辽宁农业职业技术学院教育部农机装备重点领域《现代农机装备检修技术》核心课程建设项目竞争性磋商公告

一、项目基本情况

项目编号：JH24-210000-63617

项目名称：辽宁农业职业技术学院教育部农机装备重点领域《现代农机装备检修技术》核心课程建设项目

采购方式：竞争性磋商

包组编号：001

预算金额（元）：620000

最高限价（元）：620000

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序号	设备名称	参数	数量	单位
1 11	收割机检修GIF三维颗粒资源	收割机检修GIF三维颗粒资源：拨禾轮转速过高故障虚拟诊断操作、拨禾轮高度过低故障虚拟诊断操作、扶起爪角度过大故障虚拟诊断操作、拨禾轮高度故障虚拟诊断、绞龙变形故障虚拟诊断、拨稻杆不良故障虚拟诊断、割台绞龙间隙过大故障虚拟诊断、拨禾轮转速过低故障虚拟诊断、拨禾轮皮带打滑故障虚拟诊断、输送口间隙过大故障虚拟诊断、收割皮带打滑故障虚拟诊断、割刀磨损故障虚拟诊断、割刀卡入异物故障虚拟诊断、割刀组装不良故障虚拟诊断、承网磨损故障虚拟诊断、脱粒齿磨损故障虚拟诊断、排尘手柄开度过开故障虚拟诊断、脱粒桶驱动皮带打滑故障虚拟诊断、排尘手柄开度过闭故障虚拟诊断、脱粒皮带过松故障虚拟诊断、清选风扇风量过小故障虚拟诊断、筛选箱后部调节板过高故障虚拟诊断、筛选箱开度过开故障虚拟诊断、增强版位置过开故障虚拟诊断、脱粒室排尘手柄开度过闭故障虚拟诊断、绞龙堵塞故障虚拟诊断、绞龙叶片磨损故障虚拟诊断、1号和2号绞龙驱动皮带打滑故障虚拟诊断、清选风扇风量过大故障虚拟诊断、筛选箱百叶片堵塞故障虚拟诊断、***网堵塞故障虚拟诊断、筛选箱百叶片开度过小故障虚拟诊断、筛选板后部调节板过低故障虚拟诊断、筛选箱增强板位置过闭故障虚拟诊断、液压控制器15A保险丝故障虚拟诊断、操作柄5A保险丝故障虚拟诊断、系统电磁阀故障虚拟诊断、压驱动用ECU故障虚拟诊断、液压油故障虚拟诊断、液压泵花键轴故障虚拟诊断、溢流阀故障虚拟诊断、割台升降开关故障虚拟诊断、割台升降电磁阀故障虚拟诊断、割台升降油缸故障虚拟诊断、液压油缸故障虚拟诊断、流量调节阀堵塞故障虚拟诊断、液压油箱故障虚拟诊断、溢流阀故障虚拟诊断、液压泵故障虚拟诊断、割台升降油缸故障虚拟诊断、先导单向阀故障虚拟诊断、割台升降开关组装标记错位故障虚拟诊断、蓄电池故障虚拟诊断、60A主2保险丝故障虚拟诊断、45A主开关保险丝故障虚拟诊断、主开关故障虚拟诊断、启动继电器故障虚拟诊断、启动马达慢熔化保险丝损坏故障虚拟诊断、启动马达速熔化保险丝损坏故障虚拟诊断、主开关电路损坏故障虚拟诊断、脱粒安全开关损坏故障虚拟诊断、停车刹车/主变速安全开关损坏故障虚拟诊断、启动马达损坏故障虚拟诊断、燃油故障虚拟诊断、燃油滤芯故障虚拟诊断、空气滤芯故障虚拟诊断、熄火电磁阀损坏故障虚拟诊断、熄火电磁阀保险丝损坏故障虚拟诊断、燃油箱缺油故障虚拟诊断、电子泵保险丝损坏故障虚拟诊断、电子泵损坏故障虚拟诊断、燃油滤芯故障虚拟诊断。针对以上收割机故障点，制作不少于100个收割机三维操作GIF动图。	110	个
2 22	拖拉机检修GIF三维颗粒资源	拖拉机检修GIF三维颗粒资源：主离合器踏板自由行程与工作行程虚拟检测与维护、主离合器分离轴承与分离杠杆间隙虚拟检测与维护、副离合器操作手柄总行程虚拟检测与维护、副离合器操作手柄自由行程虚拟检测与维护、拖拉机主副变速杆空档位虚拟检测与维护、轮胎气压虚拟检测与维护、拖拉机轮辋虚拟检测与维护、****中心高度虚拟检测与维护、前轮前束虚拟检测与维护、制动踏板自由行程虚拟检测与维护、左右制动踏板制动力不一致虚拟检测与维护、制动系统油面高度虚拟检测与维护、拖拉机制动系统、车油路虚拟检测与维护、前轮模拟故障虚拟诊断、前轮前束调整虚拟诊断、转向油缸模拟故障虚拟诊断、踏板自由行程调整虚拟诊断、摩擦片及从动盘模拟故障虚拟诊断、离合器压盘模拟故障虚拟诊断、膜片弹簧模拟故障虚拟诊断、***网虚拟检测与维护、油泵虚拟检测与维护、悬挂机构各联接件虚拟检测与维护、工作油缸下降高度虚拟检测与维护、提升器壳内油面虚拟检测与维护、油缸油封虚拟检测与维护、液压系统油液密封性虚拟检测与维护、提升器提升压力虚拟检测与维护、安全阀开启压力虚拟检测与维护、转向油箱液面检查虚拟诊断、转向系各连接部件联接松动虚拟诊断、转向系油液密封性检查，有无泄漏现象虚拟诊断、左右转向助力油压值测定虚拟诊断、液压转向阀模拟故障虚拟诊断、转向油缸模拟故障虚拟诊断、油缸油管接头模拟故障虚拟诊断、液压油液故障虚拟诊断、***网故障虚拟诊断、液压转向器故障虚拟诊断、转向球头故障虚拟诊断、液压油管路故障虚拟诊断、油泵故障虚拟诊断，针对以上拖拉机故障点，制作不少于60个拖拉机三维操作GIF动图。	60	个
3 33	插秧机检修GIF三维颗粒资源	插秧机检修GIF三维颗粒资源：穴距档位杆故障虚拟诊断、插秧离合档位推杆故障虚拟诊断、变速箱一号轴单向离合器故障虚拟诊断、传动销故障虚拟诊断、离合器拉锁间隙故障虚拟诊断、链轮箱离合器弹簧故障虚拟诊断、链轮箱离合器机械件故障虚拟诊断、插值臂弹簧故障虚拟诊断、插值臂卡扣故障虚拟诊断、插值臂凸轮轴故障虚拟诊断、插值臂推臂故障虚拟诊断、插秧爪磨损故障虚拟诊断、纵向取苗量档位调整故障虚拟诊断、横向传送档位调整故障虚拟诊断、标准取苗量核准故障虚拟诊断、苗床压杆调整故障虚拟诊断、压苗杆调整故障虚拟诊断、横向传送档位杆故障虚拟诊断、丝杆故障虚拟诊断、夹头故障虚拟诊断、传动销故障虚拟诊断、插秧离合档位推杆调整故障虚拟诊断、HST球头连杆故障虚拟诊断、HST球头连杆基准值调整故障虚拟诊断、主变速杆故障虚拟诊断、锥齿轮故障虚拟诊断操作、油滤故障虚拟诊断、皮带张紧故障虚拟诊断、油泵故障虚拟诊断、HST故障虚拟诊断、油滤故障虚拟诊断、方向机故障虚拟诊断、侧离合器臂与金属件游隙调整故障虚拟诊断、刹车片故障虚拟诊断，针对以上插秧机故障点，制作不少于50个插秧机三维操作GIF动图。	50	个
4 44	收割机检修三维动画视频资源	一：收割机收割系统三维动画视频资源包括以下内容： ▲1收割部损失大故障诊断三维动画视频： 1.1拨禾轮转速过高故障诊断三维动画； 1.2拨禾轮高度过低故障诊断三维动画； 1.3扶起爪角度过大故障诊断三维动画； 2收割部堵塞虚拟故障诊断三维动画视频： 2.1拨禾轮高度故障诊断三维动画：三维环境中，模拟进入驾驶室、模拟整车启动操作、模拟拨禾轮控制按钮操作，实现拨禾轮高度故障虚拟诊断学习。 2.2绞龙变形故障诊断三维动画：三维环境中，模拟割台上侧板拆卸操作、模拟割台下侧板拆卸操作、模拟拨禾轮传动皮带拆卸操作、模拟拨禾轮拆卸操作、模拟喂入绞龙右盖板拆卸操作、模拟喂入绞龙左盖板拆卸操作、模拟拨稻杆观察口盖板拆卸操作、模拟喂入绞龙传动链条拆卸操作、模拟割台传动链条拆卸操作、模拟喂入搅龙传动齿轮拆卸操作、模拟喂入绞龙侧挡板拆卸操作、模拟喂入绞龙左半轴拆卸操作、模拟喂入绞龙右半轴拆卸操作、模拟喂入绞龙检测操作、模拟喂入绞龙三维视角聚焦操作、模拟喂入绞龙更换操作，实现绞龙变形故障虚拟诊断学习。 2.3拨稻杆不良故障诊断三维动画：三维环境中，模拟拨稻杆检测操作、模拟拨稻杆更换操作，实现拨稻杆不良故障虚拟诊断学习。 2.4割台绞龙间隙过大故障诊断三维动画：三维环境中，模拟喂入绞龙安装操作、模拟喂入绞龙左半轴安装操作、模拟喂入绞龙右半轴安装操作、模拟喂入绞龙侧挡板安装操作、模拟喂入绞龙右盖板安装操作、模拟喂入绞龙左盖板安装操作、模拟拨稻杆观察口盖板安装操作、模拟喂入绞龙调节操作，实现割台绞龙间隙过大故障虚拟诊断学习。 2.5拨禾轮转速过低故障诊断三维动画：三维环境中，模拟喂入绞龙传动链条安装操作、模拟割台传动链条安装操作、模拟喂入搅龙传动齿轮安装操作、模拟喂入绞龙侧挡板安装操作、模拟拨禾轮安装操作、模拟拨禾轮传动皮带安装操作、模拟拨禾轮传动轮皮带更换操作，实现拨禾轮转速过低故障虚拟诊断学习。 2.6拨禾轮皮带打滑故障诊断三维动画：三维环境中，模拟拨禾轮传动皮带调节操作，实现拨禾轮皮带打滑故障虚拟诊断学习。 2.7输送口间隙过大故障诊断三维动画：三维环境中，模拟输送槽侧板拆装操作、模拟输送槽滚筒左侧调整螺丝拆卸操作、模拟输送槽滚筒右侧调整螺丝拆卸操作、模拟滚筒调节操作，实现输送口间隙过大故障虚拟诊断学习。 3不收割压倒作物(漏割)故障诊断三维动画视频： 3.1收割皮带打滑故障诊断三维动画； 3.2割刀磨损故障诊断三维动画； 3.3割刀卡入异物故障诊断三维动画； 3.4割刀组装不良故障诊断三维动画； 二：收割机脱粒系统三维动画视频资源包括以下内容： ▲1脱粒不净故障诊断三维动画视频： 1.1承网磨损故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开脱粒筛选室顶盖、***网检测操作、模拟脱离部侧盖板2打开操作、模拟脱粒筛选室挡板拆卸操作、***网拆卸操作、***网三维视角聚焦操作、***网更换操作，***网磨损故障虚拟诊断学习。 1.2脱粒齿磨损故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱粒滚筒检测操作、模拟脱粒部侧盖板1拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板3拆卸操作、模拟脱粒驱动箱盖板拆卸操作、模拟脱粒滚筒驱动皮带拆卸操作、模拟输送槽驱动皮带拆卸操作、模拟脱粒滚筒驱动装置拆卸操作、模拟脱粒筛选部后挡板拆卸操作、模拟脱粒滚筒拆卸操作、模拟脱粒滚筒三维视角聚焦操作、模拟脱粒滚筒更换操作，实现脱粒齿磨损故障虚拟诊断学习。 1.3排尘手柄开度过开故障诊断三维动画：三维环境中，模拟关闭脱粒筛选室顶盖操作、模拟排尘手柄调节操作，实现排尘手柄开度过开故障虚拟诊断学习。 1.4脱粒桶驱动皮带打滑故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱粒滚筒驱动装置安装操作、模拟输送槽驱动皮带安装操作、模拟脱粒滚筒驱动皮带安装操作、模拟脱粒驱动箱盖板安装操作、模拟脱粒滚筒驱动皮带调节操作，实现脱粒桶驱动皮带打滑故障虚拟诊断学习。 2脱粒室有异响故障诊断三维动画视频： 2.1排尘手柄开度过闭故障诊断三维动画； 2.2脱粒皮带过松故障诊断三维动画； 3筛选不良故障诊断三维动画视频： 3.1清选风扇风量过小故障诊断三维动画； 3.2筛选箱后部调节板过高故障诊断三维动画； 3.3筛选箱开度过开故障诊断三维动画； 3.4增强版位置过开故障诊断三维动画； ▲4破碎率高（出碎米）故障诊断三维动画视频： 4.1脱粒室排尘手柄开度过闭故障诊断三维动画：三维环境中，模拟排尘手柄调节操作，实现脱粒室排尘手柄开度过闭故障虚拟诊断学习。 4.2绞龙堵塞故障诊断三维动画：三维环境中，模拟梁挡板拆卸操作、模拟二号绞龙复脱板拆卸操作、模拟一号垂直绞龙拆卸操作、模拟粮箱输粮管拆卸操作、模拟清理堵塞物操作，实现绞龙堵塞故障虚拟诊断学习。 4.3绞龙叶片磨损故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱离部侧盖板1拆卸操作、模拟脱离部侧盖板3拆卸操作、模拟脱离部侧盖板4拆卸操作、模拟脱粒滚筒驱动皮带拆卸操作、模拟绞龙皮带拆卸操作、模拟筛选箱皮带拆卸操作、模拟一号绞龙驱动轮拆卸操作、模拟二号绞龙驱动轮拆卸操作、模拟一号绞龙抛谷箱拆卸操作、模拟二号水平绞龙拆卸操作、模拟二号垂直绞龙拆卸操作、模拟二号绞龙抛谷箱拆卸操作、模拟一号绞龙拆卸操作、模拟一号绞龙三维视角聚焦操作、模拟一号绞龙检测操作、模拟一号绞龙更换操作、模拟一号垂直绞龙三维视角聚焦操作、模拟一号垂直绞龙检测操作、模拟一号垂直绞龙更换操作、模拟二号垂直绞龙三维视角聚焦操作、模拟二号垂直绞龙检测操作、模拟二号水平绞龙三维视角聚焦操作、模拟二号水平绞龙检测操作、模拟二号水平绞龙更换操作，实现绞龙叶片磨损故障虚拟诊断学习。 4.4 1号和2号绞龙驱动皮带打滑故障诊断三维动画：三维环境中，模拟一号绞龙安装操作、模拟一号绞龙抛谷箱安装操作、模拟粮箱输粮管安装操作、模拟一号垂直绞龙安装操作、模拟二号垂直绞龙安装操作、模拟二号绞龙抛谷箱安装操作、模拟二号水平绞龙安装操作、模拟二号绞龙复脱板安装操作、模拟一号绞龙驱动轮安装操作、模拟二号绞龙驱动轮安装操作、模拟筛选箱皮带安装操作、模拟绞龙皮带安装操作、模拟绞龙皮带调节操作，实现1号和2号绞龙驱动皮带打滑故障虚拟诊断学习。 5收割机抛洒损失大故障诊断三维动画视频： 5.1清选风扇风量过大故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱粒部侧盖板1拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板3拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板4拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板2打开操作、模拟脱离筛选三维视角聚焦操作、模拟清选风扇开合度调节操作，实现清选风扇风量过大故障虚拟诊断学习。 