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基本信息：
| 申购主题： | 压裂-驱替-渗吸岩心驱替实验及驱替-渗吸微流控实验用材料采购 |
| 送货时间： | 合同签订后7天内送达 |
| 报价要求： | 国产含税 |
| 项目要求： | 免费上门安装（含材料费） |
| 发票类型： | 增值税普通发票 |
| 预算： | 197950.0人民币 |
| 付款方式： | 货到验收合格后付款 |
| 收货地址： | 湖北省/武汉市/蔡甸区/**** |
| 备注说明： | 本次采购项目要求整单投标，供应商须对采购清单所列全部内容进行完整响应，不得拆分投标或仅对部分产品 / 服务报价。未按整单要求投标的，将直接视为无效投标，敬请知悉。 |
采购明细：
| 序号 | 设备名称 | 数量/单位 | 预算单价 | 品牌 | 型号 | 规格参数 | 质保及售后服务 | 附件 |
| 1 | 中等缝宽微流控玻璃芯片 | 2.0（个） | 6000.0（人民币） | 不限 | 中等缝宽 | （1）基材要求：采用#7740硼硅玻璃材质，光学透过率高，满足显微镜及高速相机观测要求；化学稳定性好，耐原油、模拟地层水、表面活性剂及CO₂流体长期侵蚀，无溶胀、无离子析出，不影响流体组分。（2）几何结构要求：裂缝缝宽覆盖50～200μm中等缝宽梯度分布，基质孔喉直径1μm，刻蚀深度50nm；裂缝-基质孔喉拓扑须依据致密储层孔隙结构开展掩膜逆向设计，复刻裂缝-基质双重介质特征。（3）加工精度要求：孔隙、裂缝几何尺寸均匀性偏差≤8%；刻蚀侧壁光滑，无明显台阶、凹坑与孔洞缺陷；湿法刻蚀侧蚀效应须经掩膜尺寸补偿，裂缝与基质结构实现微米级对准。（4）键合质量要求：采用高温热键合工艺，层间键合无气泡、缝隙等界面缺陷；键合后承压≥12bar，满足油、水、CO₂多相驱替实验压力需求。（5）耐温要求：芯片最高耐温≥150℃，适应高温渗流实验条件。（6）光学性能要求：透光区域无划痕、污渍、气泡夹杂，光路清晰，可支撑多相流体微观渗流界面动态可视化观测。（7）接口要求：设置进液口、出液口通孔，接口尺寸与微流控夹持器及外接高压管路匹配，可安装密封圈实现高压密封连接。（8）检验与验收：供货时须提供芯片设计图纸、刻蚀深度与缝宽检测报告、键合强度测试及耐压试验记录，各项指标与检测数据一一对应、可追溯；到货后逐片外观检查与关键尺寸抽检，发现缺陷无条件更换。（9）包装运输：芯片独立防震、防尘包装，运输过程防止碎裂与污染。本项目所需芯片不同于常规标准化微流控芯片，需针对致密储层裂缝-基质双重介质特征开展掩膜拓扑逆向设计、双深度分步刻蚀与高温热键合专项定制。常规厂商难以补偿湿法刻蚀侧蚀效应并实现跨结构微米级对准，无法保证裂缝与基质孔喉协同高精度尺寸控制，无法直接满足本项目试验需求，须按上述技术指标进行专项定制加工。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 2 | 巨型缝宽微流控玻璃芯片 | 2.0（个） | 6000.0（人民币） | 不限 | 巨型缝宽 | （1）基材要求：采用#7740硼硅玻璃材质，光学透过率高，满足显微镜及高速相机观测要求；化学稳定性好，耐原油、模拟地层水、表面活性剂及CO₂流体长期侵蚀，无溶胀、无离子析出，不影响流体组分。（2）几何结构要求：裂缝缝宽覆盖200～800μm巨型缝宽梯度分布，基质孔喉直径2μm，刻蚀深度50μm；裂缝-基质孔喉拓扑须依据致密储层孔隙结构开展掩膜逆向设计，复刻裂缝-基质双重介质特征。（3）加工精度要求：孔隙、裂缝几何尺寸均匀性偏差≤8%；刻蚀侧壁光滑，无明显台阶、凹坑与孔洞缺陷；湿法刻蚀侧蚀效应须经掩膜尺寸补偿，裂缝与基质结构实现微米级对准。