需要润滑部件的润滑状况。

（ 9）检查电动机、减速机等各部件的动力运动状况。

（ 10）检查转角轮与牵引绳运转状况。

（ 11）检查清除粪道的障碍物。

（ 12）冬季检查清除粪道内的结冰现象。

2.牵引刮板式清粪机作业前技术状态检查

（ 1）检查操作人员进入养殖区时是否更换工作服、工作帽、绝缘鞋等防护用品，并进行淋浴消毒。

（ 2）检查机电共性技术状态。

（ 3）检查电源是否有可靠的接地保护线及漏电、触电保护器(空气开关)等保护设施。

（ 4）检查电源、电控柜指示灯是否正常和线路连接是否良好，是否有破损。

（ 5）检查行程开关有无机械性损坏，工作是否灵敏可靠。

（ 6）有传动部件是否组装正确，有无松动。

（ 7）检查驱动装置、钢丝绳、刮粪板等所有螺栓和紧固件是否锁紧牢固可靠。

（ 8）否润滑油。检查减速器的油位情况。从油镜中否看到润滑油。

（ 9）检查电动机、减速机等转向是否正确。运转时各部件无异常响声，如有应立即停机检查。

（ 10）检查主动绳轮和被动绳轮绳轮槽是否对齐，牵引绳有无出槽重叠、绳轮槽内是否干净。检查转角轮是否保持水平位置，固定是否坚实稳固。检查牵引绳磨损程度、松紧程度、表面干净程度。点动检查牵引绳是否运转良好，无抖动现象。

（ 11）检查联轴器对中性是否良好，误差不得大于所用联轴器的许用补偿。

（ 12）检查传动皮带松紧度是否合适，过松或过紧应调节。

（ 13）检查粪道是否有障碍物。粪沟内水泥地面无破损、坑洼现象、局部粪便清不净现象。冬季检查粪道内是否有结冰现象。

（ 14）检查刮粪板下端有无缺损，是否刮净粪沟。

（ 15）点动检查刮粪板是否起落灵活，与粪沟地面、粪沟两侧有无卡碰现象，检查底部刮粪橡胶条磨损情况。

（ 16）检查刮粪板回程时离地间隙符合设备要求，一般为80~120mm。

3.开始作业：

(1)检查机具技术状态符合要求后，开启驱动电机，系统即进人工作状态。

(2)人工定期清理刮粪板首尾两端的清粪死区。

(3)检查刮粪板是否能畅通无阻地移动，而不会碰到突出的地板或螺栓头等。

(4)完成工作后要按下停止按钮，并应切断电源。

4.牵引刮板式清粪机的技术维护：

（ 1）经常检查控制系统与安全系统的使用可靠性。

（ 2）经常清除刮粪板上的残余物，以延长机具的使用寿命。

（ 3）清洁盒内每半月应清理一次，并加入L-AN46#全损耗系统油。

（ 4）驱动系统的链条部分每月涂抹一次黄油(3号锂基润滑脂)，各轴承处3个月加一次润滑脂，减速器一般每6个月加一次润滑油。

（ 5）定期检查调整传动链条或皮带的张紧度。

（ 6）整机系统每6个月进行一次停机维修。

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系统 名称： 牛舍环控设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

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响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

一 、牛场环控设备认知

牛舍通风分为自然通风和机械通风。不同建筑类型的牛舍通风方式有所差别。

自然通风

设计合理的屋面、檐高、朝向及侧墙开口等，利用热压和风压进行自然通风。

(一)牛舍通风的功用

通风即进行舍内空气交换。牛舍通风有以下功用 :

(1)为牛群提供氧气让新鲜的空气能够通过设计好的通风口进入牛舍。

(2)牛舍通风换气让进人到牛舍的新鲜空气能够和舍内的空气充分混合，进行通风换气。

(3)维持牛舍温度保持均衡适宜的奶牛比较喜欢低温环境，缓解牛舍内的闷热状况。

(4)净化牛舍空气，新鲜空气进入牛舍与湿气、有害气体、灰尘、热气、病菌混合成为污浊空气后从牛舍排出去的过程，从而净化空气、降低牛舍空气湿度和温度。

牛舍通风系统直接影响舍内温度 湿度、表层湿气浓缩度、恒温系数、气流速度、污浊气体浓度、浮尘浓度和病原微生物的传播水平。

▲ (二)牛舍通风设备种类及组成（提供相关功能截图证明）

牛舍通风设备常用的有电风扇、轴流式风机和离心式通风机。

1.电风扇

电风扇是用电动机的转子带动风叶旋转来推动空气流通。有吊挂式和壁窗式。

2.轴流式风机

该风机所吸人空气和送出空气的流向和风机叶片轴的方向平行，故称之为轴流式风机。

(1)组成 它由轮毂、叶片、轴、外壳、集风器 流线体、整流器、扩散器、电机及机座等部件组成，叶片直接装在电动机的转动轴上

(2)特点 轴流式风机的特点是风压小风量大(通风阻力小，通常在 50Pa 以下产生的风压较小，在500Pa以下，一般比离心风机低，而输送的风量却比离心式风机大);工作在低静压下、噪声较低，耗能少、效率较高;易安装和维护;风机叶轮可以逆转，当旋转方向改变时，输送气流的方向也随之改变，但风压、风量的大小不变。风机之间进气气流分布也较均匀，与风机配套的百叶窗，可以进行机械传动开闭，既能送风，也能排气，特别适合设施农业室、舍的通风换气。

轴流式风机的流量和静压大小与叶片倾斜角度和叶轮转速有关。在实际应用中，一般采用改变转速的方法或采用多台风机投入运行来改变畜禽舍的通风量。

3.离心式风机

离心式风机由蜗牛形机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口、轴承、底座等部件组成。离心式风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，可分为闪向式、径向式和后向式 3种。机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸进从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压力。

