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基本信息：
| 申购主题： | 实验室精密仪器设备搬迁安装调试服务 |
| 送货时间： | 自签订合同之日起14日历天内送达并申请验收 |
| 报价要求： | 国产含税 |
| 项目要求： | 免费上门安装（含材料费） |
| 发票类型： | 增值税专用发票 |
| 预算： | 181302.46人民币 |
| 付款方式： | 本项目无预付款，全部货物安装调试完毕并经验收合格后，甲方办理完支付手续后向乙方支付全部合同款（无息）；付款前，乙方开具等额增值税专用发票（设备）或增值税普通发票（耗材、服务）给甲方。 |
| 收货地址： | 广西壮族自治区/南宁市/西乡塘区/**** |
采购明细：
| 序号 | 设备名称 | 数量/单位 | 预算单价 | 品牌 | 型号 | 规格参数 | 质保及售后服务 | 附件 |
| 1 | TAM 系列微量量热仪搬迁服务 | 1.0（项） | 30880.08（人民币） | ①由厂家授权专业技术工程师对 TA Instruments Discovery TAM Air 等温微量热仪进行现场检测、维护及性能恢复，包括主机、量热检测单元、恒温系统、温度控制系统、数据采集系统及通讯系统等关键部件的状态检查；对仪器内部进行清洁，检查量热通道、温度传感器、信号采集线路及相关电气连接是否正常，对异常部件进行故障诊断和参数调整。 ②对仪器恒温及量热性能进行检测和确认，重点检查恒温温度稳定性、量热通道基线稳定性、短期噪声、基线漂移、热流信号响应及各通道一致性；必要时完成量热通道校准、基线调整及软件参数配置，使设备恢复正常测试状态。 ③保证搬迁后的性能：Discovery TAM Air 为等温热流微量热仪，适用于水泥、UHPC、胶凝材料及外加剂体系早期水化放热过程研究，可连续测试水化热流（Heat Flow）及累计放热量（Total Heat）。仪器工作温度范围约 5～90 ℃，采用空气恒温方式；标准8通道配置采用样品/参比双联量热结构，单通道可使用约 20 mL 样品安瓿，热流检测达到 μW级。厂家公开的8通道配置检测限约 2 μW、5 min短期噪声 ＜1 μW、温度准确度约 ±0.15 ℃、恒温稳定性最高可达 ±0.001 ℃。 ④维修维护完成后进行空载基线和标准测试验证，确认各有效量热通道运行正常，能够稳定获得水泥基材料水化诱导期、加速期、主放热峰及后期反应阶段的热流—时间曲线和累计放热量数据；同时检查仪器控制及数据分析软件，确保数据采集、保存和导出功能正常。 ⑤服务完成后由工程师进行现场操作说明及维护培训，并提供相应维修/维护记录和性能检查结果。 | ①由厂家授权或具备相应资质的专业技术工程师实施维修维护，按照原厂技术规范完成仪器检测、维护、校准及性能确认。 ②服务过程中如发现量热检测单元、温控系统、数据采集模块或其他核心部件存在异常，应及时向用户说明故障原因、处理方案及可能产生的费用，未经用户确认不得擅自增加维修项目。 ③维护完成后应保证仪器能够正常启动、恒温、采集和保存数据，各有效量热通道基线稳定，满足水泥及胶凝材料等温水化热测试要求，并提供维护/检测记录。 ④服务完成后提供必要的设备使用、样品测试、基线平衡及日常维护培训；质保期内如因本次维修维护项目导致相同故障再次发生，按厂家售后服务条款及时响应并处理；涉及更换的零部件按照厂家相应质保规定执行。 ⑤投标时需提交本项目安装调试实施方案，若无实施方案或实施方案与本项目设备实际不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。 | |||