（4）键合质量要求：采用高温热键合工艺，层间键合无气泡、缝隙等界面缺陷；键合后承压≥12bar，满足油、水、CO₂多相驱替实验压力需求。（5）耐温要求：芯片最高耐温≥150℃，适应高温渗流实验条件。（6）光学性能要求：透光区域无划痕、污渍、气泡夹杂，光路清晰，可支撑多相流体微观渗流界面动态可视化观测。（7）接口要求：设置进液口、出液口通孔，接口尺寸与微流控夹持器及外接高压管路匹配，可安装密封圈实现高压密封连接。（8）检验与验收：供货时须提供芯片设计图纸、刻蚀深度与缝宽检测报告、键合强度测试及耐压试验记录，各项指标与检测数据一一对应、可追溯；到货后逐片外观检查与关键尺寸抽检，发现缺陷无条件更换。（9）包装运输：芯片独立防震、防尘包装，运输过程防止碎裂与污染。本项目所需芯片不同于常规标准化微流控芯片，需针对致密储层大裂缝-基质双重介质特征开展掩膜拓扑逆向设计、双深度分步刻蚀与高温热键合专项定制。常规厂商难以补偿湿法刻蚀侧蚀效应并实现跨结构微米级对准，无法保证巨型裂缝与基质孔喉协同高精度尺寸控制，无法直接满足本项目试验需求，须按上述技术指标进行专项定制加工。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 3 | 高精度压力传感器 | 3.0（个） | 850.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）量程与精度：量程0～30MPa，测量精度≤±0.2%FS，重复性≤0.1%FS，非线性与迟滞满足科研实验要求。（2）温漂性能：零点温漂≤0.015%FS/℃，全温区补偿，减小升温过程压力基线偏移。（3）耐温耐压：最高耐温≥150℃，可稳定承受实验工况压力，过压保护≥1.5倍满量程。（4）动态响应：响应时间≤20ms，可捕捉流体突破、窜流等瞬态压力波动。（5）死体积要求：内部死体积≤8μL，不挤占微流控芯片孔隙体积、不稀释流体，保障孔隙体积与采收率定量计算准确。（6）接液材质：接液介质耐原油、地层水、CO₂腐蚀，长期浸泡无溶胀、无离子析出。（7）长期稳定性：长期压力漂移≤0.1%FS/年，连续实验基线稳定。（8）输出与采集：支持数字信号输出，采样频率满足动态采集要求，可配套入口、出口同步采集压差。（9）校准与验收：供货时须提供出厂标定证书、多点压力标定数据及温漂测试报告；安装后开展压力循环校验。本项目所需传感器须同时兼顾微死体积、宽温域低温漂与耐蚀密封，常规工业传感器无法同步满足上述指标，无法精准捕获微尺度多相渗流中的微弱动态压差信号，无法直接满足本项目试验需求，须按上述技术指标进行专项定制。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 4 | 哈氏合金水平阀 | 10.0（个） | 650.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）材质要求：阀体及阀芯采用哈氏合金C276整体锻造加工，接液表面粗糙度Ra≤0.8μm，无铸造缺陷与夹杂。（2）承压耐温：额定工作压力≥30MPa，最高耐温≥150℃。（3）密封性能：外漏率为零（氦质谱检漏≤1×10⁻⁹Pa·m³/s），内漏率≤0.01sccm；阀体经1.5倍额定压力水压强度试验无变形渗漏。（4）结构要求：内部死体积≤0.15mL，通径≥1.5mm，支持1/16″或1/8″管路双卡套端面密封连接。（5）耐蚀要求：硬密封材质与阀芯适配，可耐受原油、模拟地层水、CO₂、H₂S及表面活性剂等化学驱介质长期浸泡。（6）操作性能：阀杆密封采用聚四氟乙烯+柔性石墨组合填料，操作扭矩≤1.5N·m，开关寿命≥10000次循环无泄漏。（7）检验与验收：供货时须提供材质证明、压力试验报告、氦质谱检漏报告；到货后逐台外观检查与密封复检，发现缺陷无条件更换。