电动滑拉窗：

采用阳光板代替玻璃，整体可以上下移动，适合挤奶厅、特需牛舍等保温要求高的牛舍，对于牛舍温度、改善奶牛舒适度起到重要作用

牛舍环境总控制器，控制灯具自动门、窗，牛舍各类风机、喷淋降温等设施。

取暖设施有：取暖器、热风机等设备。

动作：

1.首先放大牛舍的环境控制器，3D 动态展示环控器，

牛舍集成总控制器可控制：自动卷帘门、窗，牛舍上部风机，牛舍墙壁风机等。

相对于寒冷，牛更怕热，所以在冬季注意紧闭门窗防寒保暖，夏季做好防暑降温工作。

牛舍总控制器，可以控制牛舍各类风机，卷帘门、窗，灯等。

由远及近，风机均匀距离按照行列排列。固定在铁架上由细绳牵引。上部风机，转动，加特写。

舍内风机距离均匀的按照行列排列在牛床上方。固定在上方铁架并由粗绳牵引，可按牵引方向调整风机方向，方便维护。

牛场的通风，主要以正压通风为主，有轴流式风机、离心式风机、湿帘风机等，牛场使用的风机大多使用轴流式。用于牛舍降温的风机，安装时应考虑牛舍主风向、风机安装的角度、高度、间距，保证牛体最佳的降温效果。

用于改善牛舍空气质量的风机，常安装在牛舍侧面墙上和排气孔或者进气口内。

风机主要作用通过空气循环流动，将空气压送到牛舍内，排出污浊空气，引入新鲜空气，保证牛舍空气流通，实现集中通风。

继续浏览，在牛舍侧墙上一侧是两边小卷帘门中间大卷帘门可走车，另一侧是门 +风机墙（中间一个大门两侧均为风机）。

通风方向展示：除了下面通风样式以外，还有通风展示。

二 、环控设备使用

到牛舍（饲养环控）

炎热的夏季，要做好牛舍的降温工作，目前牛舍温度显示达 30℃，请打开墙壁风机与舍内风机，并设定时间。

操作者 3D演示鸡舍外夏季早10：00 时，饲养员穿短袖工作服进入牛舍，按风机启动按钮，舍内风机分几个控制部分，全部打开。墙壁风机全部打开，并设定24h常开状态。并打开牛舍两侧卷帘门、窗，常开状态。

牛舍温度显示已达 35℃时，湿度表显示20%，牛表现饮水增加。

操作者 3D演示鸡舍外夏季早10：00 时，饲养员穿短袖工作服进入牛舍，打开喷淋降温系统按钮，给牛体降温。并打开牛舍两侧卷帘门、窗，常开状态。

舍内风机由远及近放大，风机顺利开启。正向通风或者两侧至屋顶处通风。

沿每个过道巡视牛舍，其中牛采食、饮水、休息趴卧等状态良好。

1、冬天牛舍门窗及风等应设定为：

A. 侧窗关闭

B. 侧窗开启

C. 风机关闭

D. 风机开启

E. 门关闭

F. 门开启

2 、夏季牛舍通风设施应设定为：

A.侧窗关闭

B.侧窗开启

C.风机关闭

D.风机开启

E.门关闭

F.门开启

三 、 环控设备维护

交互答题：

1.牛舍内风机风向不一致，东倒西歪，风向不一致，乱吹，无法形成集中通风，并且风速小于2m/s，所有风机全开的情况下，牛舍内依然炎热，原因及解决办法:

调整风机牵引绳

电压不足 360V

电机皮带松

风机封堵

2.夏季正午12时，牛舍所有风机全开的情况下，喷淋降温系统全开，牛舍依然炎热，饮水量增加，原因及解决办法:

1、水喷嘴堵塞

2、水泵故障

3、水管漏水

4、水质问题

5、压力不稳定

6、电路问题

包号 /序号 ： 001 /6

系统 名称： 牛场挤奶设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

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一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

实训一：

1.挤奶员的卫生与安全

操作者身着工作服，戴口罩，穿围裙，手部消毒，戴手套，戴护袖，戴护目镜，戴面罩。

2.挤奶流程

2.1前药浴

①前药浴确保每个乳头浸泡到药浴液（使用乳头自动电刷）;

②药液浓度不低于2500ppm;

③药浴毛刷及时清洗（5-8头奶）；

④乳头毛刷使用时候应按照从里到外，由左到右的顺序，依次清洗乳头；

⑤乳头枪应作用乳头上1.5-2秒，不可拉扯乳头，如有清洗不干净的乳头可进行二次清洗，单次单个乳头最多不能超过3秒，以免损伤乳头。

2.2验奶

①观察乳房是否有异样，如红肿、外伤，如乳房异常，做好标识和记录，通知兽医。

②识别异常牛（抗生素治疗牛）标识，如喷涂（异常牛标记）等标记，防止异常牛混入，造成商品奶污染。

③每个乳区前药浴后验奶，要去掉3把奶，验奶后消毒手掌，每头牛消毒1次。

④验奶时要集中注意力，清楚看到挤奶台面牛奶性状，不可将乳房炎牛漏掉。

⑤发现牛奶异常，可对奶牛进行隐形乳房炎检测，结块、血乳等异常奶禁止混入商品奶。

⑥发现牛奶异常，应该对异常牛进行标记，并通知兽医。

2.3擦拭

①用干燥洁净的毛巾将4个乳区皮肤上的药浴液、污物擦去，保证乳区清洁干净和泌乳前充分刺激，为上杯挤奶做准备；

②将毛巾翻转再擦拭4个乳区一遍（共擦拭8次），严格确保一头牛只用一条毛巾，同时按照先擦拭前2乳区，再擦拭后2乳区的顺序操作。

2.4上奶杯

①从前三把奶到上杯挤奶的时间应控制在（60-90）秒以内。

②双手上杯时先上前2个乳区，后上后2个乳区；

③上杯后调整挤奶杯组位置，脱杯绳松紧适度，不影响挤奶杯组自然下垂（挤奶****中心位置），避免乳头窝住杯组内、挤奶杯组没有吸入乳头、乳头吸入乳杯内不紧固等现象发生。

2.5巡杯

巡杯：通过 “走”、“听”、“看”检查挤奶过程出现的牛只挤奶异常情况。巡杯标准操作程序如下:

