18个高原制供氧系统采购意向公开
为方便供应商了解采购信息,根据有关规定,现将采购意向公开如下
|
序号 |
物资名称 |
计量单位 |
数量 |
技术参数或标准 |
交货时限 |
预算金额(万元) |
备注 |
|
|
1 |
1立方米制供氧系统 |
制氧主机 |
套 |
1 |
1、氧气制造原理为PSA技术,单机制氧量:≥1Nm3/h,氧浓度93±3%,氧气输出压力0.35-0.5Mpa(可调),制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致;2、分子筛:采用进口分子筛(附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件),正常使用寿命达10万小时;3、压力传感器:采用国际知名品牌,精密压力控制器;4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏,实时显示制氧主机的工作状态;5、采用PLC电脑控制,对所有运行参数进行控制处理,并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB,有相关降低噪音的环保技术,须提供国家权威机构出具的相关证明文件。7.制氧主机需能在海拔3200-4800米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标,无常态零配件运行故障。 |
2025年6月30日 |
1198.261 |
|
|
2 |
高效螺杆式空气压缩机 |
台 |
1 |
1、采用螺杆式压缩原理,处理气量(标准状态下):≥0.4m³/min,功率≤5kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求;2、控制方式:电脑数字控制功能;3、排气压力:≥0.75Mpa;4、空气压缩机应具有超载、高温自动报警停机的保护功能;5.排气含油量≤3ppm; |
||||
|
3 |
冷冻式干燥机 |
台 |
1 |
1、采用微电脑控制系统,对所有运行参数进行控制处理;2、出口压力露点:3℃-7℃ ; 3、采用R22( HFC)环保冷媒;4、国际知名品牌;5、单台空气处理量符合单台空压机要求(带电子式自动排水器)。 |
||||
|
4 |
初级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢;3、残油量≤0.1ppm。 |
||||
|
5 |
中级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.01ppm。 |
||||
|
6 |
特级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.003ppm。 |
||||
|
7 |
空气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢;2、有效容积≥0.3立方米;3、最大工作压力≥1.0Mpa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
8 |
1立方米制供氧系统 |
氧气除异味过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥5m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
2025年6月30日 |
||
|
9 |
高效除菌过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥2.6m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
||||
|
10 |
氧气压缩机 |
台 |
1 |
1.全无油设计,容积流量:1Nm3/h;2.排气压力:≥0.8MPa(G); |
||||
|
11 |
氧气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢,内表面脱脂和防腐处理;2、有效容积≥1.0立方米;3、最大工作压力≥1.0Mpa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
12 |
氧气浓度分析仪 |
套 |
1 |
1、测量精度:≤±0.1%FS;2、分辨率:0.01%; |
||||
|
13 |
氧气流量计 |
套 |
1 |
1、 数字显示界面,能显示氧气的实时流量和累计流量;2、 量程:9-180Nm³,精度:1.5级;3、 使用寿命超过10年。 |
||||
|
14 |
电气控制系统 |
套 |
1 |
1、采用PLC控制,对制氧系统进行现场自动化控制,并对现场运行数据进行采集;2、具有断电、缺相、反相等保护功能,出现故障时提供声光报警; |
||||
|
15 |
智能化远程控制系统 |
套 |
1 |
1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止;2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数 |
||||
|
16 |
1立方米制供氧系统 |
吸氧终端及湿化瓶 |
个 |
40 |
吸氧终端:1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-20142.100%气密性监测3.10000次插拔无故障4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体5.采用不同定位度数以区分不同气体6.最大工作压力为0.75MPA湿化瓶:1.流量范围:1-10L/MIN, 1-15L/MIN2.输入输出:0.4-0.5mpa3.材质:主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理,瓶体采用PE材质,耐高温,可重复使用,自带防溢阀4.使用气体:医用氧气5.进气口:德式、英式、美式、国标等各类接口6.准确度:4级7.安全阀排气压力:0.17Mpa±0.05Mpa8.快速插头:能顺利插入、取出、不漏气氧气终端具有符合 YY0801.1-2010 标准的 CMA 检测 报告 |
2025年6月30日 |
||
|
17 |
管路系统 |
项 |
1 |
1.管路系统,数量1套,含相关管道配件及施工安装材料,包括原管路系统的拆除、复原及施工,具体数量以实际安装需求为准;2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材,主管道选用医用紫铜管,支管道选用医用紫铜管; |
||||
|
18 |
稳压装置 |
个 |