5.2***网堵塞故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱离筛选室挡板拆卸操作、***网堵塞物操作，***网堵塞故障虚拟诊断学习。 5.3筛选箱百叶片堵塞故障诊断三维动画：三维环境中，模拟清理筛选箱百叶片堵塞物操作，***网堵塞故障虚拟诊断学习。 5.4筛选箱百叶片开度过小故障诊断三维动画：三维环境中，模拟筛选观察口挡板拆卸操作、模拟筛选箱百叶片调节操作，实现筛选箱百叶片开度过小故障虚拟诊断学习。 5.5筛选板后部调节板过低故障诊断三维动画：三维环境中，模拟排草口挡板拆卸操作、模拟调节板固定螺丝拆卸操作、模拟调节板开度调节操作，实现筛选板后部调节板过低故障虚拟诊断学习。 5.6筛选箱增强板位置过闭故障诊断三维动画：三维环境中，模拟筛选箱本体拆卸操作、模拟筛选箱增强板三维视角聚焦操作、模拟增强版固定螺丝拆卸操作、模拟增强板位置调节操作，实现筛选箱增强板位置过闭故障虚拟诊断学习。 三：收割机电路液压系统三维动画视频资源包括以下内容： ▲1升降电路系统故障诊断三维动画视频： 1.1液压控制器15A保险丝故障诊断三维动画； 1.2操作柄5A保险丝故障诊断三维动画； 1.3系统电磁阀故障诊断三维动画； 1.4压驱动用ECU故障诊断三维动画 2升降液压系统故障诊断三维动画视频： 2.1液压油故障诊断三维动画； 2.2液压泵花键轴故障诊断三维动画； 2.3溢流阀故障诊断三维动画； 3割台升降电路故障诊断三维动画视频： 3.1割台升降开关故障诊断三维动画； 4割台升降液压故障诊断三维动画视频： 4.1割台升降电磁阀故障诊断三维动画； 4.2割台升降油缸故障诊断三维动画； 4.3相关油管故障诊断三维动画； ▲5割台/拨禾轮上升缓慢虚拟故障诊断三维动画视频： 5.1液压油缸故障诊断三维动画； 5.2流量调节阀堵塞故障诊断三维动画； 5.3相关油管故障诊断三维动画； 5.4液压泵故障诊断三维动画； 6割台上升缓慢虚拟故障诊断三维动画视频： 6.1液压油箱故障诊断三维动画； 6.2相关油管故障诊断三维动画； 6.3溢流阀故障诊断三维动画； 7割台自动下降—液压虚拟故障诊断三维动画视频： 7.1割台升降油缸故障诊断三维动画； 7.2相关油管故障诊断三维动画； 7.3先导单向阀故障诊断三维动画； 8割台自动下降—电路虚拟故障诊断三维动画视频： 8.1割台升降开关组装标记错位故障诊断三维动画； 9整车电路故障诊断三维动画视频： 9.1 蓄电池故障诊断三维动画； 9.2 60A主2保险丝故障诊断三维动画； 9.3 45A主开关保险丝故障诊断三维动画； 9.4 主开关故障诊断三维动画； 10启动马达电路故障诊断三维动画视频： 10.1启动继电器故障诊断三维动画：三维环境中，模拟驾驶室三维视角聚焦操作、模拟整车启动熄火操作、模拟打开驾驶室座椅操作、模拟启动马达三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动马B端子电压检测操作、模拟启动马S端子电压检测操作、模拟驾驶室侧盖板拆卸操作、模拟驾驶室前舱盖板拆卸操作、模拟驾驶室地板拆卸操作、模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟启动电机继电器拆装操作、模拟启动电机继电器跨接线检测操作、模拟启动马达继电器导通检测操作、模拟启动电机继电器更换操作，实现启动继电器故障虚拟诊断学习。 10.2启动马达慢熔化保险丝损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟继电器插座三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动继电器插座PIN脚1电压检测操作、模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟启动机保险丝45A拆卸操作、模拟启动机保险丝45A三维视角聚焦操作、模拟启动机保险丝45A导通检测操作、模拟启动机保险丝45A更换操作，实现启动马达慢熔化保险丝损坏故障虚拟诊断学习。 10.3启动马达速熔化保险丝损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟继电器插座三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动继电器插座PIN脚3电压检测操作、模拟整车启动熄火操作、模拟保险丝盒三维视角聚焦操作、模拟保险丝盒盖拆装操作、模拟启动机继电器5A拆装操作、模拟启动机继电器5A导通检测操作、模拟启动机继电器5A更换操作，实现启动马达速熔化保险丝损坏故障虚拟诊断学习。 10.4主开关电路损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟主开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟主开关ST端子B端子导通检测操作、模拟主开关更换操作，实现主开关电路损坏故障虚拟诊断学习。 10.5脱粒安全开关损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟脱粒安全开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟脱粒安全开关PIN脚1 PIN脚3导通检测操作、模拟脱粒安全开关更换操作，实现脱粒安全开关损坏故障虚拟诊断学习。 10.6停车刹车/主变速安全开关损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟主变速安全开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟主变速安全开关正极负极导通检测操作、模拟主变速安全开关更换操作，实现停车刹车/主变速安全开关损坏故障虚拟诊断学习。 10.7启动马达损坏故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开驾驶室座椅、模拟启动马达三维视角聚焦操作、模拟启动马达检测操作、模拟启动马达更换操作，实现启动马达损坏故障虚拟诊断学习。 11发动机燃油系统故障诊断三维动画视频： 11.1燃油故障诊断三维动画； 11.2燃油滤芯故障诊断三维动画； 11.3空气滤芯故障诊断三维动画； 12发动机电路系统故障诊断三维动画视频： 12.1熄火电磁阀损坏故障诊断三维动画； 12.2熄火电磁阀保险丝损坏故障诊断三维动画； 12.3燃油箱缺油故障诊断三维动画； 12.4电子泵保险丝损坏故障诊断三维动画； 12.5电子泵损坏故障诊断三维动画； 12.6燃油滤芯故障诊断三维动画；	20	个
5 55	拖拉机检修三维动画视频资源	一：拖拉机行走系统三维动画视频资源包括以下内容： ▲1拖拉机传动系统检测与维护三维动画视频： 1.1主离合器踏板自由行程与工作行程检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机左驾驶室门、模拟前舱观察口拆卸操作、模拟前舱挡板拆卸操作、模拟主离合踏板踩踏操作、模拟拖拉机前舱三维视角聚焦操作、模拟离合踏板自由行程检测操作、模拟主离合限位螺丝调节操作、模拟主离合连杆长度调节操作，实现离合踏板自由行程虚拟检测与维护学习。 1.2主离合器分离轴承与分离杠杆间隙检测与维护三维动画：三维环境中，模拟拖拉机离合器三维视角聚焦操作、模拟离合器观察口挡板拆卸操作、模拟离合器分离轴承与离合器分离杠杆间隙检测操作，实现主离合器分离轴承与分离杠杆间隙虚拟检测与维护学习。 1.3副离合器操作手柄总行程检测与维护三维动画：三维环境中，模拟副离合器连杆机构三维视角聚焦操作、模拟限位螺钉调节操作，实现副离合器操作手柄总行程虚拟检测与维护学习。 1.4副离合器操作手柄自由行程检测与维护三维动画：三维环境中，模拟副离合器连杆机构三维视角聚焦操作、模拟副离合拉杆长度调节操作，实现副离合器操作手柄自由行程虚拟检测与维护学习。 1.5拖拉机主副变速杆空档位检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟主变速档排挡操作、模拟副变速档排挡操作，实现拖拉机主副变速杆空档位虚拟检测与维护学习。 2拖拉机行走系统检测与维护三维动画视频： 2.1轮胎气压检测与维护三维动画：三维环境中，模拟“轮胎充气嘴”拆卸操作、模拟胎压枪连接操作、模拟轮胎气压检测操作、模拟轮胎充气与放气操作，实现轮胎气压虚拟检测与维护学习。 2.2拖拉机轮辋检测与维护三维动画：三维环境中，模拟拖拉机前轮三维视角聚焦操作、模拟扭力扳手调节扭矩操作、模拟扭力扳手使用操作，实现拖拉机轮辋虚拟检测与维护学习。 2.3****中心高度检测与维护三维动画：三维环境中，模拟拖拉机前轮三维视角聚焦操作、****中心高度检测操作，****中心高度虚拟检测与维护学习。 2.4前轮前束检测与维护三维动画：三维环境中，模拟前轮调整横杆三维视角聚焦操作、模拟横杆固定螺丝拆卸操作、模拟横拉杆长度调节操作，实现前轮前束虚拟检测与维护学习。 3拖拉机制动系统检测与维护三维动画视频： 3.1制动踏板自由行程检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟前舱右侧观察口拆卸操作、模拟制动踏板三维视角聚焦操作、模拟制动踏板同步锁拆卸操作、模拟左右制动踏板总行程限位螺丝调节操作、模拟左右制动踏板自由行程限位螺丝调节操作，实现制动踏板自由行程虚拟检测与维护学习。 3.2左、右制动踏板制动力不一致检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟左右制动踏板总行程与自由行程检测操作、模拟左右制动踏板行程调节操作，实现左、右制动踏板制动力不一致虚拟检测与维护学习。 3.3制动系统油面高度检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟制动油箱三维视角聚焦操作、模拟制动油箱油箱盖拆卸操作、模拟制动油箱油量检测操作、模拟制动油箱加油操作，实现制动系统油面高度虚拟检测与维护学习。 3.4拖拉机制动系统刹车油路检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟同步锁拆卸操作、模拟制动系左踏板放气螺塞三维视角聚焦操作、模拟制动系左踏板放气螺塞放气操作、模拟制动系右踏板放气螺塞三维视角聚焦操作、模拟制动系右踏板放气螺塞放气操作，实现拖拉机制动系统刹车油路虚拟检测与维护学习。 4前轮非正常磨损故障诊断三维动画视频： 4.1前轮模拟故障诊断三维动画； 4.2前轮前束调整三维动画； 4.3 转向油缸模拟故障诊断三维动画； 5拖拉机离合器打滑故障诊断三维动画视频： 5.1 踏板自由行程调整三维动画； 5.2摩擦片及从动盘模拟故障诊断三维动画； 5.3离合器压盘模拟故障诊断三维动画； 5.4膜片弹簧模拟故障诊断三维动画； 二：拖拉机悬挂系统三维动画视频资源包括以下内容： 1拖拉机液压悬挂系统I检测与维护三维动画视频： 1.1***网检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟油滤拆装操作、模拟油滤三维视角聚焦操作、模拟油滤拆解操作、***网检测操作、***网更换操作，***网虚拟检测与维护学习。 1.2油泵检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟油泵拆装操作、模拟油泵三维视角聚焦操作、模拟油泵拆解操作、模拟密封胶圈检测操作、模拟压盖检测操作、模拟油泵齿轮检测操作、模拟密封胶圈更换操作、模拟压盖更换操作、模拟油泵齿轮更换操作，实现油泵虚拟检测与维护学习。 1.3悬挂机构各联接件检测与维护三维动画：三维环境中，模拟提升器三维视角聚焦操作、模拟提升器联接件检测操作，实现悬挂机构各联接件虚拟检测与维护学习。 1.4工作油缸下降高度检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟整车启动与熄火操作、模拟提升挡位操作、模拟限位装置固定螺丝拆卸操作、模拟限位装置调节操作，实现工作油缸下降高度虚拟检测与维护学习。 ▲2拖拉机液压悬挂系统II检测与维护三维动画视频： 2.1提升器壳内油面检测与维护三维动画：三维环境中，模拟提升器三维视角聚焦操作、模拟提升器油箱盖三维视角聚焦操作、模拟油箱盖拆卸操作、模拟油液高度检测操作、模拟加入液压油操作，实现提升器壳内油面虚拟检测与维护学习。 2.2油缸油封检测与维护三维动画：三维环境中，模拟提升器三维视角聚焦操作、模拟液压提升油缸拆装操作、模拟液压提升油缸拆解操作、模拟油封检测操作、模拟油封更换操作，实现油缸油封虚拟检测与维护学习。 