①“走”多次反复的对正在挤奶的牛只进行巡视，重点巡视区域在与上杯位置间隔10个牛位和与后药浴位置间隔10个牛位；

②“听”挤奶杯组掉杯吸气的声音、脱杯和滑杯漏气的声音；

③“看”，检查集乳器四个乳区是否有奶流，无奶流进一步检查乳区(瞎乳头、乳头窝住、集乳器漏气、过度挤奶现象等)；

④二次上杯的奶杯组，冲洗干净后再进行二次操作;

⑤巡杯人员佩戴药浴液杯，对提前下杯牛只及时进行后药液。

2.6后药浴

①使用药浴液将药浴液均匀依附乳头皮肤表面，浸泡乳头表面达到100%，进行乳头消毒封闭。药浴液可选用0.1%新洁尔灭溶液或0.5%-1%碘伏。

②按照先药浴前2个乳区，再药浴后2个乳区顺序进行操作;

③对于后药浴过程中发现未完成挤奶牛只，需要人工在距离下奶台前1-5个牛位开始对此牛位上悬挂链防止牛下奶台，然后进入下一圈进行挤奶。

④脱杯后30秒内要及时药浴。

实训二：

一．以转盘式挤奶厅，熟悉挤奶过程。

1.挤奶前的准备。要求牛体、乳房无粪便或脏物，保持挤奶设备和运输设备清洁，减少原料奶的污染。良好的挤奶厅应该是光线充足、冬暖夏凉、没有苍蝇并且愉悦的工作环境。在赶奶牛进入挤奶厅时要温柔，挤奶员需戴一次性手套。

2.奶牛进入准备区：操作者置身于奶牛转盘式挤奶厅，跟随着1号牛，一群牛的场景。从2.进牛通道进入到挤奶位置。并站好。

3.乳头清洗

4.挤奶前药浴。药浴使用碘制剂，要保证药浴的最短时间为30s，再擦干。

5.奶牛乳头的预刺激。挤掉前三把奶并检查是否有乳房炎。

6.每头牛只用单独的毛巾或纸巾擦拭乳头，目标是在上杯之前，乳头100%是干净且干燥的。

7.奶牛进入上杯区，进入有效挤奶区：在三把奶后的60-120s上杯。

8.上杯之后检查奶杯和奶管的角度，杯组顺直悬于乳房下方。

9.根据牛群的产奶量和挤奶频率设置脱杯流量。每天挤奶3次的牧场，脱杯流量设置在0.4-0.6kg/min。

10.挤奶杯自动脱杯，自动计量，牵引绳牵引奶杯至固定位置

11.挤完奶后立刻后药浴，后药浴一定要完全包裹住乳头的末端。

12.奶牛进入后处理区域：每个奶牛后蹄配备喷水清洗喷头，冲刷奶牛乳腺及后蹄。

13.随转盘旋转，奶牛限位栏杆打开，奶牛离开挤奶位，

14.标注、记录并分离出有乳房炎的牛只，将这批奶牛通过分离隔离门，最后在单独的挤奶厅挤奶。

训练：

1.从刺激乳头开始（前三把奶）（ ）秒钟内套上挤奶杯组

A、60 B、30 C、90 D、15

2.关于乳头准备(前药浴),那种说法正确? ( )

A．喷洒合适即可,个别乳头不覆盖不影响。

B．喷洒时快速完成,不必仔细观察、喷枪能均匀覆盖。

C．前药浴主要是保健作用。

D．清洁乳头后并药浴。药浴液要覆盖整个乳头,并至少停留30秒钟才能杀死细菌。否则,无法达到杀菌效果。

二、挤奶设备的使用

1. 操作者身着工作服，穿鞋套带帽子，

场景一：通过动画模拟动作，需要操作者逐一点击操作转盘式挤奶过程。

以转盘式挤奶厅为例。

1. 挤奶前的准备。给出一头奶牛乳房、后蹄粘到粪污的图片，提问操作者：是否需要对奶牛进行清洗？

A.需要清洗 B不需要清洗

要求牛体、乳房无粪便或脏物，保持挤奶设备和运输设备清洁，减少原料奶的污染。良好的挤奶厅应该是光线充足、冬暖夏凉、没有苍蝇并且愉悦的工作环境。在赶奶牛进入挤奶厅时要温柔，挤奶员需戴一次性手套。

操作者带上一次性手套。

2.场景：随奶牛镜头，奶牛进入准备区：操作者置身于奶牛转盘式挤奶厅，跟随着1号牛，一群牛的场景。从进牛通道进入到挤奶位置。并站好。

3.操作者对奶牛乳头清洗

4.挤奶前药浴。操作者使用药浴使用碘制剂，要保证药浴的最短时间为30s，再擦干。

5.操作者对奶牛乳头的预刺激。用手挤掉前三把奶并检查是否有乳房炎。有乳房炎的牛（2号）记录耳标号码。并停止挤奶。

6.操作者用干净的毛巾擦拭奶牛乳房。每头牛只用单独的毛巾或纸巾擦拭乳头，目标是在上杯之前，乳头100%是干净且干燥的。

7.奶牛进入上杯区，进入有效挤奶区：在三把奶后的60-120s，操作者将挤奶杯吸到奶牛乳房上，做上杯操作。

8.上杯之后，操作者低头检查奶杯和奶管的角度，杯组顺直悬于乳房下方。

9.奶牛开始挤奶操作。旁边显示器显示器上访显示绿灯常规操作，并记录奶量35L。根据牛群的产奶量和挤奶频率设置脱杯流量。

10.挤奶杯自动脱杯，自动计量，牵引绳牵引奶杯至固定位置

11.3号牛显示器上方显示红灯，奶杯电阻率增高，提示疑似乳房炎，操作者记录耳标号码。

11.4号牛显示器上方红灯，奶量显示屏记录无变化，疑似是混群牛（上一轮刚挤完奶的牛又进入挤奶区），操作者记录耳标号码。

12.挤完奶后立刻后药浴，后药浴一定要完全包裹住乳头的末端。

13.奶牛进入后处理区域：每个奶牛后蹄配备喷水清洗喷头，冲刷奶牛乳腺及后蹄。

13.随转盘旋转，奶牛限位栏杆打开，奶牛离开挤奶位，

14.对刚才的2、3号牛通过隔离门，分别将2、3号牛赶入隔离通道，进行乳房炎排查。标注、记录并分离出有乳房炎的牛只，将这批奶牛通过分离隔离门，最后在单独的挤奶厅挤奶。

