微纳系统国际创新中心26-27年度工艺排气系统维保服务采购

维保清单包含： • 2套有机排风系统（依据AQ 5212-2011《通风净化装置安全性能检测要求及方法》及GB 51401-2019《电子工业废气处理工程设计标准》，使用可燃吸附材料（活性炭）的设备需配置内部喷淋灭火装置。为提升活性炭箱的消防安全等级，计划增设喷淋系统。） • 2套酸碱排风系统 • 1套热排风系统 • 4套一般排风系统及其配套控制柜 具体内容详见下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 酸性排风维保-南侧总包 1 风机皮带更换 SPB2670 根 8 2 轴承油更换 15w-40 次 2 3 PH控制器校准 次 2 4 PH控制器探头 备件 只 1 5 控制柜散热风扇更换 个 12 二 有机排风保养-南侧总包 1 风机皮带更换 SPB2150 根 12 2 轴承油更换 15w-40 次 2 3 活性炭（碘值800以上） 6m³/套(约3.2t)共1台 吨 5 4 控制柜定期维护 次 12 5 碳箱密封件 式 1 三 有机排风维保-速德 1 风机皮带更换 SPB2950 根 12 2 轴承油更换 15w-40 次 2 3 活性炭（碘值800以上） 1.33t/台 共2台 吨 5 4 压差表校准及管路更换 套 12 5 控制柜定期维护 次 1 6 碳箱密封件 式 1 四 酸性排风-北侧速德 1 风机皮带更换 SPB2670LW 根 12 2 轴承油更换 15w-40 次 2 3 PH控制器校准 次 2 4 PH控制器探头 备件 只 2 5 加药泵更换 台 2 6 压差表校准及管路更换 套 2 7 控制柜定期维护 次 12 五 热排风-智允 1 控制柜定期维护 次 12 六 两套有机排风改造，增加喷淋系统 1 消防喷淋系统 包含防火阀，泄爆片消防喷淋，电磁阀组，水管系统，电控 套 3 七 其他 1 一般排排风 套 4 2 人工巡检 次 10 另外两次在维护维保过程中涵盖 3 运输、吊装 4 安装调试 含安全措施，吨袋等配套部件 *活性炭吸附塔+洗涤塔维保更换要求（含消防喷淋系统及消防安全专项） 一、活性炭吸附塔维保更换要求 （一）活性炭更换 更换周期：当活性炭吸附效率降至80%以下（通过进出口废气浓度检测对比），或使用满6个月（视废气浓度调整，高浓度工况缩短至3-4个月）时更换。 更换步骤 1. 停机断电：关闭活性炭吸附塔进出口阀门，切断风机电源，悬挂“设备检修”警示牌，等待塔内温度降至常温、压力归零。 2. 旧炭清理：打开塔体检修门，用工具将旧活性炭彻底清理至密封收集桶（避免粉尘泄漏），清理时轻拿轻放，防止塔体内部构件损坏。 3. 塔体检查：检查塔内格栅、分布板是否变形、堵塞，若有损坏及时更换；清理塔内残留粉尘、油污，确保内壁干净无杂物。 4. 新炭装填：选用符合国标（GB/T 7702.10-2020）的柱状活性炭（碘值≥800mg/g），均匀装填至格栅上方，装填高度按塔体设计标准执行，避免装填过满或不足；装填过程中轻撒轻放，防止活性炭破碎。 5. 密封验收：关闭检修门，检查密封胶条是否完好，确保无漏气；开启风机空载运行，检测塔体气密性，无漏气声即为合格。 （二）碳箱密封件更换 更换周期：每12个月检查1次，出现密封件老化、变形、漏气（运行时检修门有明显废气泄漏）时立即更换。 更换步骤 1．停机断电：同活性炭更换停机要求，确认塔内无压力、无残留废气。 2．