2.3液压系统油液密封性检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟整车启动操作、模拟提升挡位操作、模拟提升器三维视角聚焦操作、模拟液压系统管路密封性检测操作，实现液压系统油液密封性虚拟检测与维护学习。 2.4提升器提升压力检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟整车启动熄火操作、模拟提升挡位操作、模拟提升器提升时油压值检测操作，实现提升器提升压力虚拟检测与维护学习。 2.5安全阀开启压力检测与维护三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟整车启动熄火操作、模拟提升挡位操作、模拟提升器上升至最高时油压值检测操作，实现安全阀开启压力虚拟检测与维护学习。 三：拖拉机转向系统三维动画视频资源包括以下内容： 1 拖拉机转向油面油压故障诊断三维动画视频： 1.1转向油箱液面检查三维动画； 1.2转向系各连接部件联接松动检查三维动画； 1.3转向系油液密封性检查，有无泄漏现象三维动画； 1.4左、右转向助力油压值测定三维动画； 2拖拉机转向失灵故障诊断三维动画视频： 2.1液压转向阀模拟故障诊断三维动画； 2.2转向油缸模拟故障诊断三维动画； 2.3油缸油管接头模拟故障诊断三维动画； ▲3拖拉机转向沉重故障诊断三维动画视频： 3.1液压油液故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟液压油箱三维视角聚焦操作、模拟油箱盖拆卸操作、模拟油量检测操作、模拟放油操作、模拟加油操作，实现液压油液故障虚拟诊断学习。 3.2***网故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟液压油箱三维视角聚焦操作、模拟油箱盖拆卸操作、模拟油滤拆卸操作、***网检测操作、***网更换操作，***网故障虚拟诊断学习。 3.3液压转向器故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎舱盖、模拟液压转向器三维视角聚焦操作、模拟液压转向器更换操作，实现液压转向器故障虚拟诊断学习。 3.4转向球头故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟转向球头三维视角聚焦操作、模拟转向球头拆卸操作、模拟转向球头检测操作、模拟转向球头更换操作，实现转向球头故障虚拟诊断学习。 3.5液压油管路故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟整车启动熄火操作、模拟操作方向盘、模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟油箱盖三维视角聚焦操作、模拟油箱盖拆卸操作、模拟油箱油液检测操作、模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟左油缸油管接头三维视角聚焦操作、模拟左油缸油管接头放气操作、模拟右油缸油管接头三维视角聚焦操作、模拟右油缸油管接头放气操作，实现液压油管路故障虚拟诊断学习。 3.6油泵故障诊断三维动画：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟转向油泵三维视角聚焦操作、模拟转向油泵检测操作、模拟转向油泵更换操作，实现油泵故障虚拟诊断学习。	10	个
6 66	插秧机检修三维动画视频资源	一：插秧机插秧系统三维动画视频资源包括以下内容： 1插秧部不工作故障诊断三维动画视频： 1.1穴距档位杆故障诊断三维动画：三维环境中，模拟进入驾驶室操作、模拟穴距调节档位三维视角聚焦操作、模拟穴距调节档位检测操作、模拟穴距调节档位调整操作，实现穴距档位杆故障虚拟诊断学习。 1.2插秧离合档位推杆故障诊断三维动画：三维环境中，模拟进入驾驶室操作、模拟插秧档挂档操作、模拟前车轴三维视角聚焦操作、模拟插秧档位推杆三维视角聚焦操作、模拟插秧档位推杆检查操作、模拟插秧档位推杆调整操作，实现插秧离合档位推杆故障虚拟诊断学习。 1.3变速箱一号轴单向离合器故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前车轴三维视角聚焦操作、模拟放油口放油操作、模拟右前轮拆卸操作、模拟右侧前桥总成拆卸操作、模拟液压泵拆卸操作、模拟穴播档位总成拆卸操作、模拟变速箱外壳（右）拆卸操作、模拟差速器轴拆卸操作、模拟变速箱传动齿轮组拆卸操作、模拟一号轴单向离合器三维视角聚焦操作、模拟一号轴单向离合器检查操作、模拟一号轴单向离合器更换操作、回装上述拆卸零部件操作，模拟进入驾驶室操作、模拟游标拆卸操作、模拟变速箱加油操作，实现变速箱一号轴单向离合器故障虚拟诊断学习。 1.4传动销故障诊断三维动画：三维环境中，模拟后车轴三维视角聚焦操作、模拟皮套三维视角聚焦操作、模拟皮套翻开操作、模拟传动销检测操作、模拟传动销更换操作，实现传动销故障虚拟诊断学习。 ▲2、部分插值臂不工作故障诊断三维动画视频： 2.1离合器拉锁间隙故障诊断三维动画：三维环境中，模拟插秧离合拉锁三维视角聚焦操作、模拟插秧离合拉锁检测操作、模拟插秧离合拉锁调整操作，实现离合器拉锁间隙故障虚拟诊断学习。 2.2链轮箱离合器弹簧故障诊断三维动画：三维环境中，模拟旋转箱（左侧）拆卸操作、模拟旋转箱（右侧）拆卸操作、模拟链轮箱放油操作、模拟链轮箱拆卸操作、模拟“链轮箱”三维视角聚焦操作、模拟安全离合总成拆卸操作、模拟链轮箱“弹簧”检测操作、模拟链轮箱“弹簧”更换操作，实现链轮箱离合器弹簧故障虚拟诊断学习。 2.3链轮箱离合器机械件故障诊断三维动画：三维环境中，模拟链轮箱机械部件检测操作、模拟链轮箱机械部件更换操作，实现链轮箱离合器机械件故障虚拟诊断学习。 2.4插值臂弹簧故障诊断三维动画：三维环境中，模拟秧针三维视角聚焦操作、模拟秧针检测操作、模拟插值臂拆卸操作、模拟插值臂弹簧检测操作、模拟插值臂弹簧更换操作，实现插值臂弹簧故障虚拟诊断学习。 2.5插值臂卡扣故障诊断三维动画：三维环境中，模拟插值臂“卡扣”检测操作、模拟插值臂“卡扣”更换操作，实现插值臂卡扣故障虚拟诊断学习。 2.6插值臂凸轮轴故障诊断三维动画：三维环境中，模拟凸轮轴和推臂拆卸操作、模拟凸轮轴检测操作、模拟凸轮轴更换操作，实现插值臂凸轮轴故障虚拟诊断学习。 2.7插值臂推臂故障诊断三维动画：三维环境中，模拟插值臂“臂”检测操作、模拟插值臂“臂”更换操作，模拟链轮箱加油操作，模拟整车启动操作，实现插值臂推臂故障虚拟诊断学习。 ▲3缺秧故障诊断三维动画视频： 3.1插秧爪磨损故障诊断三维动画：三维环境中，模拟插值系统三维视角聚焦操作、模拟插秧爪检测操作、模拟插秧爪更换操作，实现插秧爪磨损故障虚拟诊断学习。 3.2纵向取苗量档位调整故障诊断三维动画：三维环境中，模拟纵向取苗量档位排档操作，实现纵向取苗量档位调整故障虚拟诊断学习。 3.3横向传送档位调整故障诊断三维动画：三维环境中，模拟横向传送档位排档操作，实现横向传送档位调整故障虚拟诊断学习。 3.4标准取苗量核准故障诊断三维动画：三维环境中，模拟驾驶室三维视角聚焦操作、模拟防陷档位杆排档操作、模拟插秧离合档位排档操作、模拟插值臂三维视角聚焦操作、模拟插值臂固定螺丝拆卸操作、模拟插值臂取苗量检查操作、模拟插值臂调整螺丝调节操作，实现标准取苗量核准故障虚拟诊断学习。 3.5苗床压杆调整故障诊断三维动画：三维环境中，模拟压杆固定螺丝拆卸操作、模拟苗床压杆调节操作，实现苗床压杆调整故障虚拟诊断学习。 3.6压苗杆调整故障诊断三维动画：三维环境中，模拟压苗杆调节操作，实现压苗杆调整故障虚拟诊断学习。 4、栽秧台不移动故障诊断三维动画视频： 4.1横向传送档位杆故障诊断三维动画：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟横向传送次数调节档位三维视角聚焦操作、模拟横向传送次数调节档位检测操作、模拟横向传送次数调节档位调节操作，实现横向传送档位杆故障虚拟诊断学习。 4.2丝杆故障诊断三维动画：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟横向传送支撑件拆卸操作、模拟夹头拆卸操作、模拟栽秧台横向移动总成拆卸操作、模拟栽秧台横向移动丝杆三维视角聚焦操作、模拟栽秧台横向移动丝杆检测操作、模拟栽秧台横向移动丝杆更换操作，实现丝杆故障虚拟诊断学习。 4.3夹头故障诊断三维动画：三维环境中，模拟夹头三维视角聚焦操作、模拟夹头检测操作、模拟夹头更换操作，实现夹头故障虚拟诊断学习。 4.4传动销故障诊断三维动画：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟皮套三维视角聚焦操作、模拟销子检测操作、模拟销子更换操作，实现传动销故障虚拟诊断学习。 5自动下降故障诊断三维动画视频： 5.1插秧离合档位推杆调整故障诊断三维动画； 二：插秧机行走系统三维动画视频资源包括以下内容： 1 HST中立不良故障诊断三维动画视频： 1.1 HST球头连杆故障诊断三维动画； 1.2 HST球头连杆基准值调整故障诊断三维动画； 1.3 主变速杆故障诊断三维动画； 2、行走卡顿故障诊断三维动画视频： 2.1锥齿轮故障诊断三维动画； 3、行走无力故障诊断三维动画视频： 3.1油滤故障诊断三维动画：三维环境中，模拟进入驾驶室、模拟整车启动熄火操作、模拟液压锁档位挂档操作、模拟副变速档位挂档操作、模拟油尺三维视角聚焦操作、模拟油尺拆卸操作、模拟油尺检测操作、模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟放油口放油操作、模拟油滤检测操作、模拟油滤更换操作、模拟变速箱加油操作，实现油滤故障虚拟诊断学习。 3.2皮带张紧故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟齿轮箱驱动皮带三维视角聚焦操作、模拟齿轮箱驱动皮带检测操作、模拟齿轮箱驱动皮带调节操作，实现皮带张紧故障虚拟诊断学习。 3.3油泵故障诊断三维动画：三维环境中，模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟液压泵拆卸操作、模拟液压泵三维视角聚焦操作、模拟液压泵检测操作、模拟液压泵更换操作，实现油泵故障虚拟诊断学习。 3.4 HST故障诊断三维动画：三维环境中，模拟机头罩盖拆卸操作、模拟前舱底座拆卸操作、模拟前舱踏板拆卸操作、模拟HST三维视角聚焦操作、模拟HST检测操作、模拟HST更换操作，实现HST故障虚拟诊断学习。 三：插秧机转向系统三维动画视频资源包括以下内容： 1方向沉重故障诊断三维动画视频： 1.1油滤故障诊断三维动画； 1.2方向机故障诊断三维动画； 2、转向不良故障诊断三维动画视频： 2.1侧离合器臂与金属件游隙调整故障诊断三维动画； 2.2刹车片故障诊断三维动画；	10	个
7 77	收割机抛洒损失大虚拟故障诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照履带式全喂入收割机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟收割机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现收割机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1收割机抛洒损失大虚拟故障诊断模块： 2.1.1清选风扇风量过大故障虚拟诊断教学包含6项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟脱粒部侧盖板1拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板3拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板4拆卸操作、模拟脱粒部侧盖板2打开操作、模拟脱离筛选三维视角聚焦操作、模拟清选风扇开合度调节操作，实现清选风扇风量过大故障虚拟诊断学习。 2.1.2***网堵塞故障虚拟诊断教学包含2项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟脱离筛选室挡板拆卸操作、***网堵塞物操作，***网堵塞故障虚拟诊断学习。 2.1.3筛选箱百叶片堵塞故障虚拟诊断教学包含1项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟清理筛选箱百叶片堵塞物操作，***网堵塞故障虚拟诊断学习。 2.1.4筛选箱百叶片开度过小故障虚拟诊断教学包含2项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟筛选观察口挡板拆卸操作、模拟筛选箱百叶片调节操作，实现筛选箱百叶片开度过小故障虚拟诊断学习。 2.1.5筛选板后部调节板过低故障虚拟诊断教学包含3项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟排草口挡板拆卸操作、模拟调节板固定螺丝拆卸操作、模拟调节板开度调节操作，实现筛选板后部调节板过低故障虚拟诊断学习。 2.1.6筛选箱增强板位置过闭故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟筛选箱本体拆卸操作、模拟筛选箱增强板三维视角聚焦操作、模拟增强版固定螺丝拆卸操作、模拟增强板位置调节操作，实现筛选箱增强板位置过闭故障虚拟诊断学习。	1	套