工作场景

操作者着工作服，到推车式挤奶车前，准备使用推车式挤奶器挤奶。

1. 挤奶前操作者应仙剑擦汗及其性能是否正常，各链接软管是否链接紧密。（低头检查）

2. 查看压力表。给压力表特写，是否在 0.04MPA处，脉动器的搏动频率为：（ ）。

A.20-30次/分钟 B 30-40次/分钟 C.50-60次/分钟

3. 使用水温 70-75℃的专用清洗剂，启动挤奶机冲洗运转，保持循环清洗5-8分钟，排净冲洗水。（将吸奶杯全部浸到清洗剂里，充分清洗，最后排净，保证挤奶车洁净。）

4. 再用 90℃的清水启动挤奶机在运转冲洗，全部排净及其内的水才能进行挤奶。

5. 操作者用清洁的毛巾用 35-45℃的温水清洁乳房、乳头，在擦洗乳头的同时，对乳区按摩，达到刺激乳头的作用

6. 再用纸巾或者干毛巾擦干乳头。

7. 将三把奶挤入专用容器内。

8. 操作者举杯观察，确认奶质无异常

9. 用药浴液药浴浸润乳头 30s，

10. 再用纸巾或者洁净的毛巾擦干，

11. 启动挤奶器的电源，按从左到右的方向依次套杯。

12. 每个吸奶杯以滑动的方式，负压吸套上，尽量减少空气进入奶杯上角。

13. 挤奶时间 4-6min。

14. 当下奶量最慢的乳区的乳汁挤完后，关闭挤奶机， 2-3s后，卸下奶杯。

15. 即刻用药浴杯药浴消毒乳头。

16. 每次挤奶前后，都应对挤奶器管道和周围环境进行清洗消毒。 ‘

17. 定期检查挤奶器各个部件，并做好维护保养和配件更换记录。

1.前、后药浴要求药浴杯必须为。

A、回流 B、一次性 C、不回流 D、消毒过的

2. 挤奶杯如果提示电阻率高可能原因是 ？

A. 奶量太多

B. 疑似乳房炎

C. 奶量太少

D. 不确定

三、挤奶设备维护

并列式挤奶厅。操作者按照挤奶操作重复挤奶操作。操作者身着工作服，穿鞋套带帽子。

要求牛体、乳房无粪便或脏物，保持挤奶设备和运输设备清洁，减少原料奶的污染。良好的挤奶厅应该是光线充足、冬暖夏凉、没有苍蝇并且愉悦的工作环境。在赶奶牛进入挤奶厅时要温柔，挤奶员需戴一次性手套。

1. 操作者带上一次性手套。

糟糕！发现 5号挤奶杯其中两个奶杯无法吸附柱乳头了，请将挤奶杯拆解下来。

2. 操作者点击挤奶杯，发现挤奶杯里面有污垢，无法形成负压吸附在乳头上，

3. 操作者那纸巾或者柔纸巾将污垢擦掉，清洗后，重新安装到挤奶杯上。

4. 操作结束。

并列式挤奶厅

奶牛刚挤完奶离开挤奶厅，

1. 操作者检查每一个挤奶杯的位置，是否在支架上，

2. 发现几个没有固定好，鼠标点击放回正确的位置。

3. 开启自动清洗按钮，巡杯观察奶杯中有没有水流。

发现没有水流的，记录，并停止清洗，将奶杯拆下后检查水管，奶杯是否有污垢堵塞，排出污垢，重新开启清洗按钮，奶杯正常工作。

训练

1、挤奶时必须确保乳区和乳头干净和干燥。先用药浴液药浴后，头三把奶挤完后，再用一次性奶牛专用纸巾擦拭干净，详细挤奶前药浴要求如下：

A、清洁乳头后并药浴。药浴液要覆盖整个乳头，并至少停留30秒钟才能杀死细菌。否则，无法达到杀菌效果。

B、药浴后必须把乳区擦干净，以免过多的药浴液残留在牛奶中。擦干时确保乳头孔处不要遗漏药浴液，同时，要保证乳头干燥、清洁。

C、在实际操作中灵活处理，不拘泥于固定要求。

D、前药浴的药浴液有效成分为漂白粉。

包号 /序号 ： 001 /7

系统 名称： 牛场屠宰设备仿真实训教学系统

数量： 1套

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

响应文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、软件概述

1.版本要求

1.1本软件须满足PC电脑端 及桌面式一体机 的使用；

1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。

2.美术开发要求

2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果；

2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。

二、实训内容

一、牵牛机

1.设备用途：用于驱赶活牛的牵设备。

2.主要结构与特点 该机主要由张紧装置、牵牛钩、机架、输送链和驱动装置等组成。电气控制系统用于调节传动速度以适用于不同班产和便于适应操作工人的熟练程度。牵牛机的长度可按照工艺要求及加工区域和生产量大小进行调整。

3.操作要点 作业时牵牛机接通电源，打开电气控制开关，牵牛机通过电机驱动链轮带动输送链运行，从而带动牵牛钩运行，进入工作状态。操作人员将牛的缰绳挂入牵牛钩，随着输送链的运行方向，牛被牵入翻板箱后，让牛缰绳脱钩，即完成一次牵牛过程。

二、翻板箱

1.设备用途翻板箱是牛击晕和活牛宰杀、上挂的辅助设备。牛气动击晕后，将其翻倒、上挂。该设备与牵牛机配套使用更佳，并有利于操作人员的安全。

2.主要结构与特点翻板箱一般有普通翻板箱和带夹牛头装置翻板箱。

普通翻板箱主要用于活牛宰杀，有一次翻板和二次翻板装置。一次翻板露出牛后腿，并拴牛腿 ;二次翻板牛滑出翻板箱上挂、刺杀带夹牛头装置翻板箱主要由夹牛头装置、翻板箱体、翻板装置和气动控制系统等组成。夹牛头装置是方便牛被击晕而对牛头起限制作用的装置，下汽缸将牛下颚顶起，同时左右两侧汽缸对牛颈进行夹持，保证了击晕效果。