1 |
1.根据实际情况,在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置,具备减压、稳压等功能;2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调 |
||||
|
19 |
通风设施 |
项 |
1 |
1.制氧间内安装机械通风装置,采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁;2.事故通风时,换气次数≥12次/小时; |
||||
|
20 |
1立方米制供氧系统 |
制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 |
项 |
1 |
1.制氧主机配套机房改造:包括制氧设备配套电力工程,供电配套动力柜,供电电缆(三相五线国标电缆)等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程,符合设备使用控制需求;2.从变压器拉至供氧站房内,使用专业工具挖沟,深度50厘米,增加套管埋置地下;3.富氧管道及施工:主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊,焊接方法为氩弧焊,焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时,可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准;4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物,使设备顺利进到供氧站内,设备安装完成后,将拆除的墙体恢复原样,回复机房的完整性; |
2025年6月30日 |
||
|
1立方米制供氧系统共2套 |
||||||||
|
1 |
3立方米制供氧系统 |
制氧主机 |
套 |
1 |
1、氧气制造原理为PSA技术,单机制氧量:≥3m3/h,氧浓度93±3%,氧气输出压力0.25-0.5Mpa(可调),制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致;2、分子筛:采用进口分子筛(附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件),正常使用寿命达10万小时;3、压力传感器:采用国际知名品牌,精密压力控制器;4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏,实时显示制氧主机的工作状态;5、采用PLC电脑控制,对所有运行参数进行控制处理,并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB,有相关降低噪音的环保技术,须提供国家权威机构出具的相关证明文件。7.制氧主机需能在海拔4300米-5100米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标,无常态零配件运行故障。 |
|||
|
2 |
高效螺杆式空气压缩机 |
台 |
1 |
1、每套制氧机应分别配置螺杆式空气压缩机 1 台,采用螺杆式压缩原理,单台排气量:≥1.6m³/min,功率≤15kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求;2、控制方式:电脑数字控制功能;3、排气压力:≥0.75Mpa;4、国际知名品牌。 |
||||
|
3 |
3立方米制供氧系统 |
冷冻式干燥机 |
台 |
1 |
1、采用微电脑控制系统,对所有运行参数进行控制处理;2、出口压力露点:3℃-7℃; 3、采用R22( HFC)环保冷媒;4、国际知名品牌;5、单台空气处理量符合单台空压机要求(带电子式自动排水器)。 |
2025年6月30日 |
||
|
4 |
初级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢;3、残油量≤0.1ppm。 |
||||
|
5 |
中级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.01ppm。 |
||||
|
6 |
特级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.003ppm。 |
||||
|
7 |
空气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢;2、有效容积≥0.2立方米;3、最大工作压力≥1.0MPa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
8 |
氧气除异味过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥5m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
||||
|
9 |
高效除菌过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥2.6m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
||||
|
10 |
氧气压缩机 |
台 |
1 |
1.全无油设计,容积流量:≥3 Nm3/h;2.排气压力:≥0.8MPa(G);3.压缩介质:氧气; |
||||
|
11 |
氧气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢,内表面脱脂和防腐处理;2、有效容积≥1.0立方米;3、最大工作压力≥1.0Mpa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
12 |
3立方米制供氧系统 |
氧气浓度分析仪 |
套 |
1 |
1、要求为国内知名品牌;2、测量精度:≤±1%FS; |
2025年6月30日 |
||
|
13 |
氧气流量计 |
套 |
1 |
1、 要求为国际知名品牌产品;2、 数字显示界面,能显示氧气的实时流量和累计流量;3、 显示精度不低于0.01m³/hr,其寿命超过10年。 |
||||
|
14 |
电气控制系统 |
套 |
1 |
1、采用PLC控制,对制氧系统进行现场自动化控制,并对现场运行数据进行采集;2、具有断电、缺相、反相等保护功能,出现故障时提供声光报警,声强大于85db; |
||||
|
15 |
智能化远程控制系统 |
套 |
1 |