旧件拆除：拆除检修门、法兰处老化密封件，清理密封槽内残留的胶渍、杂物，确保槽体平整无损伤。 3．新件安装：选用耐酸碱、耐高温（适配废气工况温度）的氟橡胶密封件（厚度5-8mm，适配法兰尺寸），均匀涂抹密封胶（薄涂，避免过量溢出），将新密封件精准嵌入槽内，确保无褶皱、错位。 4．紧固调试：均匀拧紧法兰螺栓（扭矩按设备说明书执行，一般80-120N・m），分2-3次逐步拧紧；运行后检测密封处无废气泄漏，螺栓无松动。 （三）风机维保（皮带、轴承、润滑油） 1.皮带更换 更换周期：每6个月检查1次，出现皮带开裂、磨损厚度超原厚度1/3、打滑（运行时皮带与皮带轮有明显摩擦声、转速下降）时更换。 更换步骤 1. 停机断电：切断风机电源，待风机完全停稳。 2. 旧皮带拆除：松开风机电机底座固定螺栓，调整电机与主机的间距，取下旧皮带；检查皮带轮是否磨损、变形，若磨损严重（槽面深度超2mm）同步更换。 3. 新皮带安装：选用同型号、同规格的三角带（适配皮带轮直径），将皮带套入皮带轮，调整电机位置，使皮带张紧度适中（按压皮带中部，挠度为10-15mm），紧固电机底座螺栓。 4. 试运行：空载运行30分钟，检查皮带运行平稳，无打滑、异响，转速稳定。 2.轴承维保 检查周期：每月1次，更换周期：每12个月更换1次（或运行超2000小时）。 维保内容 1．日常检查：运行时听轴承声音，无连续异响（嗡嗡声、咔嗒声）；触摸轴承座，温度不超过70℃（超温需停机检查）。 2．轴承更换：停机断电后，拆除风机端盖，取出旧轴承，清理轴承座内油污、锈迹，检查座内是否磨损；选用适配风机转速、负载的滚动轴承，涂抹耐高温润滑脂（占轴承内部空间1/2-2/3），精准安装后复位端盖，紧固螺栓。 3．试运行：空载运行1小时，轴承温度稳定在60℃以下，无异常振动、噪音。 3.润滑油更换 更换周期：每3个月更换1次，或润滑油出现浑浊、乳化、杂质超标时立即更换。 更换步骤 1. 热机放油：风机运行15分钟（使润滑油升温，便于排出杂质），停机断电，打开放油阀，将旧润滑油排入密封容器。 2. 清洁油箱：关闭放油阀，加入适量清洗油，启动风机空转5分钟，排出清洗油，清理油箱底部杂质。 3. 新油加注：选用适配风机工况的耐高温、抗磨润滑油（如32#抗磨液压油），加注至油位镜中线位置，避免过多或不足。 4. 检查：运行后观察油位，无泄漏，油位稳定在正常范围。 二、洗涤塔维保要求 （一）风机维保（皮带、轴承） 1.皮带更换 更换周期：同活性炭吸附塔风机皮带（每6个月检查，异常时更换）。 更换步骤：与活性炭吸附塔风机皮带更换流程一致，确保皮带张紧度、运行平稳性达标。 2.轴承维保 检查周期：每月1次，更换周期：每12个月更换1次（或运行超2000小时）。 维保内容：与活性炭吸附塔风机轴承维保一致，重点关注洗涤塔风机（多为耐酸碱工况）轴承的耐腐蚀性，选用不锈钢材质轴承，避免腐蚀损坏。 （二）PH控制系统维保 1.PH控制器校准 校准周期：每月1次，确保检测数据精准。 校准步骤 1．准备标准液：选用PH=4.00、PH=7.00的缓冲标准液（适配酸性废气洗涤工况）。 2．停机断电：关闭洗涤塔加药泵，切断PH控制器电源，等待5分钟。 3．校准操作：接通电源，进入控制器校准模式，先以PH=7.00标准液校准零点，再以PH=4.00标准液校准斜率，校准完成后退出模式，恢复设备供电。 4．验证：取洗涤塔循环液样本，用PH试纸对比检测数据，偏差≤0.1PH为合格。 