3.操作要点带夹牛头装置翻板箱作业时，连接好气源控制线路后，将气体压力调节至0.6~1.0兆帕。牛进人翻板箱，关闭进生门，推牛装置将牛推至适当的位置，然后开启夹牛头装置夹紧牛头，由操作人员将牛击晕倒地。然后松开夹牛头装置，打开侧面出牛门，同时翻板箱的底板由汽缸控制到一定的倾斜度，使牛滑出翻板箱。

三、气动击晕枪

1.设备用途 气动击晕枪即非穿透式击晕，广泛用于牛屠宰生产线的致昏作业。

2.主要结构与特点 气动击晕枪是以气动作为动力源的非穿透型击晕设备。高速气压作用下的金属钝圆角尖端并不穿透头骨，而是瞬间产生使牛眩晕的振荡力。

3.操作要点 作业时将气动击晕枪接通气源，气动击枪进入工作状态牛头被牛头限制器固定时，操作人员将击****中心位置，击晕方向要求垂直，启动击晕，接触2~4秒即可将牛致昏。

4.注意事项：

（ 1）为保证击晕效果，每头牛被击晕时头部最好控制在限制器中。

(2)击晕枪头的方向有倾斜角度时，影响击晕效果。

(3)击晕到放血的时间间隔控制在1分钟左右，防止牛恢复知觉。

(4)击晕时，牛头颅会有不同程度的破裂，应注意击晕力度和接触时间。

四、组合旋转式宰杀箱

1.设备用途 组合旋转式宰杀箱主要用于宗教宰杀时对活牛的翻转限制，也可用于致昏宰杀。

2.主要结构与特点 组合旋转式宰杀箱由牛头限制装置、箱体、旋转机构、翻板装置、接牛栏及电气控制系统等组成。电气控制系统通过控制机械传动和气动装置完成旋转和翻板动作。组合旋转式宰杀箱是活牛宰杀

中最为安全的一种方式。 3.操作要点作业时将组合旋转式宰杀箱接通电气源，打开电气控制系统的开关，组合旋转式宰杀箱进人工作状态。牛被赶入箱体内等牛头伸出箱体外至牛头限制装置最佳位置，启动牛头限制装置固定牛头，然后旋转箱体180°至牛体仰卧，宰杀人员进行刺杀，然后将刺杀后的牛体上挂、沥血。操作过程简单、快速，而且安全。

五、电刺激设备

1.设备用途 电刺激设备主要在放血后使用，在一定的电流、电压下对屠体进行通电。通过电刺激使肉的pH快速降低，从而防止肉的冷收缩，改善了牛屠体的放血效果，同时细化牛肉纤维，使肉变得柔嫩、多汁，并具有良好的风味。

2.主要结构与特点电刺激设备主要由固定框架、滑动框架、电刺激摆动臂和电刺激槽等组成。刺激电极与刺激槽连接被固定在电刺激摆动臂的末端，通过刺激槽接触牛屠体并施与准确的超低压控制电流来完成电刺激的过程。电刺激槽接触到牛屠体时，用0.25安的电流进行电刺激，控制电压为24伏。通常使用间歇式电刺激，间歇频率为30次/分，控制时间为60~120秒。电刺激全套设备要做到使用安全，采用绝缘保护等措施。

3.操作要点 作业时将电刺激设备接通电源，打开电气控制系统开关，电刺激设备进入工作状态。摆动臂部分随滑动框架部分通过汽缸提升到一定的高度。当牛屠体到电刺激工位时，通过感应开关将信号传到气动控制系统，从而控制摆动臂在水平面内旋转，并使刺激槽接触牛屠体来完成电刺激动作。当电刺激动作完成之后，对刺激槽进行冲淋消毒，准备新一轮的循环作业。

六、扯皮机

1.设备用途 扯皮机是用于扯去牛皮的专用设备。2.主要结构与特点扯皮机按驱动形式可分为机械式和液压式两种。机械式扯皮机是通过链轮、输送链的机械传动完成扯皮过程，结构形式相对落后，易损伤皮张。目前国内普遍使用液压式扯皮机，液压式扯皮机从结构形式可分为单柱和双柱两种。单柱液压扯皮机左右两扯皮升降台与扯皮机为一体，结构比较紧凑。双柱液压扯皮机主要由机架、液压缸、滑行车、扯皮滚筒、液压马达和液压站等部分组成。滑行车的滑行速度和扯皮滚筒的转速可通过电控箱调节。采用自上而下的扯皮方法使得皮张与胴体分开，同时牛皮缠在扯皮滚筒上，避免了皮张对胴体表面的污染。

3.操作要点 作业时打开电控箱总开关，液压扯皮机进人准备工作状态。按动“向上”按钮时，液压装置带动扯皮滚简提升至扯皮机架顶部位置，将其预剥好的牛皮拴在滚筒上。然后按“向下”按钮时，扯皮滚简开始扯皮，滑行车匀速下滑，同时控制液压马达，滚筒正转卷下牛皮，共同完成扯皮动作。滑行车下滑到底部时，扯皮滚筒卷完牛皮并停止转动，再次控制液压马达使扯皮滚筒反转，将扯下的牛皮松开，滑行车同时向上滑动，将牛皮送入牛皮风送系统，完成一个扯皮动作。扯皮机在使用过程中必须配合气动升降台及拴牛桩一起使用。扯皮过程中操作者借助升降台用刀配合作业，以防止体损伤和尽量保证皮张无破裂，不带膘肉。

七、劈半锯

1.设备用途 劈半锯用于各种牲畜净膛胴体的二分体剖切作业。2.主要结构与特点 牛屠宰生产加工线目前常用的有往复式劈半锯、带式劈半锯和自动劈半机。往复式和带式劈半锯结构形式与猪屠宰加工生产线使用的设备相同，但外形尺寸相对较大。自动劈半机主要用于自动化程度高的大型屠宰加工生产线，由机械劈半系统、感应定位系统、同步输送系统和在线清洗系统等组成。机械劈半系统采用锯或斧式劈半形式，并装有牛体固定机构，劈半工作部件向下运行采用同步带输送，定位准确、运行平稳。劈半过程对工作部件一对一同步清洗，防止胴体交叉感染。