8 88	收割机升降液压系统故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照履带式全喂入收割机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟收割机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现收割机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1、收割机升降液压系统故障虚拟诊断模块： 2.1.1液压油故障虚拟诊断操作； 2.1.2液压泵花键轴故障虚拟诊断操作； 2.1.3溢流阀故障虚拟诊断操作；	1	套
9 99	收割机启动马达电路故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照履带式全喂入收割机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟收割机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现收割机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1收割机启动马达电路故障虚拟诊断教学模块： 2.1.1启动继电器故障虚拟诊断教学包含15项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟驾驶室三维视角聚焦操作、模拟整车启动熄火操作、模拟打开驾驶室座椅操作、模拟启动马达三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动马B端子电压检测操作、模拟启动马S端子电压检测操作、模拟驾驶室侧盖板拆卸操作、模拟驾驶室前舱盖板拆卸操作、模拟驾驶室地板拆卸操作、模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟启动电机继电器拆装操作、模拟启动电机继电器跨接线检测操作、模拟启动马达继电器导通检测操作、模拟启动电机继电器更换操作，实现启动继电器故障虚拟诊断学习。 2.1.2启动马达慢熔化保险丝损坏故障虚拟诊断教学包含8项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟继电器插座三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动继电器插座PIN脚1电压检测操作、模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟启动机保险丝45A拆卸操作、模拟启动机保险丝45A三维视角聚焦操作、模拟启动机保险丝45A导通检测操作、模拟启动机保险丝45A更换操作，实现启动马达慢熔化保险丝损坏故障虚拟诊断学习。 2.1.3启动马达速熔化保险丝损坏故障虚拟诊断教学包含9项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟继电器插座三维视角聚焦操作、模拟万用表量程选择操作、模拟启动继电器插座PIN脚3电压检测操作、模拟整车启动熄火操作、模拟保险丝盒三维视角聚焦操作、模拟保险丝盒盖拆装操作、模拟启动机继电器5A拆装操作、模拟启动机继电器5A导通检测操作、模拟启动机继电器5A更换操作，实现启动马达速熔化保险丝损坏故障虚拟诊断学习。 2.1.4主开关电路损坏故障虚拟诊断教学包含5项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟主开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟主开关ST端子B端子导通检测操作、模拟主开关更换操作，实现主开关电路损坏故障虚拟诊断学习。 2.1.5脱粒安全开关损坏故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟脱粒安全开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟脱粒安全开关PIN脚1 PIN脚3导通检测操作、模拟脱粒安全开关更换操作，实现脱粒安全开关损坏故障虚拟诊断学习。 2.1.6停车刹车/主变速安全开关损坏故障虚拟诊断教学包含5项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟前舱三维视角聚焦操作、模拟主变速安全开关拆卸检测操作、模拟万用表量程选择操作、模拟主变速安全开关正极负极导通检测操作、模拟主变速安全开关更换操作，实现停车刹车/主变速安全开关损坏故障虚拟诊断学习。 2.1.7启动马达损坏故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟打开驾驶室座椅、模拟启动马达三维视角聚焦操作、模拟启动马达检测操作、模拟启动马达更换操作，实现启动马达损坏故障虚拟诊断学习。	1	套
10 110	收割机收割部堵塞故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照履带式全喂入收割机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟收割机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现收割机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1收割机收割部堵塞故障虚拟诊断教学模块： 2.1.1拨禾轮高度故障虚拟诊断教学包含3项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟进入驾驶室、模拟整车启动操作、模拟拨禾轮控制按钮操作，实现拨禾轮高度故障虚拟诊断学习。 2.1.2绞龙变形故障虚拟诊断教学包含16项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟割台上侧板拆卸操作、模拟割台下侧板拆卸操作、模拟拨禾轮传动皮带拆卸操作、模拟拨禾轮拆卸操作、模拟喂入绞龙右盖板拆卸操作、模拟喂入绞龙左盖板拆卸操作、模拟拨稻杆观察口盖板拆卸操作、模拟喂入绞龙传动链条拆卸操作、模拟割台传动链条拆卸操作、模拟喂入搅龙传动齿轮拆卸操作、模拟喂入绞龙侧挡板拆卸操作、模拟喂入绞龙左半轴拆卸操作、模拟喂入绞龙右半轴拆卸操作、模拟喂入绞龙检测操作、模拟喂入绞龙三维视角聚焦操作、模拟喂入绞龙更换操作，实现绞龙变形故障虚拟诊断学习。 2.1.3拨稻杆不良故障虚拟诊断教学包含2项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟拨稻杆检测操作、模拟拨稻杆更换操作，实现拨稻杆不良故障虚拟诊断学习。 2.1.4割台绞龙间隙过大故障虚拟诊断教学包含8项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟喂入绞龙安装操作、模拟喂入绞龙左半轴安装操作、模拟喂入绞龙右半轴安装操作、模拟喂入绞龙侧挡板安装操作、模拟喂入绞龙右盖板安装操作、模拟喂入绞龙左盖板安装操作、模拟拨稻杆观察口盖板安装操作、模拟喂入绞龙调节操作，实现割台绞龙间隙过大故障虚拟诊断学习。 2.1.5拨禾轮转速过低故障虚拟诊断教学包含7项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟喂入绞龙传动链条安装操作、模拟割台传动链条安装操作、模拟喂入搅龙传动齿轮安装操作、模拟喂入绞龙侧挡板安装操作、模拟拨禾轮安装操作、模拟拨禾轮传动皮带安装操作、模拟拨禾轮传动轮皮带更换操作，实现拨禾轮转速过低故障虚拟诊断学习。 2.1.6拨禾轮皮带打滑故障虚拟诊断教学包含1项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟拨禾轮传动皮带调节操作，实现拨禾轮皮带打滑故障虚拟诊断学习。 2.1.7输送口间隙过大故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟输送槽侧板拆装操作、模拟输送槽滚筒左侧调整螺丝拆卸操作、模拟输送槽滚筒右侧调整螺丝拆卸操作、模拟滚筒调节操作，实现输送口间隙过大故障虚拟诊断学习。	1	套
11 111	收割机脱粒筛选原理仿真HTML5交互资源	1、概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，构建全三维原理仿真环境，三维环境中模拟收割机脱粒筛选模块的运行工况，对收割机脱粒筛选系统进行交互式虚拟操作和控制，可以实现三种状态的动态展示：三维动态模拟运行透明展示、三维动态模拟运行外壳隐藏展示、三维动态模拟解剖运行展示。虚拟运行过程中，可以对收割机脱粒筛选系统进行360度旋转、放大、缩小观察，实现收割机脱粒筛选模拟工况原理运行仿真教学。 2、功能介绍： ▲2.1收割机脱粒筛选仿真教学模块： 2.1.1脱粒筛选“风量调节”原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟“风量调节按钮”开度调节操作，实时动态驱动收割机脱粒筛选的“风量调节板”开度，加大“清选风扇”风量，实现收割机脱粒筛选的“风量调节板”开度过程中的风量变化；模拟“风量调节按钮”合度调节操作，实时动态驱动收割机脱粒筛选的“风量调节板”合度，降低“清选风扇”风量，实现收割机脱粒筛选的“风量调节板”闭合过程中的风量变化；实现收割机脱粒筛选风量调节模块原理仿真教学。 2.1.2脱粒筛选“油门调节”原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟收割机“油门调节按钮”加油门操作，实时动态模拟收割机动力转速提升，加快“脱粒滚筒”转速，加快“振动筛”振动频率，加快“清选风扇”转速，实现收割机脱粒筛选的风量提升；模拟收割机“油门调节按钮”减油门操作，实时动态模拟收割机动力转速降低，降低“脱粒滚筒”转速，降低“振动筛”振动频率，降低“清选风扇”转速；实现收割机动力模块原理仿真教学。 2.1.3脱粒筛选“后档板调节”原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟脱粒筛选“后档板调节按钮”调高操作，实时动态模拟脱粒筛选“后档板”高度调高后的工况；模拟脱粒筛选“后档板调节按钮”调低操作，实时动态模拟脱粒筛选“后档板”高度调低后的工况；实现脱粒筛选“后档板”模块原理仿真教学。 2.1.4脱粒筛选“增强板调节”原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟脱粒筛选“增强板调节按钮”开度增大操作，实时动态模拟收割机脱粒筛选的“增强板”开度增大的工作工况；模拟收割机“增强板调节按钮”开度减小操作，实时动态模拟收割机脱粒筛选的“增强板”开度减小的工作工况，实现收割机脱粒筛选增强板调节模块原理仿真教学。 2.1.5脱粒筛选“百叶片开度”原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟脱粒筛选“百叶片”开度增大操作，实时动态模拟收割机脱粒筛选的“百叶片”开度增大的工作工况；模拟脱粒筛选“百叶片”开度减小操作，实时动态模拟收割机脱粒筛选的“百叶片”开度减小的工作工况，实现收割机脱粒筛选“百叶片”开度模块原理仿真教学。	1	套