| 2 | 安东帕 MCR302e 流变仪搬迁及现场维护服务 | 1.0（项） | 18787.38（人民币） | ①由 Anton Paar 厂家授权专业工程师完成 MCR 302e 模块化智能流变仪搬迁及现场维护，包括搬迁前设备状态检查、测量系统及附件拆卸、防护包装、搬运、重新定位、主机调平、气源及温控附件连接、测量系统重新安装及整机开机检查。 ②对流变仪机械系统、空气轴承、电机驱动系统、法向力传感器、角位移检测系统及电子控制系统进行检查；清洁仪器内部及测量连接部位，检查测量轴、联轴机构和相关机械执行部件运行状态，并根据厂家技术规范进行必要调整。 ③对仪器关键测量参数进行检查和校准，包括零点、扭矩、法向力、测量间隙及测量系统识别等，使用厂家规定的标准样品或标准测试程序进行性能确认。MCR 302e 主要性能参数包括：旋转模式最小扭矩约 1 nN·m，振荡模式最小扭矩约 0.5 nN·m，最大扭矩约 230 mN·m；最大角速度约 314 rad/s，最大角频率约 628 rad/s（100 Hz），法向力测量范围约 −50～+50 N，可满足低黏度浆体至高黏度浆体的稳态及动态流变测试。 ④对现有 C-PTD 200 Peltier 圆筒温控系统及配套干燥空气系统进行检查，检查温控模块、循环/冷却系统、气路及空气过滤干燥单元工作状态，确保样品测试过程中温度控制稳定；检查同轴圆筒、双间隙等现有测量系统安装及识别状态。 ⑤针对水泥净浆、UHPC浆体及外加剂体系，完成至少一种典型样品的流变功能验证，检查稳态剪切、剪切速率扫描及振荡测试功能，确保能够正常获得剪切应力、剪切速率、表观黏度、屈服应力以及储能模量G′、损耗模量G″等参数。 ⑥完成 RheoCompass 控制及分析软件通讯检查、测试程序调用及数据采集验证；维护完成后进行整机功能测试，并由厂家工程师向使用人员进行设备日常操作、测量系统安装、间隙设置、样品测试及维护保养培训，提供相应维护保养报告。 | ①由 Anton Paar 厂家授权专业技术工程师完成设备拆卸、搬迁、复装、调试及维护，操作过程严格按照原厂技术规范执行，避免因搬迁造成空气轴承、测量轴、传感器及温控附件损坏。 ②搬迁安装完成后对 MCR 302e 主机、C-PTD 200 温控系统、空气干燥过滤系统及现有测量系统进行整机功能检查和性能确认；设备经调试后应能够正常开机、识别测量系统、控制温度并完成旋转及振荡流变测试。 ③使用厂家规定的标准物质或标准程序完成必要的性能检查/校正，对扭矩、法向力、间隙控制及温控功能进行确认，并提供维护保养或服务报告。 ④服务过程中如发现零部件损坏或存在超出本次服务范围的故障，应提前向用户说明故障原因及处理方案，未经用户确认不得擅自更换收费部件。 ⑤服务完成后提供针对使用人员的现场技术培训，包括仪器操作、测量系统安装、RheoCompass程序设置、数据分析及日常维护；服务质保按照厂家正式售后服务条款执行，本次维护范围内出现异常时提供及时技术响应。 ⑥投标时需提交本项目安装调试实施方案，若无实施方案或实施方案与本项目设备实际不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。 | |||