3.操作要点作业时接通设备电源，打开电控箱开关，自动劈半机所有系统均处于初始化状态。当感应到牛胴体时，定位系统进行定位，牛体在定机构的作用下相对机械劈半系统处于固定状态，机械劈半系统开始劈半作业。整个劈半过程中自动劈半机在胴体输送线的方向与牛胴体同步运行。完成劈半之后，固定机构打开，机械劈半系统提升至初始位置，同步系统复位。劈半过程中在线清洗系统对胴体劈半截面进行清洗，同时对刀、锯起润滑作用。每次劈半结束后对刀、锯进行全面清洗。

八、牛胴体清洗机

1.设备用途 牛胴体清洗机是完成胴体加工线上的所有操作工序之后，对胴体二分体最后一次清洗的设备。

2.主要结构与特点胴体清洗输送机主要由驱动装置、机架、输送链喷淋机构、水箱、气动开关门及张紧装置等组成。牛胴体清洗机通过减速机带动输送链传动，从而带动与输送链一体的喷淋机构做上下运动。调节张紧装置至输送链达到合适的松紧度，使输送链传动平稳。调节喷淋机构与传动链之间的位置，使喷淋机构在水平方向处于平衡状态，并能平稳升降其运行速度可根据需要调节。喷淋机构将牛胴体从上至下进行全面清洗，活动喷头喷淋时间可调范围为15~25秒胴体进出胴体清洗机时，门由气动装置控制自动开关，避免了胴体与清洗机的接触。牛胴体清洗机与胴体清洗输送机配套使用，通过感应制动系统达到同步使用。

3.操作要点作业时接通设备的电源和气源，打开电气控制箱开关，牛胴体清洗机进入工作状态。牛胴体清洗机使用时入口门打开，喷淋机构处于最高位置。牛二分体进人清洗机后，由气动装置控制人口门关闭。二分体进入清洗机至中间位置时，胴体清洗悬挂输送机停止输送，喷淋机构的喷头开始喷水，喷淋机构在传动机构的驱动作用下从上至下对牛二分体进行全面的喷淋清洗。当喷淋机构移动至清洗机的最下端时，喷头停止喷水，完成牛体的清洗动作。胴体清洗悬挂输送机开始输送，由气动装置控制将出口门打开，牛二分体被输送出清洗机，同时减速机反转，带动传动机构向上运动，喷淋机构复位回到清洗机最高位置，准备下一次作业。

九、悬挂输送设备

1.设备用途 悬挂输送设备主要用于牛屠宰加工过程中对胴体及脏器等的输送，以达到一定自动化程度及满足大批量和高效的宰杀，使生产线操作更为灵活，并降低了操作者的劳动强度。

2.主要结构与特点在牛屠宰加工中悬挂输送设备主要用于屠体放血胴体加工、胴体清洗、二分体进出排酸间、皮张冷却和红内脏等的悬挂输送。悬挂输送设备主要由驱动装置、张紧装置、胴体提升机构(皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机除外)、输送链轨道、输送链及推头或挂钩等组成悬挂输送设备是通过减速机带动链轮转动，由输送链传送形成一个封闭循环系统。张紧装置采用气囊张紧形式，调节气囊使得输送链保持合适的张紧程度使其平稳运行，可减少磨损，延长输送链使用寿命。悬挂输送设备的速度可按照生产规模及操作者的熟练程度进行调整。胴体提升机构是通过气动提升装置使牛胴体进入输送机时逐头进人，在输送机上牛胴体间保证一定的间距，或将牛悬挂的两条后腿分开，便于操作。

3.悬挂输送设备的传送形式分为水平悬挂输送和立式悬挂输送。水平悬挂输送一般用于放血悬挂输送机和皮张冷却悬挂输送机，为满足工艺要求，达到沥血和皮张的冷却时间，在水平方向带有多个回转装置。立式悬挂输送形式结构紧凑，占用空间小，一般用于水平方向不带回转装置的输送机，如胴体加工悬挂输送机、体清洗悬挂输送机和红内脏悬挂输送机。

4.悬挂输送设备轨道分为管轨、扁轨和双轨，一般与带推头的输送链配合使用。皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机采用悬挂式输送，即挂脏器、牛头及皮张的钩子与输送链为一体。输送链轨道一般分为双槽钢和工字钢两种形式。

5.输送链有水平型、垂直型和合成型。水平型输送链只能在水平面内铰接用于水平悬挂输送，并且没有高度差;垂直型输送链只能在垂直面内铰接，用于立式悬挂输送;合成型输送链同时有水平面和垂直面内铰接，即输送链可在水平方向和垂直方向传动，一般用于有高度差的水平悬挂输送系统。

6.操作要点 作业时将悬挂输送设备接通电源，打开电气控制开关，输送设备进入工作状态。首先确保胴体提升机构的正常使用，保证牛体逐头进入输送设备，并在进入输送设备后能满足各个工位的操作需要。牛胴体在进入胴体加工悬挂输送机后两后腿间距要求500毫米，二次撑腿之后两腿间距1000毫米，步进式输送，以满足各个工位的操作要求。体加工悬挂输送机和红内脏悬挂输送机在去头和取红内脏工位相对应。

十．白内脏同步卫检设备

1.设备用途 白内脏同步卫检设备用于牛屠宰加工同步卫检过程对白内脏的输送和检验，与胴体加工悬挂输送机和红内脏悬挂输送机等配套使用。

2.主要结构与特点白内脏检验输送机常用的有尼龙带式白内脏检验输送机、不锈钢输送带式白内脏检验输送机、盘式白内脏检验输送机和悬挂盘式白内脏检验输送机。白内脏检验输送机采用电磁制动电机，运行速度跟胴体加工悬挂输送机同步，并配有喷淋消毒装置。同时和白内脏检验输送机配套使用的设备有气动白内脏接收滑槽和气动白内脏分离装置。