1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止;2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数 |
||||
|
16 |
3立方米制供氧系统 |
吸氧终端及湿化瓶 |
个 |
80 |
吸氧终端:1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-20142.100%气密性监测3.10000次插拔无故障4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体5.采用不同定位度数以区分不同气体6.最大工作压力为0.75MPA湿化瓶:1.流量范围:1-10L/MIN, 1-15L/MIN2.输入输出:0.4-0.5mpa3.材质:主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理,瓶体采用PE材质,耐高温,可重复使用,自带防溢阀4.使用气体:医用氧气5.进气口:德式、英式、美式、国标等各类接口6.准确度:4级7.安全阀排气压力:0.17Mpa±0.05Mpa8.快速插头:能顺利插入、取出、不漏气 |
2025年6月30日 |
||
|
17 |
罐充机 |
套 |
1 |
1、容积流量:≥3Nm3/h;2、进气压力≥0.4Mpa(G); |
||||
|
18 |
充氧台 |
套 |
1 |
1、规格为:2×2;2、材质为:黄铜材质。 |
||||
|
19 |
管路系统 |
项 |
1 |
1.管路系统,数量1套,含相关管道配件及施工安装材料,包括原管路系统的拆除、复原及施工,具体数量以实际安装需求为准;2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材,主管道选用医用紫铜管,支管道选用医用紫铜管; |
||||
|
20 |
3立方米制供氧系统 |
稳压装置 |
个 |
1 |
1.根据实际情况,在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置,具备减压、稳压等功能;2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调 |
2025年6月30日 |
||
|
21 |
通风设施 |
项 |
1 |
1.制氧间内安装机械通风装置,采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁;2.事故通风时,换气次数≥12次/小时; |
||||
|
22 |
制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 |
项 |
1 |
1.制氧主机配套机房改造:包括制氧设备配套电力工程,供电配套动力柜,供电电缆(三相五线国标电缆)等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程,符合设备使用控制需求;2.从变压器拉至供氧站房内,使用专业工具挖沟,深度50厘米,增加套管埋置地下;3.富氧管道及施工:主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊,焊接方法为氩弧焊,焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时,可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准;4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物,使设备顺利进到供氧站内,设备安装完成后,将拆除的墙体恢复原样,回复机房的完整性; |
||||
|
3立方米制供氧系统共3套 |
||||||||
|
1 |
5立方米制供氧系统 |
制氧主机 |
套 |
1 |
1、氧气制造原理为PSA技术,单机制氧量:≥5m3/h,氧浓度93±3%,氧气输出压力0.25-0.5Mpa(可调),制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致;2、分子筛:采用进口分子筛(附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件),正常使用寿命达10万小时;3、压力传感器:采用国际知名品牌,精密压力控制器;4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏,实时显示制氧主机的工作状态;5、采用PLC电脑控制,对所有运行参数进行控制处理,并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB,有相关降低噪音的环保技术,须提供国家权威机构出具的相关证明文件。7.制氧主机需能在海拔4300米-5100米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标,无常态零配件运行故障。 |
2025年6月30日 |
||
|
2 |
高效螺杆式空气压缩机 |
台 |
1 |
1、采用螺杆式压缩原理,单台排气量:≥1.8m³/min功率≤22kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求;2、控制方式:电脑数字控制功能;3、排气压力:≥0.75Mpa;4、国际知名品牌。 |
||||
|
3 |
冷冻式干燥机 |
台 |
1 |
1、采用微电脑控制系统,对所有运行参数进行控制处理;2、出口压力露点:3℃-7℃ ; 3、采用R22( HFC)环保冷媒;4、国际知名品牌;5、单台空气处理量符合单台空压机要求(带电子式自动排水器)。 |
||||
|
4 |
初级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量≥5m3/min符合单台空压机要求;2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢;3、残油量≤0.1ppm。 |
||||
|
5 |
中级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量5m3/min符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.01ppm。 |
||||
|
6 |
特级精密过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量5m3/min符合单台空压机要求;2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能;3、带电自动排放器,自动排放各种过滤杂质及水分,残油量≤0.003ppm。 |