| 3 | 布鲁克 Skyscan X‑CT 显微 CT 仪器移机技术服务 | 1.0（项） | 16500.0（人民币） | ①由布鲁克（Bruker）原厂认证工程师在设备现址开展搬迁前全面现场检测、整机维护与性能基线恢复工作，服务工程师须具备有效原厂认证资质，全程线下驻场服务，并在最终服务报告中明确标注服务工程师姓名、资质编号及有效期信息，确保服务专业性与可追溯性。 ②对仪器全部关键核心部件开展逐项状态排查与功能校验，覆盖X射线放射源、CMOS探测器、精密三维样品台、X射线过滤片及调节机构、高压发生器、准直器、屏蔽铅房、安全联锁及电气控制系统等关键单元。重点检测X射线灯丝靶材状态、高压稳定性、束流输出精度、散热冷却及屏蔽密封性能；校验CMOS探测器成像洁净度、明暗场校正精度、像素响应均匀性及数据传输稳定性；检测样品台X/Y/Z三轴位移精度、360°旋转同心度、运行跳动、限位承重及水平度；核验滤片切换机构动作顺畅度与定位重复性，全面排查设备运行隐患。 ③开展仪器整机深度清洁养护，对设备导轨、***网、电路板、接线端子及内部腔体积尘、污染物进行彻底清理，杜绝粉尘堆积导致的电路接触不良、散热失效、成像干扰等问题，保障设备内部运行环境达标。 ④全面排查整机信号采集线路与电气连接系统，逐一检查探测器数据线、控制信号线、屏蔽线缆、接地线及电源输入回路，检测设备接地电阻，对松动、老化、接触不良的线路及接口进行紧固、修整或更换，保障设备电气系统稳定可靠。 ⑤针对排查发现的设备异常、参数偏移、机械偏差等问题，开展故障精准诊断、维修校正与系统参数重置，包含光路精准对中、整机几何精度校准、探测器本底校正、明暗场增益校准、样品台机械原点复位等专业调试，确保设备搬迁前完全恢复原厂标准技术状态。 ⑥搬迁前完成设备全套性能基线测试，精准检测设备空间分辨率、成像均匀性、信噪比、扫描稳定性等核心指标，形成完整书面基线测试报告，留存原始数据与实测图像，作为设备搬迁后性能验收、偏差比对的唯一基准依据。 ⑦由原厂认证工程师主导设备拆机、分类编号、拍照留档，对所有线缆、接口、精密部件做好标识防护；针对X射线放射源、CMOS探测器、精密样品台等高危、精密、易损部件，采用原厂标准防震、防潮、防静电专属包装，全程做好缓冲固定与防护处理。 ⑧严格规范设备转运流程，全程采取减震、防倾斜、防倒置防护措施，核心精密部件采用专车独立运输，禁止混装转运；拆机、包装、运输、进场就位全流程执行部件清单签字核对制度，确保所有配件、组件、资料无遗失、无损坏。 ⑨严格按照布鲁克原厂安装规范核查新址安装条件，对场地供电、独立回路、稳压接地、温湿度、地面承重、振动屏蔽、通风散热及X射线辐射安全防护条件进行全面核验，新址条件不达标时提前出具书面整改方案，确认达标后方可进场安装；严格落实辐射安全警示、设备联锁、剂量监测等安全措施，合规完成场地适配准备工作。 ⑩在新址完成设备整机就位组装、线路对接、通电自检与系统化调试，开展机械水平校准、光路二次对中、探测器全域校正、样品台精度复位、滤片机构联调、扫描与重建软件系统联调，全方位恢复设备整机运行功能。 ⑪严格落实放射源安全管控要求，由原厂认证工程师全程负责放射源拆装、封装屏蔽、泄漏检测与安全校验，全过程闭环管控，杜绝射线泄漏、设备故障等安全隐患，保障搬迁安装全流程安全合规。 ⑫搬迁调试完成后开展整机性能复测，逐项比对搬迁前后基线数据，验证设备成像质量、扫描精度、分辨率、信噪比及各项核心功能，确保设备整体性能、成像效果、测试精度不低于搬迁前基线水平及原厂技术标准，整机配件、资料、软件授权完整齐全。 ⑬服务收尾阶段开展专项技术培训，向使用人员讲解设备安全操作规程、开关机流程、样品装夹定位、扫描参数设置、图像重建分析及日常维保要点，结合实操演示确保人员熟练掌握设备规范操作技能，并交付完整的搬迁调试台账、校准记录、安全检测报告及验收资料。 | ①承诺由布鲁克原厂认证工程师全程线下参与本次搬迁所有服务环节，涵盖搬迁前检测评估、拆机包装、运输监管、新址就位、安装调试、性能校准、放射源安全检查、验收交付等全部工作，投标时提供工程师姓名、认证证书编号及有效期证明；未经采购人书面许可，不得更换工程师、不得采用远程服务替代现场作业，所有放射源高危作业必须由原厂认证工程师现场实施，全程保障设备与辐射安全。 ②承诺本次搬迁完成后，设备整体运行功能、安全性能、成像质量、测试精度及各项技术指标完全恢复搬迁前状态，不低于设备原厂出厂标准及搬迁基线记录；保证整机主机、配件、线缆、工具、操作手册、软件授权等全套资料设备完整无遗失、无损坏、无性能衰减。 ③承诺搬迁调试验收完成后，向采购人出具正式、完整的《搬迁安装调试及性能验收报告》，报告包含搬迁前后性能数据对比、核心部件状态检查记录、探测器校准记录、放射源安全及泄漏检测记录、标准样品实测扫描图像、分辨率测试结果及全套附件资料清单，报告由现场认证工程师签字并加盖供应商公章，作为项目验收及付款必备依据。 ④承诺对自身施工、拆装、运输、调试等技术操作不当造成的设备损坏、部件遗失、性能下降等问题承担全部责任，免费提供原厂配件更换、故障维修、二次校准调试服务，承担全部相关费用，直至设备性能完全达标；因新址场地条件不达标或采购人违规操作导致的故障除外，且服务进场前将书面排查场地风险并留档备案。 ⑤承诺搬迁完成后开展专项实操培训，覆盖设备安全管理规范、开关机操作、样品制备与定位、扫描参数调试、图像重建分析、日常维护保养及常见故障应急处理等内容，采用理论+实操模式，保障操作人员独立开展常规试验测试工作。 ⑥投标时需提交本项目安装调试实施方案，若无实施方案或实施方案与本项目设备实际不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。方案须针对性适配布鲁克Skyscan系列显微CT设备型号及本项目搬迁场景，包含人员架构、进度计划、核心部件防护方案、放射源安全管控、安装调试流程、验收标准及风险预案，严禁套用通用模板。 | |||
| 4 | Technoorg Linda 全自动离子研磨仪移机服务 | 1.0（项） | 18000.0（人民币） | ①由厂家授权专业技术工程师对 Technoorg Linda SEMPrep 全自动离子研磨仪（氩离子抛光系统）进行整机搬迁、就位安装、现场检测、调试恢复与性能标定，涵盖设备主机、真空腔体系统、氩气供气系统、离子束发生系统、高压控制系统、精密运动样品台、冷却系统、光学观测系统、数据采集及整机控制系统等关键部件的全面状态检查、拆机移位、复位安装与故障排查。对设备真空管路、氩气气路、高压电极、精密传动机构、传感器组件及电气线路连接状态进行逐项核验清洁，对搬迁过程产生的错位、松动、密封不严、参数偏移等问题进行系统性校正与修复。 ②完成设备搬迁复位后的整机调试与核心性能验证，重点检测设备真空度稳定性、氩气进气控制精度、离子束聚焦稳定性、束流均匀性、样品台平移/旋转精度、冷却温控稳定性及系统运行噪音与异常震动；对离子研磨抛光工艺参数、真空阈值、高压输出参数、束流控制参数、扫描参数进行系统性校准与优化配置，消除搬迁导致的设备基线偏移、参数失配、运行不稳定等问题，使整机达到原厂标准工作状态。 ③保证搬迁调试后设备整体性能满足原厂技术指标与材料微观制样要求。Technoorg Linda SEMPrep 全自动氩离子研磨仪主要用于各类硬质材料、混凝土、矿物、金属、陶瓷试样的SEM微观形貌、截面金相、孔隙结构表征前的精密无损抛光制样；通过高能氩离子束低温轰击实现试样表面平整、无机械损伤、无划痕、无应力改性的高精度抛光效果，可有效去除试样表面机械打磨损伤层，满足高倍率电镜微观观测制样需求。