该阀门须同时实现低死体积、高压硬密封与哈氏合金耐蚀加工，难点在于微小流道成型、阀座密封面平面度控制与全流程检漏；常规工艺内漏偏大、密封面易点蚀、死体积干扰微尺度定量结果，无法直接满足本项目试验需求，须采用C276锻坯一体精加、密封面超精研磨，并经氦质谱检漏与高低温压力循环测试，按上述技术指标专项定制加工。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 5 | 哈氏合金三通阀 | 10.0（个） | 850.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）材质要求：阀体及阀芯采用哈氏合金C276整体锻造加工，接液表面粗糙度Ra≤0.8μm，无铸造缺陷与夹杂。（2）承压耐温：额定工作压力≥30MPa，最高耐温≥150℃。（3）密封性能：外漏率为零（氦质谱检漏≤1×10⁻⁹Pa·m³/s），内漏率≤0.01sccm；阀体经1.5倍额定压力水压强度试验无变形渗漏。（4）结构要求：三路流道等径贯通，通径≥1.5mm，内部死体积≤0.15mL，支持1/16″或1/8″管路双卡套端面密封连接。（5）耐蚀要求：可耐受原油、模拟地层水、CO₂、H₂S及表面活性剂等化学驱介质长期浸泡。（6）操作性能：阀杆密封采用聚四氟乙烯+柔性石墨组合填料，操作扭矩≤1.5N·m，换向循环寿命≥10000次无泄漏。（7）检验与验收：供货时须提供材质证明、压力试验报告、氦质谱检漏报告；到货后逐台检查与密封复检，发现缺陷无条件更换。三通阀需三路流道等径低死体积布局、球面密封副精密研磨与哈氏合金C276加工，难点在于镍基合金加工易产生加工硬化、三路流道交汇区域成型困难、密封面配合精度不足易引发内漏、死体积过大会干扰微尺度驱替定量计算；常规工艺无法满足，须采用专用刀具一体精密加工、球面密封副配对研磨，经氦质谱检漏与高低温压力循环验证，方可满足本项目换向、控压与防腐要求。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 6 | 哈氏合金四通阀 | 10.0（个） | 1220.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）材质要求：阀体与阀芯采用哈氏合金C276整体锻造成型，接液表面粗糙度Ra≤0.8μm，无铸造缺陷与夹杂。（2）承压耐温：额定承压≥30MPa，最高耐温≥150℃。（3）密封性能：采用高精度硬密封结构，稳态内漏率≤0.01sccm，整体氦质谱检漏泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s；可承受1.5倍额定压力水压强度试验无结构变形与渗漏。（4）结构要求：四路流道等径贯通，通径≥1.5mm，内部总死体积≤0.25mL，适配实验室1/16″、1/8″高压管路密封装配。（5）耐蚀要求：可长期耐受原油、高盐地层水、CO₂、含硫介质及化学驱药剂腐蚀。（6）操作性能：阀门换向循环寿命≥10000次，运行无卡滞、无泄压。（7）检验与验收：供货时须提供材质证明、压力试验报告、氦质谱检漏报告；到货后逐台检查与密封复检，发现缺陷无条件更换。四通阀四向流道对称结构复杂，镍基哈氏合金材质加工硬化显著，常规加工易出现流道不均、密封副贴合度差、内部死体积超标等问题，易造成实验流体滞留、压力波动与微量内漏；须采用一体化精密铣削工艺保证四路流道对称等径，对密封面进行超精配对研磨，并通过高压循环测试与氦质谱检漏校准，方可满足多工况切换、零泄漏、低扰动的严苛实验要求。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 7 | 哈氏合金六通阀 | 3.0（个） | 1500.