2.PH探头备用与维护 备用要求：每台洗涤塔配备2-3支备用PH探头（耐酸碱材质，适配PH范围1-14），存放于干燥、常温环境，避免探头玻璃膜破损。 维护步骤 1. 探头清洁：运行中每7天清洗1次探头，用清水冲洗探头玻璃膜，去除残留药液、杂质，避免堵塞。 2. 探头更换：当探头响应时间超30秒、检测数据偏差超0.2PH，或探头玻璃膜出现划痕、浑浊时，立即更换备用探头；更换后重新校准PH控制器。 3. 探头保养：备用探头需定期通电激活（每月1次），浸泡在饱和氯化钾溶液中，保持玻璃膜湿润。 （三）加药泵维保 1.日常检查 每月1次检查加药泵运行状态，无漏液、异响，电机转速稳定，加药量与设定值偏差≤5%。 检查泵体、管路连接处，无药液泄漏，管路无堵塞、破损。 2.维保更换 易损件更换：每6个月更换1次加药泵膜片、密封圈（选用耐酸碱氟橡胶材质），更换时清理泵腔残留药液，确保安装平整无泄漏。 润滑油更换：每6个月更换1次加药泵电机润滑油，步骤同风机润滑油更换，选用适配的抗磨润滑油。 故障处理：加药泵不出药时，检查管路是否堵塞、膜片是否破损；加药量不稳定时，校准电机转速，检查泵体密封情况。 （四）压差表校准 1.校准周期 每3个月校准1次，确保压差数据准确，及时判断洗涤塔填料堵塞情况。 2.校准步骤 1．准备标准压差计（精度0.01kPa），连接至洗涤塔压差表的检测接口。 2．缓慢调节循环液流量，逐步改变压差，对比标准压差计与设备压差表的显示数据，偏差≤0.05kPa为合格。 3．若偏差超标，拆卸压差表，清理内部灰尘、杂质，重新校准刻度；校准后复位安装，密封接口无泄漏。 三、消防喷淋系统维保及安全要求 （一）消防喷淋系统专项维保要求 系统检查周期：每周开展喷淋系统外观巡检，每月进行功能性测试，每季度全面维保检修，每年联合消防资质单位做整体检测验收。 维保核心内容 1. 喷淋管网检查：检查喷淋管道、阀门、法兰连接处，无锈蚀、漏水、松动，管道支架牢固，阀门处于常开状态并做好标识。 2. 喷淋头检查：逐一检查活性炭吸附塔、洗涤塔区域喷淋头，无堵塞、破损、变形、遮挡，确保喷淋覆盖范围无死角，及时清理喷淋头周边杂物、油污。 3. 报警阀组维保：检查报警阀、水力警铃、压力开关，确保组件灵敏有效，无故障报警、误报警，定期清理阀组杂质，防止管路堵塞。 4. 水压与供水检测：每月测试喷淋系统水压，确保水压维持在设计标准范围（0.15-0.3MPa），检查消防水池、水泵接合器，保证供水充足、供水泵运行正常。 5. 系统联动测试：每季度模拟火灾工况，测试喷淋系统与消防主机联动功能，确保喷淋启动、报警信号传输正常。 （二）全设备维保消防安全注意事项 作业前消防准备 1．维保作业前必须办理动火/受限空间作业审批（如需动火、进入塔内作业），未经审批严禁施工；提前清除作业区域5米内易燃易爆物品（废弃活性炭、润滑油、密封胶、清洗剂等）。 2．作业现场按规定配备足量干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防器材，确保完好有效，放置于随手可取位置；安排专职消防监护人员全程在岗，不得擅自离岗。 3．提前确认消防喷淋系统处于正常运行状态，测试喷淋水压、报警功能，严禁擅自关闭、封堵消防喷淋系统，如需临时关停，必须报备并采取临时消防防护措施。 活性炭作业消防管控 1. 废弃活性炭属于易燃固废，需装入密封阻燃容器，及时转运至指定危废存放点，严禁在作业现场、设备周边堆积；新活性炭存放于干燥、通风、远离火源区域，禁止与火源、电源、化学品混放。 