3.尼龙带式白内脏检验输送机主要组成部分有驱动装置、机架、尼龙带托辊、清洗装置、张紧装置和尼龙带等。传动尼龙带采用食品级尼龙带，并使用隔断式输送，避免了白内脏的交叉感染。不锈钢输送带式白内脏检验输送机整机采用不锈钢结构，其形式类似于尼龙带式白内脏检验输送机。

4. 盘式白内脏检验输送机主要组成部分有驱动装置、清洗装置、传动链、机架、白内脏托盘和张紧装置等。该机采用独立托盘输送，每个白内脏托盘之间相互独立，防止交叉感染。

5.悬挂盘式白内脏检验输送机以合成型输送链形式成封闭循环输送系统。白内脏卫检盘与输送链为一体，并采用独立输送形式，避免交叉感染。

5.操作要点 作业时将输送机接通电源，调整白内脏检验输送机和胴体加工悬挂输送机的同步性。当牛胴体在取白内脏工位操作时，白内脏托盘与白内脏滑槽对应。胴体加工悬挂输送机停止输时，白内脏检验输送机也停止运转，完成取白内脏动作，白内脏通过滑槽滑人白内脏检验输送机后，胴体加工悬挂输送机和白内脏检验输送机同时开始传动，然后输送一个工位后又同时停止。

十一、四分体升降机

四分体升降机用于牛四分体在不同工位要求的 1.设备用途提升和下降。

▲2.主要结构与特点 四分体升降机主要由剔骨手推线、张紧装置、驱动装置、输送链轨道及输送链等组成。以减速机作为驱动，带动输送链传动形成一个立式封闭循环系统。张紧装置采用机械张紧，调节张紧螺栓使输送链保持合适的张紧度。四分体的提升、下降速度可按照生产规模及操作者的熟练程度进行调整，四分体提升机和下降机配套使用。在小型屠宰加工生产线中，提升机可用电动葫芦代替。（提供相关功能截图证明）

3.操作要点 接通电源，打开电控开关，四分体升降机进人工作状态牛二分体输送至四分体工位，将拴好牛前腿的管轨滚轮挂钩挂到提升机下端的管轨上，然后通过四分体切割锯对牛二分体进行切割，提升机将牛四分体的前段提升至剔骨分割手推线轨道。下降机将四分体后段输送至剔骨分割手推线轨道。

十二、分割输送系统

1.设备用途 分割输送系统主要对待分割和分割后分类肉的输送，配套设备有分割输送机、净箱返回输送机、脏空箱送洗机、重箱(分割肉箱)输送

机、包装输送机及空箱清洗、风干装置等。 2.主要结构与特点分割输送系统按照屠宰加工生产规模分为单层分割输送机、双层分割输送机和三层分割输送机。单层分割输送机主要由张紧装置、机架、输送带支撑、输送带和驱动装置等组成。输送带采用PVC无毒白色尼龙材料，主要用于中小型肉类加工生产线。双层分输送机由上层的PVC无毒白色尼龙带和下层不锈钢滚重箱输送组成主要用于中大型肉类加工生产线。

三层分割输送机主要由张紧装置、分割输送层、尼龙输送带、滚、空箱返回输送层、驱动装置、重箱输送层和输送带托架等组成。输送机呈立式传动结构，中间输送层采用尼龙带对未分割肉输送，下层输送重箱，上层输送清洗消毒后的空箱，均采用不锈钢或尼龙滚筒传送。整体工艺布局一般呈品字形，使用方便，自动化程度高，具有高效、节能等特点，主要用于大型肉类加工生产线。

3.操作要点分割输送机在工作时，操作者站在输送机的两侧，每个操作者面前有一工作台，将输送带上待分割的原料拿到工作台上进行剔骨分割。

十三、主要配套设备

(一)气动升降台

1.设备用途 气动升降台主要用于屠宰生产线中同一工序中存在高位和低位作业时，方便于操作者作业的一种可升降站台。

2.主要结构与特点 气动升降台按结构形式分为单柱单缸、双柱单缸和双柱双缸气动升降台。根据操作工位的高低，升降台的高度也有不同。气动升降台的台面可前后平移，操作者可以根据操作情况自行调整台面与牛胴体之间的位置。操作台上备有围裙清洗、洗手和刀具消毒装置，台面设有集中排水装置，解决了污水直接排放的问题。

单柱单缸气动升降台主要与牛扯皮机配套使用，台面相对较小，两台呈对称形式分别固定在扯皮机的两边。主要由升降机架、***平台等组成。

双柱单缸和双柱双缸气动升降台一般用于预剥、取红内脏、取白内脏、劈半及胴体修整等工位。双柱单缸气动升降台也可用于扯皮升降台，台面相对较小。

取白内脏双柱双缸气动升降台常用的有不带白内脏滑槽和带白内脏滑槽两种形式。带白内脏滑槽的取白内脏双柱双缸气动升降台主要由升降机架、气动升降装置、围裙清洗、洗手盆、刀具消毒装置、爬梯、***平台、白内脏滑槽及排水装置等组成。结构紧凑，一般与尼龙带式白内脏检验输送机和不锈钢带式白内脏检验输送机配套使用。电磁感应控制系统比较复杂，对操作者的操作技能要求比较高。

3.操作要点 扯皮气动升降台(单柱单缸或双柱单缸)在工作时，是由高位缓慢下降的过程。当预剥好的牛胴体输送到扯皮工位时，扯皮人员将牛皮拴在扯皮滚筒上，随着扯皮滚筒的下降和转动，操作者控制升降台与扯皮滚筒同时下降，用刀具辅助剥皮直到扯皮完成。扯皮机滚筒复位，操作者也同时控

制升降台提升至最佳剥皮位置。带白内脏滑槽的取白内脏双柱双缸气动升降台的操作过程 :当待取白内脏的牛胴体输送至取白内脏工位时停止，操作人员在取出白内脏之前，滑槽的后盖处于封闭状态，并使升降台操作台面的高度处于适当位置，同时调整白内脏滑槽使其位置处于最前端。白内脏落入滑槽后，控制滑位置归位，并调整滑槽的高度与白内脏输送机处于相对适当位置时，打开滑槽后盖，白内脏滑入检验输送机内，完成一次取白内脏作业。