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）材质要求：阀体、阀芯采用哈氏合金C276整体锻件加工，接液表面粗糙度Ra≤0.8μm，无铸造缺陷与夹杂。（2）承压耐温：额定工作压力≥30MPa，最高耐温≥150℃。（3）密封性能：采用高精度硬质密封副，稳态内漏率≤0.01sccm，整体氦质谱检漏泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s，可通过1.5倍额定压力水压强度试验。（4）结构要求：六通路流道均匀对称，单路通径≥1.5mm，整体内部死体积≤0.3mL，适配实验室1/16″、1/8″高压精密管路连接。（5）耐蚀要求：耐原油、高盐地层水、CO₂、含硫介质及各类化学驱试剂长期腐蚀。（6）操作性能：阀体换向定位精准，循环开关寿命≥10000次，无卡滞、无泄压。（7）检验与验收：供货时须提供材质证明、压力试验报告、氦质谱检漏报告；到货后逐台检查与密封复检，发现缺陷无条件更换。六通阀多通道对称流道结构复杂度高，哈氏合金材质加工硬化效应强，常规加工工艺难以保证六路流道均匀一致性与密封副同轴度，易出现流道死角、死体积超标、定位偏差及微量内漏问题；须采用五轴一体化精密加工保证多通道对称均质结构，对多组密封副逐一超精研磨配对，完成装配后经高压疲劳循环测试与高精度氦检校准，方可满足多通道高频切换、低扰动、零微漏的严苛实验标准。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 8 | 高精度精密数字压力表（量程0-50MPa） | 3.0（个） | 1100.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）量程与精度：量程0～50MPa，科研级测量精度≤±0.1%FS，重复性≤0.02%FS，非线性误差≤0.05%FS。（2）温漂性能：零点温漂≤0.01%FS/℃，满量程温漂≤0.015%FS/℃，全温区补偿，减小升温过程基线偏移。（3）动态响应：响应时间≤20ms，支持高频连续采集，可捕捉流体突破、窜流等瞬态压力波动。（4）耐蚀要求：接液膜片采用哈氏合金材质，耐原油、高盐地层水、CO₂及化学驱介质腐蚀。（5）长期稳定性：长期工作年漂移≤0.1%FS，连续实验基线稳定。（6）耐压能力：可稳定承受高压冲击与压力循环波动，适配岩心高压驱替与微流控微小压差精准检测双重工况。（7）输出与显示：数字显示清晰，支持数据连续采集与记录。（8）校准与验收：供货时须提供出厂标定证书、多点压力标定数据及温漂测试报告。常规工业压力表精度、温漂与动态响应指标偏低，无法兼顾50MPa高压量程与微压差高精度分辨，高温腐蚀工况下易出现基线漂移、数据失真、膜片腐蚀失效；须采用高精度科研级敏感芯体，搭配全温区数字化补偿算法与哈氏合金耐蚀接液结构，经过多点压力标定与高低温循环校准，方可实现高压量程下的微弱压差精准稳定测量。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 9 | 高精度精密数字压力表（量程0-100MPa） | 3.0（个） | 1800.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）量程与精度：量程0～100MPa，科研级测量精度≤±0.1%FS，重复性≤0.02%FS，非线性≤0.05%FS。（2）温漂性能：零点温漂≤0.01%FS/℃，满量程温漂≤0.015%FS/℃，全温区补偿，减小升温过程基线偏移。（3）动态响应：响应时间≤20ms，支持高频连续信号采集，兼顾岩心高压驱替监测与微流控体系微弱压差识别需求。（4）耐蚀要求：接液膜片选用哈氏合金材质，可耐受原油、高盐地层水、CO₂、H₂S及化学驱药剂腐蚀。