2. 活性炭装填、清理过程中，禁止产生明火、静电，作业人员必须穿着防静电工作服、劳保鞋，严禁携带打火机、火柴等火种；使用防爆工具作业，避免摩擦、撞击产生火花。 3. 塔内作业前，先进行通风换气、废气浓度检测，确认塔内无易燃易爆气体残留，严禁在未达标情况下进入塔内作业。 维保作业现场消防规范 1．风机、加药泵维保更换润滑油、密封胶时，严禁将废油、易燃化学品随意倾倒，统一收集至密封危废容器，避免滴漏至喷淋系统、电气线路、高温部件引发火灾。 2．作业过程中严禁违规动火、焊接、切割，如必须动火作业，需清理周边所有可燃物，持续监护作业现场，动火结束后确认无明火、余热方可离开。 3．电气维保作业严格执行断电、验电流程，避免线路短路、打火引发火灾；及时整理电气线缆，避免线缆破损、裸露，远离高温、潮湿、易燃区域。 应急处置要求 1. 作业前对所有维保人员进行消防培训，熟悉喷淋系统使用方法、消防器材操作流程、应急疏散路线。 2. 若发生火情，第一时间停止作业，切断现场总电源，启动消防喷淋系统，使用现场消防器材灭火；火势扩大时立即撤离人员，拨打消防报警电话，并上报现场负责人。 3. 维保结束后，全面清理作业现场，检查无火灾隐患、无遗留火种，确认消防喷淋系统恢复正常运行状态，方可离场。 四、通用维保及安全管理要求 1．所有维保作业需由持证专业人员执行，作业前做好安全、消防双重交底，全员配备防毒面具、耐酸碱手套、防护服、防静电装备等防护用品。 2．建立维保台账，详细记录每次维保时间、内容、更换部件型号、人员姓名、消防检查结果，便于追溯管理。 3．维保完成后，试运行30-60分钟，检测设备运行参数、消防系统状态双达标，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求，无异常情况后交付使用。 4．定期对设备+消防系统进行全面巡检，每周1次，重点关注易损件状态、密封情况、运行参数、喷淋系统完好性，提前排查隐患，避免故障停机及消防安全事故。 *供应商要求： 供应商应依据采购方提出26年度工艺排气系统维保服务清单要求，编制详细的施工方案、应急预案，以及相应的安全操作规程与管理制度。相关文件需符合国家法律法规、行业标准及其他相关规定的要求。供应商针对本项目建立独立项目档案，做好工程资料的收集、归档、管理等工作，并有义务对本项所有资料、图纸进行保密。 供应商应依据要求完成工艺排气维保系统工作，施工人员须经培训合格并持证上岗。若施工人员服务履职不符合要求，采购人有权要求供应商予以更换。供应商须为施工人员配备合格、充足的劳动防护用品及安全工器具，相关费用已包含在投标总价内。施工人员应严格按照施工方案开展工作，其食宿、安全、意外伤害及其他一切风险责任及相关费用均由供应商承担。 供应商在施工过程中发现的问题，已及时上报。 供应商负责施工区域的卫生保洁工作，每日施工结束后须清理现场并妥善保管工具。 供应商在施工期间不得干扰正常生产运行。如确需停机检修，必须提前申报，经批准后方可实施，严禁擅自停机。若因施工不当导致工艺设备停机或工艺过程中断，一切责任由供应商承担。 供应商须确保所提供的材料及备品备件质量符合相关标准，能够满足采购方的正常使用需求，并提供为期一年的质量保证。在质保期内如发生故障，将实行“只换不修”的处理方式。 供应商需确保以下持证人员配置满足要求：安全员不少于2人，持有登高作业证人员不少于2人，持有电工证人员不少于2人。

按行业标准提供服务