12 112	收割机割台原理仿真HTML5交互资源	1、概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，构建全三维原理仿真环境，三维环境中模拟收割机割台模块的运行工况，对收割机割台系统进行交互式虚拟操作和控制，可以实现三种状态的动态展示：三维动态模拟运行透明展示、三维动态模拟运行外壳隐藏展示、三维动态模拟解剖运行展示。虚拟运行过程中，可以对收割机割台系统进行360度旋转、放大、缩小观察，实现收割机割台模拟工况原理运行仿真教学。 2、功能介绍： ▲2.1收割机割台模块：界面设置拨禾轮高度调节按钮，模拟拨禾轮抬高按钮操作，实时动态模拟拨禾轮抬高的工作工况；模拟拨禾轮降低按钮操作，实时动态模拟拨禾轮降低的工作工况；界面设置扶起爪角度调节按钮，模拟拨禾轮扶起爪角度扩大按钮操作，实时动态模拟拨禾轮扶起爪角度扩大的工作工况；模拟拨禾轮扶起爪角度缩小按钮操作，实时动态模拟拨禾轮扶起爪角度缩小的工作工况；界面设置拨齿间隙调节按钮，模拟拨禾轮拨齿间隙增大按钮操作，实时动态模拟拨禾轮拨齿间隙增大的工作工况；模拟拨禾轮拨齿间隙减小按钮操作，实时动态模拟拨禾轮拨齿间隙减小的工作工况；界面设置油门手柄调节按钮，模拟油门手柄加油门操作，实时动态模拟拨禾轮各零部件、齿轮加速的工作工况；模拟油门手柄减油门操作，实时动态模拟拨禾轮各零部件、齿轮减速的工作工况，实现收割机割台模块原理仿真教学。	1	套
13 13	收割机原理仿真HTML5交互资源	1、概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，构建全三维原理仿真环境，三维环境中模拟收割机整机的运行工况，对收割机整机进行交互式虚拟操作和控制，三维动态模拟运行外壳隐藏展示，三维动态模拟收割机变速箱、发动机、收割系统、输送系统、脱离筛选系统运行原理工况。虚拟运行过程中，可以对收割机整车进行360度旋转、放大、缩小观察，实现收割机整机动力模拟工况原理运行仿真教学。 2、功能介绍： ▲2.1收割机整机动力传输仿真教学模块： 2.1.1三维环境中动态模拟启动和停止收割机整车运行，可以设置透明、解剖、隐藏三种覆盖件显示状态；动态模拟收割机整机动力传输路线；发动机动力向变速箱传输，变速箱动力向行走系统传输；发动机动力向清选风扇传输，同步向一号蛟龙传输，向一号垂直绞龙传输，向二号蛟龙传输，向二号垂直绞龙传输；向脱离筛选传输，向脱离滚筒驱动装置传输，向脱离滚筒传输，向输送槽传输，向割台传输，向拨禾轮传输，向割刀传输，向滚筒传输。 2.1.2软件聚焦视角到整机、变速箱、动力系统、收割系统、输送系统、脱离筛选系统、储粮系统各个子模块，并将各子模块外壳隐藏展示内部机械原理工况，可直接进入各子模块仿真教学系统。	1	套
14 114	收割机智能驾驶虚拟仿真HTML5交互资源	1、概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，软件构建全三维收割机智能驾驶田间作业仿真操作环境，三维环境中模拟农机自动驾驶系统的仿真操作，学员按照软件提示指引，进行交互式虚拟操作和控制，达成环节目标，完成操作任务。虚拟操作过程中，可以自由控制视角，观察智能驾驶收割作业情况，作业过程中实时显示行驶路径和收割区域，操作过程中可以随时放大农机自动驾驶系统界面，观察作业进度，作业结束界面显示整体作业状态，实现收割机智能驾驶虚拟仿真教学。 2、功能介绍： ▲2.1收割机智能驾驶虚拟仿真模块： 2.1.1、三维环境中模拟启动农机自动驾驶系统功能 2.1.2、环境中模拟操作农机自动驾驶系统登录功能进入系统界面 2.1.3、环境中模拟操作农机自动驾驶系统输入农机具数据、添加农机具功能 2.1.4、环境中模拟操作农机自动驾驶系统定线功能 2.1.5、环境中模拟操作农机自动驾驶系统定点功能 2.1.6、环境中模拟操作收割机行驶至指定地点功能 2.1.7、环境中模拟农机自动驾驶系统根据点位显示驾驶路径功能 2.1.8、环境中模拟操作收割机掉头功能 2.1.9、环境中模拟操作收割机收割功能（割台升降、拨禾轮运转） 2.1.10、环境中模拟操作农机自动驾驶系统开始自动驾驶功能 2.1.11、环境中实时模拟收割机智能驾驶收割作业功能	1	套
15 115	拖拉机制动系统虚拟检测与维护HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照拖拉机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟拖拉机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现拖拉机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1拖拉机制动系统虚拟检测与维护教学模块： 2.1.1制动踏板自由行程虚拟检测与维护教学包含6项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟打开拖拉机驾驶室门、模拟前舱右侧观察口拆卸操作、模拟制动踏板三维视角聚焦操作、模拟制动踏板同步锁拆卸操作、模拟左右制动踏板总行程限位螺丝调节操作、模拟左右制动踏板自由行程限位螺丝调节操作，实现制动踏板自由行程虚拟检测与维护学习。 2.1.2左、右制动踏板制动力不一致虚拟检测与维护教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟打开驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟左右制动踏板总行程与自由行程检测操作、模拟左右制动踏板行程调节操作，实现左、右制动踏板制动力不一致虚拟检测与维护学习。 2.1.3制动系统油面高度虚拟检测与维护教学包含5项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟打开拖拉机前引擎盖、模拟制动油箱三维视角聚焦操作、模拟制动油箱盖拆卸操作、模拟制动油箱油量检测操作、模拟制动油箱加油操作，实现制动系统油面高度虚拟检测与维护学习。 2.1.4拖拉机制动系统刹车油路虚拟检测与维护教学包含7项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟打开驾驶室门、模拟进入驾驶室、模拟同步锁拆卸操作、模拟制动系左踏板放气螺塞三维视角聚焦操作、模拟制动系左踏板放气螺塞放气操作、模拟制动系右踏板放气螺塞三维视角聚焦操作、模拟制动系右踏板放气螺塞放气操作，实现拖拉机制动系统刹车油路虚拟检测与维护学习。	1	套
16 116	拖拉机离合器打滑故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照拖拉机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟拖拉机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现拖拉机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1拖拉机离合器打滑虚拟诊断教学模块包含4项虚拟仿真操作： 2.1.1 踏板自由行程调整虚拟诊断操作； 2.1.2摩擦片及从动盘模拟故障虚拟诊断操作； 2.1.3离合器压盘模拟故障虚拟诊断操作； 2.1.4膜片弹簧模拟故障虚拟诊断操作；	1	套
17 117	插秧机栽秧台不移动故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照插秧机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟插秧机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现插秧机虚拟诊断实训教学和学习。 2、功能介绍： ▲2.1插秧机栽秧台不移动虚拟故障诊断教学模块： 2.1.1横向传送档位杆故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟横向传送次数调节档位三维视角聚焦操作、模拟横向传送次数调节档位检测操作、模拟横向传送次数调节档位调节操作，实现横向传送档位杆故障虚拟诊断学习。 2.1.2丝杆故障虚拟诊断教学包含7项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟横向传送支撑件拆卸操作、模拟夹头拆卸操作、模拟栽秧台横向移动总成拆卸操作、模拟栽秧台横向移动丝杆三维视角聚焦操作、模拟栽秧台横向移动丝杆检测操作、模拟栽秧台横向移动丝杆更换操作，实现丝杆故障虚拟诊断学习。 2.1.3夹头故障虚拟诊断教学包含3项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟夹头三维视角聚焦操作、模拟夹头检测操作、模拟夹头更换操作，实现夹头故障虚拟诊断学习。 2.1.4传动销故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟栽秧台三维视角聚焦操作、模拟皮套三维视角聚焦操作、模拟销子检测操作、模拟销子更换操作，实现传动销故障虚拟诊断学习。	1	套
18 118	插秧机插秧部不工作故障虚拟诊断HTML5交互资源	1概述：软件采用三维引擎交互技术和B/S架构，参照插秧机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟插秧机常规故障，以故障现象为导向，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现插秧机虚拟诊断实训教学和学习。 2功能介绍： ▲2.1插秧机插秧部不工作虚拟故障诊断教学模块： 2.1.1穴距档位杆故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟进入驾驶室操作、模拟穴距调节档位三维视角聚焦操作、模拟穴距调节档位检测操作、模拟穴距调节档位调整操作，实现穴距档位杆故障虚拟诊断学习。 2.1.2插秧离合档位推杆故障虚拟诊断教学包含6项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟进入驾驶室操作、模拟插秧档挂档操作、模拟前车轴三维视角聚焦操作、模拟插秧档位推杆三维视角聚焦操作、模拟插秧档位推杆检查操作、模拟插秧档位推杆调整操作，实现插秧离合档位推杆故障虚拟诊断学习。 2.1.3变速箱一号轴单向离合器故障虚拟诊断教学包含16项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟前车轴三维视角聚焦操作、模拟放油口放油操作、模拟右前轮拆卸操作、模拟右侧前桥总成拆卸操作、模拟液压泵拆卸操作、模拟穴播档位总成拆卸操作、模拟变速箱外壳（右）拆卸操作、模拟差速器轴拆卸操作、模拟变速箱传动齿轮组拆卸操作、模拟一号轴单向离合器三维视角聚焦操作、模拟一号轴单向离合器检查操作、模拟一号轴单向离合器更换操作、回装上述拆卸零部件操作，模拟进入驾驶室操作、模拟游标拆卸操作、模拟变速箱加油操作，实现变速箱一号轴单向离合器故障虚拟诊断学习。 2.1.4传动销故障虚拟诊断教学包含5项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟后车轴三维视角聚焦操作、模拟皮套三维视角聚焦操作、模拟皮套翻开操作、模拟传动销检测操作、模拟传动销更换操作，实现传动销故障虚拟诊断学习。	1	套