（5）长期稳定性：长期年漂移≤0.1%FS，可承受压力循环冲击。（6）输出与显示：数字显示清晰，支持数据连续采集与记录。（7）校准与验收：供货时须提供出厂标定证书、多点压力标定数据及温漂测试报告。常规压力表在100MPa高量程下压力分辨能力不足，温漂控制难度大，腐蚀介质环境易发生膜片损伤、基线漂移与测量失真，难以同时满足高压承载与微压差高精度检测；须选用高压科研级敏感芯体，搭配哈氏合金耐蚀隔离膜片，实施全温区多点压力标定与数字化温漂补偿，方可在高压工况下稳定实现微弱压力信号精准采集。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 10 | 柱状露头岩心(2.5×10cm) | 20.0（块） | 1100.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）岩位及岩性要求：试件分别取自五号桩油田桩23块沙三下亚段浊积致密砂岩、小营油田梁217块滩坝相致密砂岩；同批试件须来源于对应区块同源露头、同一层段岩性或岩性段且可对比的相邻层段，不得采用不同地区、不同层系岩样拼凑。供货时须提供露头位置、地层层位、取样层段、原岩产状、取样方向及现场照片等资料。（2）原岩质量要求：原岩应新鲜、致密、完整，无明显风化、泥化、氧化剥落和机械破碎；除原生层理、纹层及天然微裂缝外，不得存在贯穿试件的大型天然裂缝、开口节理、明显破碎带及强充填矿物；严禁采用多块岩石拼接、胶结或人工修补方式形成规定尺寸。（3）尺寸加工要求：成品规格φ2.5cm×长度10cm；端面平行度偏差≤0.03mm，圆柱度偏差≤0.05mm；端面平整、完整，不得存在明显缺角、崩边、台阶；加工质量须满足岩心驱替及应力-渗流耦合实验要求。（4）物理一致性要求：桩23储层孔隙度3.2%～8.5%、渗透率0.02～0.85mD，梁217储层孔隙度2.8%～7.6%、渗透率0.01～0.6mD；岩心基质以长石岩屑细粉砂岩为主，黏土矿物含量6%～14%，碳酸盐胶结物含量4%～9%，发育纳米-微米级孔喉与少量天然微裂缝；同批次试件物性应具有较好一致性，须提供配套物性检测结果。（5）完整性审查要求：岩心轴向无宏观贯通裂缝；加工前后须采用目视检查和声波速度测试进行完整性筛查，不得存在影响实验的内部大型缺陷和异常低波速区；如发现贯穿裂缝、明显内部破碎或运输造成的新增裂纹，不予验收。（6）力学性能要求：单轴抗压强度75～130MPa，弹性模量12～38GPa，泊松比0.21～0.29；同向试件主要力学参数离散系数原则上不大于15%，须提供配套力学测试结果。（7）配套小样要求：供货方须同步提供与主体试件同层位、同取向的边角料或伴生岩样，用于开展密度、孔隙度、力学等基础测试；配套小样不得从主体试件中二次取芯而影响主体完整性。（8）加工及运输要求：须采用低扰动切割、磨削工艺，加工过程中不得因强冲击、高温或不当干燥产生新增裂缝；完成加工后逐块编号、标识方向并进行防震、防腐蚀独立包装，运输过程中采取保护措施；到货后发现断裂、明显崩角、贯穿裂纹或方向标识缺失的试件，应无条件更换。（9）验收资料要求：供货时须提交取样记录、尺寸检测记录、方向标识图、外观照片及密度、孔隙度、力学测试结果，保证试件与检测数据一一对应、可追溯。本项目所需试件不同于常规标准化岩心，需针对桩23、梁217致密储层特征开展层位选择、定向取芯、完整性筛查、精密加工及批次物性一致性筛选。常规随机露头岩块及商品岩心无法直接满足本项目试验需求，须按上述技术指标进行专项选材和定制加工。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 11 | 人造缝柱状露头岩心(2.5×10cm) | 10.0（块） | 1100.