设备需保证真空系统启停平稳、离子束输出稳定、抛光均匀性一致、样品定位精准，可长期稳定完成各类试样的精密离子抛光制备工作。 ④搬迁安装调试完成后，开展整机空载试运行、真空保压测试、离子束激发测试、标准试样抛光验证试验，检验设备运行逻辑、控制系统、数据记录、参数存储及软件操作功能完整可用；通过标准试样抛光效果核验，确认设备制样平整度、表面质量、抛光均匀性均满足SEM高精度微观表征试验标准，整机无报错、无漏气、无束流异常等故障。 ⑤服务完成后由现场工程师提供设备搬迁安装调试完整台账，包含拆机、移位、安装、调试、校准、性能检测全套记录，并对设备日常开机流程、真空维护、氩气使用规范、离子束参数设置、样品制备操作、常见故障排查、日常保养要点进行现场实操培训，保障使用人员独立、规范开展设备操作与日常维护工作。 | ①由厂家授权或具备对应设备专项服务资质的专业技术工程师上门实施搬迁、安装、调试与维护工作，严格按照 Technoorg Linda 原厂设备技术规范、安装标准及调试工艺开展作业，确保搬迁安装流程规范、参数调试标准、设备性能复原到位。 ②服务全过程遵循先检测、后处置、再调试的原则，若搬迁调试过程中发现设备真空系统、离子束系统、高压模块、精密传动部件、气路控制系统等核心部件存在异常、老化或故障隐患，第一时间向采购方详细说明故障原因、风险评估、整改方案及相关费用明细，未经采购方书面确认，严禁擅自新增维修、更换及收费项目。 ③本次搬迁安装调试服务完成后，保证设备可正常启停、真空抽取稳定、离子束激发正常、各项工艺参数可调可控，能够稳定完成各类试样高精度氩离子抛光制样工作，完全满足实验室SEM微观制样试验需求，设备整体性能、精度、稳定性恢复至搬迁前正常使用标准，并提供完整的搬迁调试检测报告与设备性能确认资料。 ④服务完成后提供专项操作及维保培训，覆盖设备开机自检、真空系统维护、氩气安全使用、离子抛光参数优化、试样装夹规范、设备防尘防潮保养、常见问题排查等内容。本次搬迁调试服务范围内出现的同类故障、性能不稳、参数漂移等问题，在质保期内提供免费上门响应、免费调试修复服务；涉及本次服务更换的配件严格按照原厂质保标准执行。 ⑤投标时需提交本项目安装调试实施方案，若无实施方案或实施方案与本项目设备实际不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。 | |||
| 5 | 理学 Miniflex 600C X 射线衍射仪移机服务 | 1.0（项） | 20000.0（人民币） | ① 由厂家授权或具备相应资质的专业技术工程师对 Miniflex 600C 型 X 射线衍射仪提供全流程搬迁上门技术服务，涵盖搬迁前整机状态检测、专业拆卸技术指导、新址安装校准、性能调试及验收配合；覆盖 X 射线发生单元、测角仪传动系统、探测系统、光路系统、内置冷却系统、数据采集系统及通讯控制单元等关键部件的状态检查，对仪器内部光路腔体、机械导轨、电气接插件进行清洁除尘，检查角度传感器、信号采集线路及相关电气连接是否正常，对异常部件进行故障诊断和参数预调整。 ② 按照原厂技术规范实施仪器解体与转运技术管控，指导完成精密光路部件防护、机械结构拆解、电气线路标识与安全分离；明确包装、装卸及运输的防震、防尘、防碰撞、防静电技术要求，对不可倒置、不可受压、易碎及精密光学部件设置专属防护标识与操作要求，全程提供技术指导与风险提示。 ③ 保证搬迁后的设备性能：Miniflex 600C 为桌面型粉末 X 射线衍射仪，适用于水泥基材料、矿物、无机非金属、高分子等样品的物相定性定量分析、结晶度测定、晶粒尺寸与微观应力表征。