19 119	拖拉机原理工况三维仿真资源（单机版）	1、软件组成：软件至少包括拖拉机动力运行工况原理仿真教学模块、拖拉机变速箱运行工况原理仿真教学模块（含分动器）、拖拉机离合器运行工况原理仿真教学模块、拖拉机前桥运行工况原理仿真教学模块、拖拉机后桥运行工况原理仿真教学模块、拖拉机最终传动运行工况原理仿真教学模块（含制动装置）、拖拉机整机运行工况原理仿真教学模块。 2、软件概述：软件构建全三维原理仿真环境，三维环境中模拟拖拉机上述7个模块的运行工况，学员按照软件提示指引，对上述7个模块进行交互式虚拟操作和控制，可以实现三种状态的动态展示：三维动态模拟运行透明展示、三维动态模拟运行外壳隐藏展示、三维动态模拟解剖运行展示。虚拟运行过程中，可以对拖拉机各模块进行360度旋转、放大、缩小、移动观察，实现拖拉机模拟工况原理运行仿真教学和规范操作实训教学。此资源模块为教学单机版，安装在一台PC端使用。 ▲3、软件功能：软件功能至少包括以下7个原理仿真教学模块、49项原理仿真操作： 3.1拖拉机动力模块原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟设置拖拉机启动按钮，模拟启动发动机操作，三维直观透视四缸发动机内部工作原理；模拟关闭发动机操作，模拟四缸发动机内部停止工作，实现拖拉机动力模块原理仿真教学。 3.2变速箱原理仿真教学模块： 3.2.1拖拉机变速箱“高速1挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“高速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“1挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“高速1挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“高速1挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.2拖拉机变速箱“高速2挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“高速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“2挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“高速2挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“高速2挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.3拖拉机变速箱“高速3挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“高速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“3挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“高速3挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“高速3挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.4拖拉机变速箱“高速4挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“高速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“4挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“高速4挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“高速4挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.5拖拉机变速箱“中速1挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“中速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“1挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“中速1挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“中速1挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.6拖拉机变速箱“中速2挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“中速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“2挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“中速2挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“中速2挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.7拖拉机变速箱“中速3挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“中速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“3挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“中速3挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“中速3挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.8拖拉机变速箱“中速4挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“中速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“4挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“中速4挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“中速4挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.9拖拉机变速箱“低速1挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“低速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“1挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“低速1挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“低速1挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.10拖拉机变速箱“低速2挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“低速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“2挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“低速2挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“低速2挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.11拖拉机变速箱“低速3挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“低速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“3挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“低速3挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“低速3挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.12拖拉机变速箱“低速4挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“低速挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆挂入“4挡”，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“低速4挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“低速4挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.13拖拉机变速箱“倒车1挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“倒车挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“1挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“倒车1挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“倒车1挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.14拖拉机变速箱“倒车2挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“倒车挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“2挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“倒车2挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“倒车2挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.15拖拉机变速箱“倒车3挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“倒车挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“3挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“倒车3挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“倒车3挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.2.16变速箱“倒车4挡”换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱主变速档位杆“倒车挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟主变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合；模拟变速箱副变速档位杆“4挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟副变速档位杆拨叉推动对应齿轮啮合，实现变速箱“倒车4挡”工况下的动力输出变化，动态模拟变速箱“倒车4挡”挂挡过程中的动力传输原理教学。 3.3离合器原理仿真教学模块功能至少包括2项原理仿真操作：模拟拖拉机离合踏板踩踏操作，三维环境中，同步动态模拟离合行程工况、分离爪工况、摩擦片分离工况；模拟拖拉机离合踏板行程复位操作，同步动态模拟离合行程复位工况、分离爪复位工况、摩擦片复位工况，实现离合器原理仿真教学。 3.4前桥原理仿真教学模块功能至少包括2项原理仿真操作：模拟方向盘右转操作，三维环境中，同步动态模拟前桥边减系统的运动过程和差速器的差速原理以及液压缸液压油、液压柱塞的走向；模拟方向盘左转操作，三维环境中，同步动态模拟前桥边减系统的运动过程和差速器的差速原理以及液压缸液压油、液压柱塞的走向，实现前桥原理仿真教学。 3.5后桥原理仿真教学模块功能至少包括4项原理仿真操作：模拟左边轮胎打滑时，开启差速锁操作，三维环境中，同步动态模拟差速锁锁止时差速器的变化；模拟关闭差速锁操作，三维环境中，同步动态模拟差速锁打开时差速器的变化；模拟右边轮胎打滑时，开启差速锁操作，三维环境中，同步动态模拟差速锁锁止时差速器的变化；模拟关闭差速锁操作，三维环境中，同步动态模拟差速锁打开时差速器的变化；模拟动力输出操纵杆档位挂挡操作，同步动态模拟变速箱动力输出的原理和过程；模拟动力输出操纵杆档位复位操作，同步模拟切断变速箱动力输出的原理和过程，实现后桥原理仿真教学。 3.6最终传动原理仿真教学模块功能至少包括2项原理仿真操作：模拟拖拉机刹车踏板踩踏操作，同步动态模拟制动系统踩踏行程、制动钢珠工作原理；模拟拖拉机刹车踏板复位操作，同步动态模拟制动系统复位行程、制动钢珠复位行程，实现最终传动原理仿真教学。 3.7拖拉机整机动力传输仿真教学模块功能至少包括7项原理仿真操作： 3.7.1三维环境中动态模拟启动和关停拖拉机整车，并可根据需求选择拖拉机覆盖件的显示情况； 3.7.2直观透视拖拉机发动机内部运行工况，模拟发动机动力向离合器的输出； 3.7.3直观透视拖拉机离合器内部运行工况，模拟发动机动力经离合器向变速箱的输出； 3.7.4直观透视拖拉机变速箱内部运行工况，模拟发动机动力经离合器、变速箱向后桥的输出； 3.7.5直观透视拖拉机后桥的内部运行工况，模拟发动机动力经离合器、变速箱、后桥向最终传动的输出； 3.7.6直观透视拖拉机前桥的内部运行工况，模拟发动机动力经离合器、变速箱向前桥的输出； 3.7.7软件聚焦视角到拖拉机发动机、离合器、变速箱、后桥、最终传动、前桥各子模块，可直接进入各子模块仿真教学系统。 4、知识产权: 提供中华人民共和国国家版权局颁发的《拖拉机原理仿真教学软件》计算机软件著作权登记证书（复印件加盖著作权人公章）。	1	套