4.注意事项 为保证双柱单缸和双柱双缸气动升降台双柱达到同步，升降过程平稳，应注意:

(1)制作中站台面与两立柱之间要求有较高的对称度。(2)双柱双缸气动升降台两汽缸的安装气路长度必须相同。定期检查两汽缸气路是否有阻塞、漏气，气压是否均匀、稳定。(3)在操作过程中动作要平缓，不宜用力太猛。

(二)道岔

1.设备用途 道岔是用于牲畜屠宰加工悬挂输送线变换行走方向或变换不同输送轨道的辅助装置。

2.主要结构与特点根据道岔所在输送线的形式分为气动道岔和手动道岔。气动道岔主要由汽缸、固定组件和道岔摆杆等组成。主要用在输送机与输送线或手推线之间的变换。由于生产线的行走方向不同，气动道岔分为右内向行走、右外向行走、左内向行走和左外向行走四种形式。手动道岔主要由拉绳、道岔摆杆及固定组件组成。主要用于家畜体加工手推线轨道间的行走方向变换。由于手推线的行走方向不同，手动道岔分为右直、右斜、左直和左斜四种形式。

3.操作要点 气动道岔的工作过程需要人工辅助操作完成，畜体沿输送线方向行走时，通过控制汽缸将气动道岔的道岔摆杆打在直线方向上。当畜体相对输送线变换方向行走时，通过控制汽缸将气动道岔的道岔摆杆打在要变换行走方向的一侧，然后通过弯轨连接进人变换方向的轨道。手动道岔通过拉绳控制道岔摆杆的行走方向。

(三)滚轮吊钩运输车

1.设备用途滚轮吊钩运输车主要用于运送滚轮吊钩

2.主要结构与特点 滚轮吊钩运输车主要由架体、固定轮和转向轮等组成。滚轮吊钩挂在架体的轨道上，通过人工推动滚轮吊钩运输车将滚轮吊钩从卸肉区运送到屠宰加工区。滚轮吊钩运输车与转挂站台、滚轮吊钩运输车提升机(电动葫芦)配套使用。滚轮吊钩运输车提升机通过固定在转挂站台侧面的提升轨道将滚轮吊钩运输车提升到转挂站台上面，便于操作。

十四、清洗消毒装置

(一)洗手、刀具消毒装置

1.设备用途 洗手、刀具消毒装置主要用于牛屠宰生产线中各个工位的操作人员洗手和对刀具进行消毒。

2.主要结构与特点 洗手、刀具消毒装置主要由温控装置、刀具消毒装置、电加热装置和洗手盆等组成。屠宰车间的每个操作工位都配有洗手和工具消毒装置，站台上将洗手盆和刀具消毒装置分开作为单独设备使用，而地面上作为一个整体设备使用，外观简洁，使用方便。

洗手盆通过脚踏阀控制供水系统，盆底装有排水阀。刀具消毒装置主要由箱体、刀架、温控装置及电加热装置等组成。通过手动阀往消毒箱体内加水，然后通过电加热装置将箱体内的水加热至 82℃时，在温度感应器控制下电加热装置停止加热。将使用过的刀具倒插在塑料或不锈钢刀架上。当箱体内的水温低于设置温度时，电加热装置再次启动加热。

3.操作要点 往消毒箱体内加水至溢水管有水流出为止，先注水再启动电加热系统。刀具在使用前，需通过82℃的水消毒。每个班产消毒箱内的水需换2~3次。班产结束后将箱体内的水排干净，并进行清洗。

(二)围裙清洗装置

1.设备用途围裙清洗装置主要用于牛屠宰生产线中各个工位操作人员围裙的清洗。

2.主要结构与特点 围裙清洗装置一般分为站台式和地面式两种。站台式的只能用于固定站台或升降台，固定在站台的护栏上，通过操作脚踏开关控制淋浴喷头完成动作，形式简单，占空间小，使用方便。地面式围裙清洗装置主要由清洗机体、手动开关和喷淋装置等组成。

十五、副产品处理设备

(一)牛头清洗装置

1.设备用途 牛头清洗装置用于去皮牛头的清洗。

2.主要结构与特点 牛头清洗装置主要由牛头挂钩、清洗框架、刀具消毒装置等组成。在牛头清洗时需用刀具对牛头进行修整，同时使用热水进行高压冲洗。使用过的刀具放置在刀具消毒装置内进行消毒，以备下次使用。牛头清洗装置内的污水通过底部的排水管排出，清洗好的牛头摘下放入运输车内。

(二)洗牛肚机

1.设备用途 洗牛肚机用于牛肚的清洗。2.主要结构与特点 洗牛肚机主要由旋转盘、清洗滚简和传动机构等组成。通过电机带动皮带传动，从而带动清洗滚内的旋转盘转动旋转盘上的叶片与牛肚相互摩擦，同时通过滚筒内水的冲洗而达到清洗牛肚的目的。

3.操作要点 洗牛肚机工作时，将牛肚由进料口投人清洗滚筒内，然后注水至要求水位，接通电源，启动传动机构开始清洗。清洗结束后(4~5分钟)，停机废水由清洗滚筒下边的污水口排出，然后取出牛肚。

（三 )牛洗蹄机

1.设备用途 牛洗蹄机用于去皮牛蹄的清洗。

2.主要结构与特点牛洗蹄机主要由传动系统、冲淋系统、清洗滚简和旋转盘等组成。旋转盘表面有突起部分，增加了与牛蹄间的摩擦，提高了清洗效率。其结构特点和操作与洗牛肚机基本相同。

(四)风送系统

1.设备用途风送系统用于畜类屠宰生产线中将内容物及皮张通过气压送到指定的位置集中处理，以确保胴体加工区域的卫生质量，同时也减轻人工的劳动强度。

2.主要结构与特点 风送系统由进气口、进料斗、汽缸阀门、容器罐和风送管道等部分组成。

3.操作要点 风送系统工作时先将气动阀门打开，皮张或内容物通过进料斗落入风送罐内，然后关闭气动阀门，充人压缩空气。当压力罐中气压达到一定程度时，靠罐内的气压将皮张或内容物通过风送管道风送到卸料装置处，即指定的位置。