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）岩位及岩性要求：基于胜利油田桩23块沙三下浊积致密砂岩、梁217块滩坝相致密砂岩地质特征制备；同批试件须来源于对应区块同源露头、同一层段岩性或岩性段且可对比的相邻层段，不得采用不同地区、不同层系岩样拼凑。供货时须提供露头位置、地层层位、取样层段、原岩产状、取样方向及现场照片等资料。（2）原岩质量要求：原岩应新鲜、致密、完整，无明显风化、泥化、氧化剥落和机械破碎；除原生层理、纹层及天然微裂缝外，不得存在贯穿试件的大型天然裂缝、开口节理、明显破碎带及强充填矿物；严禁采用多块岩石拼接、胶结或人工修补方式形成规定尺寸。（3）尺寸加工要求：成品规格φ2.5cm×长度10cm；端面平行度偏差≤0.03mm，圆柱度偏差≤0.05mm；端面平整、完整，不得存在明显缺角、崩边、台阶。（4）人造缝加工要求：预置人造缝缝宽可控，缝面粗糙度与储层天然微裂缝特征保持一致；人造缝无贯穿性破损，基质无额外人工诱导裂缝；裂缝成型过程不得造成基质崩落、产生次生微裂缝。（5）物理一致性要求：桩23储层孔隙度3.2%～8.5%、渗透率0.02～0.85mD，梁217储层孔隙度2.8%～7.6%、渗透率0.01～0.6mD；岩心基质以长石岩屑细粉砂岩为主，黏土矿物含量6%～14%，碳酸盐胶结物含量4%～9%；须提供配套物性检测结果。（6）完整性审查要求：加工前后采用目视检查、CT扫描及声波速度测试进行完整性筛查，观测人造缝空间形态，不得存在影响实验的内部大型缺陷；如发现基质损伤、裂缝几何参数超差，不予验收。（7）力学性能要求：单轴抗压强度75～130MPa，弹性模量12～38GPa，泊松比0.21～0.29；人造缝预制后试件整体力学性能不得明显偏离目标储层特征。（8）配套小样要求：供货方须同步提供与主体试件同层位、同取向的边角料或伴生岩样，用于开展密度、孔隙度、力学等基础测试；配套小样不得从主体试件中二次取芯而影响主体完整性。（9）加工及运输要求：采用低速金刚石线切割工艺预制人造缝，严控切割进给速度降低基质损伤；加工完成后逐块编号、标识方向并进行防震、防腐蚀独立包装，运输过程采取保护措施；到货后发现断裂、明显崩角、贯穿裂纹或方向标识缺失的试件，应无条件更换。（10）验收资料要求：供货时须提交取样记录、尺寸检测记录、人造缝几何参数检测报告（含CT扫描结果）、外观照片及密度、孔隙度、力学测试结果，保证试件与检测数据一一对应、可追溯。天然露头预制人造缝时，裂缝成型过程易造成基质崩落、产生次生微裂缝，难以精准控制缝宽、缝面形态与裂缝延展路径，常规加工手段仅能实现简单开缝，无法保证裂缝参数与储层天然裂缝匹配；须依托区块地质与岩石力学资料优选同源露头，采用低速金刚石线切割工艺预制人造缝并严控切割进给速度，加工后经CT扫描观测裂缝空间形态，同步开展孔渗与力学测试，剔除基质受损、裂缝几何参数超差样品，方可满足本项目试验需求。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 12 | 耐高温高压柱状岩心夹持器 | 2.0（个） | 15000.0（人民币） | 不限 | 见参数要求 | （1）适配规格：适配φ2.5cm×10cm柱状岩心样品，兼容带人造缝致密岩心装样。（2）温压参数：最高工作温度≥150℃，最高围压≥80MPa，最高驱替压力≥70MPa，可模拟胜利油田桩23、梁217致密储层温压环境。（3）压力控制精度：轴向压力测量偏差≤±0.5%FS，围压控制精度≤±0.2MPa，围压与驱替压力可独立加载、精准调节。（4）材质要求：夹持器内筒采用哈氏合金材质，具备抗H₂S、CO₂酸性介质腐蚀能力，接液表面耐蚀、无离子析出。