20 120	插秧机原理工况三维仿真资源（单机版）	1、软件组成：软件至少包括以下七大模块：插秧机发动机运行工况原理仿真教学模块、插秧机变速箱运行工况原理仿真教学模块、插秧机前车轴运行工况原理仿真教学模块、插秧机后车轴运行工况原理仿真教学模块、插秧机传送箱运行工况原理仿真教学模块、插秧机插植模块运行工况原理仿真教学模块、插秧机整机运行工况原理仿真教学模块。 2、软件概述：软件构建全三维原理仿真环境，三维环境中模拟插秧机上述7个模块的运行工况，学员按照软件提示指引，对上述7个模块进行交互式虚拟操作和控制，可以实现三种状态的动态展示：三维动态模拟运行透明展示、三维动态模拟运行外壳隐藏展示、三维动态模拟解剖运行展示。虚拟运行过程中，可以对插秧机各模块进行360度旋转、放大、缩小、移动观察，实现插秧机模拟工况原理运行仿真教学和规范操作实训教学。此资源模块为教学单机版，安装在一台PC端使用。 3、软件功能：软件功能至少包括以下7个原理仿真教学模块、29项原理仿真操作： 3.1插秧机发动机模块原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟设置插秧机启动按钮，模拟启动发动机操作，三维直观透视三缸发动机内部工作原理；模拟关闭发动机操作，模拟三缸发动机内部停止工作，实现插秧机发动机模块原理仿真教学。 ▲3.2插秧机变速箱原理教学模块； 3.2.1插秧机变速箱“路上”挡换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱行走挡挂挡操作，三维环境中动态模拟插秧机变速箱档位杆拨叉推动对应齿轮啮合的内部运行工况； 3.2.2插秧机变速箱“田间作业挡”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱田间作业挡挂挡操作，三维环境中动态模拟插秧机变速箱档位杆拨叉推动对应齿轮啮合的内部运行工况； 3.2.3插秧机变速箱“插秧”挡换挡功能至少包括2项原理仿真操作：模拟变速箱“插秧”挡挂挡操作，三维环境中动态模拟推动插秧离合杆使插秧离合处于“合”状态从而将动力传递到插秧系统的运行工况；模拟变速箱“中立”挡挂挡操作，三维环境中动态模拟推动插秧离合杆使插秧离合处于“离”状态从而断开动力传递到插秧系统的运行工况； 3.2.4插秧机变速箱“株距调节1档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节1档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在1档株距调节过程中的动力传输原理教学。 3.2.5插秧机变速箱“株距调节2档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节2档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在2档株距调节过程中的动力传输原理教学。 3.2.6插秧机变速箱“株距调节3档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节3档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在3档株距调节过程中的动力传输原理教学。 3.2.7插秧机变速箱“株距调节4档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节4档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在4档株距调节过程中的动力传输原理教学。 3.2.8插秧机变速箱“株距调节5档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节5档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在5档株距调节过程中的动力传输原理教学。 3.2.9插秧机变速箱“株距调节6档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟变速箱株距调节6档的换挡操作，三维环境中动态模拟株距调节杆推动钢珠使对应齿轮传动到动力输出轴的运行工况，动态模拟变速箱齿轮在6档株距调节过程中的动力传输原理教学。 ▲3.3插秧机前桥模块原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟方向盘右转操作，三维环境中，同步动态模拟前桥差速器减少右轮转速的运行工况；模拟方向盘左转操作，三维环境中，同步动态模拟前桥差速器减少左轮转速的运行工况，实现前桥原理仿真教学。 ▲3.4插秧机后桥模块原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟方向盘右转操作，三维环境中，同步动态模拟后桥对应拨叉推动离合塞挤压刹车片，使后桥右轮动力断开且处于“刹车”状态的运行工况；模拟方向盘左转操作，三维环境中，同步动态模拟后桥对应拨叉推动离合塞挤压刹车片，使后桥左轮动力断开且处于“刹车”状态的运行工况，实现后桥原理仿真教学。 ▲3.5插秧机传送箱仿真教学模块： 3.5.1插秧机传送箱“横向输送一档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟传送箱横向输送一档挂挡操作，三维环境中，同步动态模拟推动横向输送杆使动力输出轴传动到对应齿轮，模拟插秧机传送箱横向输送一档切换过程中的传送箱内部工作原理。 3.5.2插秧机传送箱“横向输送二档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟传送箱横向输送二档挂挡操作，三维环境中，同步动态模拟推动横向输送杆使传动到动力输出轴对应齿轮，模拟插秧机传送箱横向输送二档切换过程中的传送箱内部工作原理。 3.5.3插秧机传送箱“横向输送三档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟传送箱横向输送三档挂挡操作，三维环境中，同步动态模拟推动横向输送杆使传动到动力输出轴对应齿轮，模拟插秧机传送箱横向输送三档切换过程中的传送箱内部工作原理。 3.5.4插秧机传送箱“横向输送四档”换挡功能至少包括1项原理仿真操作：模拟传送箱横向输送四档挂挡操作，三维环境中，同步动态模拟推动横向输送杆使传动到动力输出轴对应齿轮，模拟插秧机传送箱横向输送四档切换过程中的传送箱内部工作原理。 ▲3.6插秧机插值系统模块原理仿真教学包括2项原理仿真操作：模拟插植系统离合器档位杆“离挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟插植系统离合器动力切断，模拟插值系统离合器动力切换工作原理；模拟插植系统离合器档位杆“合挡”挂挡操作，三维环境中动态模拟插植系统离合器动力恢复，模拟插值系统离合器动力切换工作原理，实现插植系统原理仿真教学。 ▲3.7插秧机整机动力传输仿真教学模块功能至少包括7项原理仿真操作： 3.7.1三维环境中模拟启动和停止插秧机整车，并可根据需求选择插秧机覆盖件的显示情况； 3.7.2直观透视插秧机三缸发动机内部运行工况，模拟发动机动力向变速箱的输出； 3.7.3直观透视插秧机前车轴内部运行工况，模拟发动机动力经变速箱向前车轴的输出； 3.7.4直观透视插秧机后车轴内部运行工况，模拟发动机动力经变速箱向后车轴的输出； 3.7.5直观透视插秧机传送箱内部运行工况，模拟发动机动力动力传入传送箱； 3.7.6直观透视插秧机插植臂、插秧箱、旋转箱等部件内部运行工况，模拟发动机动力经变速箱、传送箱传入插植系统； 3.7.7软件聚焦视角到插秧机三缸发动机、变速箱、前车轴、后车轴、传送箱、插植系统子模块，可直接进入各子模块仿真教学系统。 4、知识产权: 提供中华人民共和国国家版权局颁发的《插秧机原理仿真教学软件》计算机软件著作权登记证书（复印件加盖著作权人公章）。	1	套
21 121	插秧机行走系统检修三维仿真资源（单机版）	1、软件组成:软件包括HST中立不良虚拟故障诊断教学模块、行走卡顿虚拟故障诊断教学模块、行走无力虚拟故障诊断教学模块 2、软件概述：插秧机行走系统虚拟诊断教学软件参照高速插秧机进行三维建模，软件搭建全三维虚拟诊断操作环境，模拟插秧机行走系统常规故障，以故障现象为导向，运用三维诊断工具，按照软件提示栏指导步骤进行故障模拟排查和检测，在三维环境中虚拟排除故障，实现插秧机虚拟诊断实训教学和学习。此模块为单机版，安装在一台PC端使用。 ▲3、软件功能：软件功能至少包括以下3个独立诊断教学模块、31项虚拟仿真操作： 3.1 HST中立不良虚拟故障诊断教学模块包含3项虚拟仿真操作功能： 3.1.1 HST球头连杆故障虚拟诊断操作； 3.1.2 HST球头连杆基准值调整故障虚拟诊操作； 3.1.3 主变速杆故障虚拟诊断教学操作； 3.2、行走卡顿虚拟故障诊断教学模块包含1项虚拟仿真操作功能： 3.2.1锥齿轮故障虚拟诊断操作； 3.3、行走无力虚拟故障诊断教学模块： 3.3.1油滤故障虚拟诊断教学包含12项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟进入驾驶室、模拟整车启动熄火操作、模拟液压锁档位挂档操作、模拟副变速档位挂档操作、模拟油尺三维视角聚焦操作、模拟油尺拆卸操作、模拟油尺检测操作、模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟放油口放油操作、模拟油滤检测操作、模拟油滤更换操作、模拟变速箱加油操作，实现油滤故障虚拟诊断学习。 3.3.2皮带张紧故障虚拟诊断教学包含4项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟齿轮箱驱动皮带三维视角聚焦操作、模拟齿轮箱驱动皮带检测操作、模拟齿轮箱驱动皮带调节操作，实现皮带张紧故障虚拟诊断学习。 3.3.3油泵故障虚拟诊断教学包含5项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟前桥三维视角聚焦操作、模拟液压泵拆卸操作、模拟液压泵三维视角聚焦操作、模拟液压泵检测操作、模拟液压泵更换操作，实现油泵故障虚拟诊断学习。 3.3.4 HST故障虚拟诊断教学包含6项虚拟仿真操作功能：三维环境中，模拟机头罩盖拆卸操作、模拟前舱底座拆卸操作、模拟前舱踏板拆卸操作、模拟HST三维视角聚焦操作、模拟HST检测操作、模拟HST更换操作，实现HST故障虚拟诊断学习。 4、知识产权: 提供中华人民共和国国家版权局颁发的《插秧机行走系统虚拟诊断教学软件》计算机软件著作权登记证书（复印件加盖著作权人公章）。	1	套
22 122	田园管理机结构认知三维仿真资源（单机版）	1、软件组成：软件包括田园管理机三维拆卸仿真实训教学模块、田园管理机三维装配仿真实训教学模块。 2、软件概述：软件以田园管理机为原型进行三维建模，仿真实训教学模块包括：虚拟仿真模拟拆卸实训教学、虚拟仿真模拟装配实训教学；软件构建全三维虚拟拆装环境，三维环境中，对拆装主体及主要部件进行三维虚拟拆卸教学和三维虚拟装配教学；虚拟拆装过程中，可以对机械主要零部件进行360度旋转、放大、缩小查看，也可以对拆装主体进行360度旋转、放大、缩小观察；实现零部件结构认知教学和仿真实训教学。三维虚拟拆装学习过程中，学员按照软件提示栏正确的拆装步骤指导，规范选择正确拆装工具，对机械进行模拟拆装实训教学和学习。此资源模块为教学单机版，安装在一台PC端使用。 ▲3、软件功能：田园管理机仿真实训教学模块至少包括以下42项三维拆装操作功能，旋耕链轮盒组件、皮带轮罩壳、皮带、小皮带轮、大皮带轮、内罩壳、扶手罩、扶手总成、菊花座转轴、扶手调节干、角拉板、换向滑块、旋转台、主变速杆、档位铰轴、档位面板、旋转台座、挡泥板、轮胎组件、轮胎套管、田园机动力总成（发动机)、引擎座、前连接头、支撑脚、田园机底架、田园机变速箱、覆膜臂组件、辅助盖板、导膜组件、顶板、左右顶板、整形组件左、整形组件右、柱连接管、主盖板组件、主连接架、起垄刀座组件、旋耕刀座组件、安装管、旋耕连接架、旋耕托架、旋耕链轮箱。 4、知识产权: 提供中华人民共和国国家版权局颁发的《田园管理机三维拆装教学软件》计算机软件著作权登记证书（复印件加盖著作权人公章）。	1	套