||||
|
7 |
空气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢;2、有效容积≥0.3立方米;3、最大工作压力≥1.0Mpa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
8 |
5立方米制供氧系统 |
氧气除异味过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥5m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
2025年6月30日 |
||
|
9 |
高效除菌过滤器 |
个 |
1 |
1、单台空气处理量:≥2.6m3/min;2、三维立体过滤,结构中所有组件均由无机物构成,过滤精度≤0.01µm;3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 |
||||
|
10 |
氧气压缩机 |
台 |
1 |
1.全无油设计,容积流量:≥5 Nm3/h;2.排气压力:≥0.8MPa(G); |
||||
|
11 |
氧气储气罐 |
只 |
1 |
1、材质为优质碳钢;2、有效容积≥1.5立方米;3、最大工作压力≥1.0Mpa;4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 |
||||
|
12 |
氧气浓度分析仪 |
套 |
1 |
1、要求为国内知名品牌;2、测量精度:≤±1%FS; |
||||
|
13 |
氧气流量计 |
套 |
1 |
1、 要求为国际知名品牌产品;2、 数字显示界面,能显示氧气的实时流量和累计流量;3、 显示精度不低于0.01m³/hr,其寿命超过10年。 |
||||
|
14 |
电气控制系统 |
套 |
1 |
1、采用PLC控制,对制氧系统进行现场自动化控制,并对现场运行数据进行采集;2、具有断电、缺相、反相等保护功能,出现故障时提供声光报警,声强大于85db; |
||||
|
15 |
智能化远程控制系统 |
套 |
1 |
1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止;2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数 |
||||
|
16 |
5立方米制供氧系统 |
吸氧终端及湿化瓶 |
个 |
120 |
吸氧终端:1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-20142.100%气密性监测3.10000次插拔无故障4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体5.采用不同定位度数以区分不同气体6.最大工作压力为0.75MPA湿化瓶:1.流量范围:1-10L/MIN, 1-15L/MIN2.输入输出:0.4-0.5mpa3.材质:主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理,瓶体采用PE材质,耐高温,可重复使用,自带防溢阀4.使用气体:医用氧气5.进气口:德式、英式、美式、国标等各类接口6.准确度:4级7.安全阀排气压力:0.17Mpa±0.05Mpa8.快速插头:能顺利插入、取出、不漏气 |
2025年6月30日 |
||
|
17 |
罐充机 |
套 |
1 |
1、容积流量:≥3Nm3/h;2、进气压力≥0.4Mpa(G); |
||||
|
18 |
充氧台 |
套 |
1 |
1、规格为:2×2;2、材质为:黄铜材质。 |
||||
|
19 |
管路系统 |
项 |
1 |
1.管路系统,数量1套,含相关管道配件及施工安装材料,包括原管路系统的拆除、复原及施工,具体数量以实际安装需求为准;2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材,主管道选用医用紫铜管,支管道选用医用紫铜管; |
||||
|
20 |
5立方米制供氧系统 |
稳压装置 |
个 |
1 |
1.根据实际情况,在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置,具备减压、稳压等功能;2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调 |
2025年6月30日 |
||
|
21 |
通风设施 |
项 |
1 |
1.制氧间内安装机械通风装置,采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁;2.事故通风时,换气次数≥12次/小时; |
||||
|
22 |
制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 |
项 |
1 |
1.制氧主机配套机房改造:包括制氧设备配套电力工程,供电配套动力柜,供电电缆(三相五线国标电缆)等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程,符合设备使用控制需求;2.从变压器拉至供氧站房内,使用专业工具挖沟,深度50厘米,增加套管埋置地下;3.富氧管道及施工:主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊,焊接方法为氩弧焊,焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时,可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准;4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物,使设备顺利进到供氧站内,设备安装完成后,将拆除的墙体恢复原样,回复机房的完整性; |
||||
|
5立方米制供氧系统共13套 |
||||||||
注:本次公开的采购意向仅作为供应商了解初步采购安排的参考,采购项目具体情况以最终发布的的采购公告和采购文件为主
采购机构联系方式
联 系 人: 代助理、王助理
办公电话: 0897-***3242
移动电话: 151****7969、177****8806
传 真: 0897-***3242
地 址: 西藏阿里地区
监督部门联系方式
项目监督人: 夏干事、张先生
办公电话: 0897-***3426
移动电话: 181****7908、153****3969
微信公众号(订阅通知)
本公告地址:https://www.120bid.com/view/11845/u1e4B5IB55EwtlJRoAJU.html
微信在线客服