（5）密封要求：岩心端面密封件耐温不低于150℃，可长期稳定承压，轴向与环向密封无渗漏；密封组件便于更换维护。（6）结构要求：满足带人造缝致密岩心多相流体驱替、应力-渗流耦合实验要求；流体接口与外接高压管路匹配，进出液通畅、无死角。（7）检验与验收：组装后须开展高于实验设计值的温压联合密封性试压，验证长时间加载下无渗漏；供货时须提供试压报告、材质证明及结构图纸。（8）配套服务：提供安装调试服务及配套密封件、备品备件，保障实验连续运行。高温高压工况下，常规夹持器密封组件易出现高温老化、高压渗漏问题，哈氏合金内筒加工过程中螺纹与密封槽形位公差难以控制，无法适配带人造缝致密岩心长时间驱替实验；须依据目标储层温压条件优化密封结构，选用耐温耐腐特种密封材料，对内筒密封槽、连接螺纹做精密机加工与表面抛光处理，组装后开展高于实验设计值的温压联合密封性试压，验证长时间加载下无渗漏，方可保障整套装置在模拟储层条件下稳定运行。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 | |
| 13 | 大尺寸露头岩心（40×10×10cm） | 8.0（块） | 8500.0（人民币） | 不限 | 40×10×10cm | （1）岩位及岩性要求：取材于胜利油田桩23块沙三下浊积致密砂岩、梁217块滩坝相致密砂岩同源露头；同批试件须来源于对应区块同源露头、同一层段岩性或岩性段且可对比的相邻层段，不得采用不同地区、不同层系岩样拼凑。供货时须提供露头位置、地层层位、取样层段、原岩产状、取样方向及现场照片等资料。（2）原岩质量要求：原岩应新鲜、致密、完整，无明显风化、泥化、氧化剥落和机械破碎；除原生层理、纹层及天然微裂缝外，不得存在贯穿试件的大型天然裂缝、开口节理、明显破碎带及强充填矿物；严禁采用多块岩石拼接、胶结或人工修补方式形成规定尺寸。（3）尺寸加工要求：成品规格40cm×10cm×10cm；表面平整度误差≤0.05mm，棱角无缺损；加工质量须满足大尺寸物理模拟、应力-渗流耦合实验要求。（4）完整性要求：试件整体无宏观贯通裂缝，结构完整性良好；加工前后须采用目视检查和超声波速度测试进行完整性筛查，不得存在影响实验的内部大型缺陷和异常低波速区。（5）物理一致性要求：孔隙度2.8%～8.5%，渗透率0.01～0.85mD，岩性以长石岩屑细粉砂岩为主，含少量碳酸盐胶结物与黏土矿物；同批次试件物性应具有较好一致性，须提供配套物性检测结果。（6）力学性能要求：单轴抗压强度75～130MPa，弹性模量12～38GPa，泊松比0.21～0.29；同向试件主要力学参数离散系数原则上不大于15%。（7）加工及运输要求：采用分段低速精密切割、渐进式打磨工艺完成规整成型，加工过程中不得因强冲击、高温或不当干燥产生新增裂缝；完成加工后逐块编号、标识方向并进行防震、防腐蚀独立包装，运输过程采取保护措施；到货后发现断裂、明显崩角、贯穿裂纹或方向标识缺失的试件，应无条件更换。（8）验收资料要求：供货时须提交取样记录、尺寸检测记录、方向标识图、外观照片及密度、孔隙度、超声波波速、力学测试结果，保证试件与检测数据一一对应、可追溯。大尺寸岩心取材及规整加工难度极大，天然露头普遍存在物性分布不均、局部夹层、隐性微裂隙等问题，常规切割打磨工艺易造成试件崩边、结构损伤与人工裂缝，难以保证大尺寸试件整体物性、力学参数与桩23、梁217目标储层高度匹配；须结合区块地质参数筛选均质度优良的同源露头，采用分段低速精密切割、渐进式打磨工艺完成规整成型，加工后通过CT扫描、孔渗测试与力学性能标定全方位筛查，剔除存在结构缺陷、物性偏差的试件，方可满足本项目大尺度物理模拟试验需求。 | 质保1年，质保期内乙方为甲方免费服务和免费更换（人为损坏除外）。 |
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