合同履行期限：合同签订后30日历日内（具体以甲乙双方签订合同为准）

需落实的政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持脱贫攻坚、对于节能产品、环境标志产品的相关规定等相关政策等。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目属于专门面向中小企业采购的项目,供应商应为中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位。

3.本项目的特定资格要求：无

三、政府采购供应商入库须知

参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，***网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、获取采购文件

时间：2024年11月11日16时30分至2024年11月19日16时30分（北京时间，法定节假日除外）

地点：线上获取

方式：线上

售价：免费

五、响应文件提交

截止时间：2024年11月22日 10时00分（北京时间）

地点：***网

六、开启

时间：2024年11月22日 10时00分（北京时间）

地点：辽宁金建工程咨询有限公司（沈阳市铁西区兴华南街 37 号铁西新玛特 811室）

七、公告期限

自本公告发布之日起3个工作日。

八、质疑与投诉

供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。

1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函

2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，***网。

质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。

九、其他补充事宜

1、***网“首页-办事指南”中公布的“***网关于办理CA数字证书的操作手册”和“***网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号）、《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事宜的通知》（辽财采〔2021〕363号），请按照相关通知及规定，及时办理相关手续，如因投标人自身原因导致未线上递交投标文件或其他不符合要求事宜等，其责任由投标人自行承担。 2、开标时间即为投标人开始解密时间，投标人应在半小时内完成报价解密，因投标人原因造成投标文件未解密的，视为放弃投标。 3、投标文件递交方式采用线上递交及现场递交备份投标文件（U盘）同时执行，线上递交电子投标文件与现场递交备份投标文件（U盘）必须保持一致。如因投标人自身原因，导致未在规定时间内，***网系统上递交电子投标文件的，按照无效投标文件处理。因投标人原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的，由投标人自行承担相应责任。***网相关通知。***网，***网最新发布为准。 温馨提示：建议投标人自行准备电子设备进行解密，因投标人自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标报价等问题影响电子评审的，视为放弃投标。

十、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名 称：辽宁农业职业技术学院

地 址：营口市经济****里****号

联系方式：王老师 0417-702088

2.采购代理机构信息

名 称：辽宁金建工程咨询有限公司

地 址：****街****号806室

联系方式：杨添舒024-****6855

邮箱地址：ln****@****.com

开户行：中国建设银行股份有限公司沈阳保工支行

账户名称：辽宁金建工程咨询有限公司

账号：21001404001059081299

3.项目联系方式

项目联系人：杨添舒、张荣芳

电 话：024-****6855