仪器额定功率 600W，管电压 20~40kV（1kV 步进可调），管电流 2~15mA（1mA 步进可调）；采用 θ-2θ 联动测角仪，2θ 扫描范围 - 3°~+145°，角度重现性 ±0.02°，最小步进精度 0.0001°；内置循环水冷装置，无需外接冷却水，支持粉末、薄膜、块体等多种形态样品测试。 ④ 新址安装完成后进行空载基线测试与标准样品标定验证，确认测角仪角度精度、X 射线输出稳定性、探测器信号响应、衍射峰强度重复性、基线噪声与漂移等关键指标达标，能够稳定获得物相衍射图谱，完成定性定量分析、结晶度计算等常规测试；同时检查仪器控制及数据分析软件，确保数据采集、保存、图谱导出及报告输出功能正常。 ⑤ 服务完成后由工程师进行现场操作说明及日常维护培训，并提供搬迁前检查记录、安装调试报告、性能验证结果等全套技术资料。 | ① 由厂家授权或具备相应资质的专业技术工程师实施搬迁技术服务，严格按照原厂技术规范、操作规程及实验室安全管理要求组织实施，保障搬迁工艺与技术质量符合设备原厂标准。 ② 服务过程中如发现 X 射线发生单元、测角仪系统、探测模块或其他核心部件存在异常，应及时向用户说明故障原因、处理方案及可能产生的费用，未经用户书面确认不得擅自增加维修项目或更换部件。 ③ 搬迁调试完成后应保证仪器能够正常启动、运行、采集和保存数据，各项核心性能指标达到搬迁前双方确认的基准状态，满足材料物相表征、衍射分析等科研测试要求，并提供完整的搬迁检测、调试及验收记录。 ④ 服务完成后提供必要的设备操作、样品测试、光路校准及日常维护培训；质保期内如因本次搬迁技术操作导致相同故障再次发生，按厂家售后服务条款及时响应并处理；涉及更换的零部件按照厂家相应质保规定执行。 ⑤ 投标时需提交本项目安装调试实施方案，方案应明确 Miniflex 600C 的拆机顺序、光学及精密部件保护方式、包装运输措施、新址环境核查、安装复原、测角仪与光路调试、性能核验及异常处置流程；若无实施方案或实施方案与本项目设备实际结构和配置明显不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。 | |||
| 6 | 耐驰 TG209F1 热重分析仪仪器搬迁服务 | 1.0（项） | 12135.0（人民币） | ① 由厂家授权或具备相应资质的专业技术工程师对耐驰 TG209F1 型热重分析仪提供全流程搬迁上门技术服务，涵盖搬迁前整机状态检测、专业拆卸技术指导、新址安装校准、性能调试及验收配合；包括主机、热重天平单元、加热炉体系统、温度控制系统、气路控制系统、数据采集系统及通讯单元等关键部件的状态检查；对仪器内部腔体、天平模块、气路管路、电气接插件进行清洁除尘，检查温度传感器、称重传感器、信号采集线路及相关电气连接是否正常，对异常部件进行故障诊断和参数预调整。 ② 按照原厂技术规范实施仪器解体与转运技术管控，拆机前按规范关闭并隔离电源、气源等接口，完成泄压、排空及防污染处理；指导完成精密天平部件防护、炉体结构拆解、电气线路标识与安全分离；明确包装、装卸及运输的防震、防尘、防碰撞、防静电技术要求，对不可倒置、不可受压、玻璃陶瓷易碎件及精密传感部件设置专属防护标识与操作要求，全程提供技术指导与风险提示。 ③ 保证搬迁后的设备性能：TG209F1 为台式热重分析仪，适用于水泥基材料、高分子聚合物、无机矿物、金属及复合材料的热稳定性、分解特性、组分含量、氧化还原行为、热失重动力学等测试研究。仪器天平测量量程 0~2000mg，解析度 0.1μg；工作温度范围室温～1000℃，升温速率 0.01~100K/min 连续可调，温度准确度 ±0.1℃；支持惰性、氧化、还原等多种气氛控制，可输出热失重（TG）、失重速率（DTG）曲线，满足材料热分析科研测试需求。 ④ 新址安装完成后进行空载基线测试与标准样品标定验证，确认天平稳定性、温度准确度、基线漂移、失重测试重复性等关键指标达标，能够稳定获得样品热失重曲线与失重速率曲线，完成组分含量、分解温度、残炭量等常规分析；同时检查仪器控制及数据分析软件，确保数据采集、保存、图谱导出及报告输出功能正常。 ⑤ 服务完成后由工程师进行现场操作说明及日常维护培训，并提供搬迁前检查记录、安装调试报告、性能验证结果等全套技术资料。 | ① 由厂家授权或具备相应资质的专业技术工程师实施搬迁技术服务，严格按照原厂技术规范、操作规程及实验室安全管理要求组织实施，保障搬迁工艺与技术质量符合设备原厂标准。 ② 服务过程中如发现热重天平单元、温控系统、气路模块、数据采集模块或其他核心部件存在异常，应及时向用户说明故障原因、处理方案及可能产生的费用，未经用户书面确认不得擅自增加维修项目或更换部件。 ③ 搬迁调试完成后应保证仪器能够正常启动、控温、采集和保存数据，天平基线稳定、温度控制精准、失重测试准确，各项核心性能指标达到搬迁前双方确认的基准状态，满足材料热重分析科研测试要求，并提供完整的搬迁检测、调试及验收记录。 ④ 服务完成后提供必要的设备操作、样品测试、基线校准及日常维护培训；质保期内如因本次搬迁技术操作导致相同故障再次发生，按厂家售后服务条款及时响应并处理；涉及更换的零部件按照厂家相应质保规定执行。 ⑤ 投标时需提交本项目安装调试实施方案，方案应明确 TG209F1 的拆机顺序、天平及精密传感部件保护方式、包装运输措施、新址环境核查、安装复原、温控与天平基线调试、性能核验及异常处置流程；若无实施方案或实施方案与本项目设备实际结构和配置明显不符的，视为无效报价，直接取消成交供应商资格。 | |||
| 7 | 飞纳 Phenom 扫描电镜仪器移机拆装调试服务 | 1.0（项） | 21000.0（人民币） | ①由设备厂家或具备厂家认可技术服务能力的专业工程师对飞纳 Phenom 扫描电镜进行全面检查，核对设备配置、运行状态、维护历史、电子源状态、真空状态、泵组运行情况、系统报警、成像质量及各功能模块状态，并形成服务前检查记录。 ②实施预防性深度保养。检查隔膜泵和分子泵的累计运行时间、噪声、振动、温升、抽气性能、管路连接、密封及报警记录；依据设备实际配置和厂家维护要求，更换隔膜泵膜片以及分子泵油芯、油盒或相应润滑组件。所用更换件应为原厂件或厂家认可的适配件。 ③在设备安全停机并完成真空保护后，按厂家技术要求拆开允许维护的部位，对设备外部、通风散热部位、可维护腔体、泵组周边、线缆接口及其他可维护部位积累的灰尘和污染物进行深度清洁。涉及真空腔体、电子光学系统或敏感部件时，应采取无尘、防静电和防污染措施。 ④考虑电子源和真空系统通常不宜频繁停机，深度保养原则上应结合计划性停机实施，并宜与灯丝或电子源更换维护同步安排。停机、泄压、放气、拆卸、复机及抽真空程序均应符合该型号设备的厂家技术要求。 ⑤完成设备安全拆卸、接口隔离、真空保护、主机及附件标识、线缆和紧固件编号、部件清点及现场交接；设备到达装机地点后，完成装机、部件复位、接口连接、真空恢复、开机检查及系统调试。 ⑥开机后检查隔膜泵、分子泵、真空系统、电子束发射、成像、样品台、探测器、控制软件及其他既有功能，记录关键参数和测试结果。拆装调试过程中发现无需更换配件或耗材即可处理的隐患或异常时，工程师应直接排查并完成清洁、紧固、复位、参数核对、校准或维修。 ⑦设备重新开机并调试合格后，对采购人指定人员开展现场培训，内容包括设备工作原理、规范操作、使用注意事项、日常检查、真空系统维护要点及常见问题排查，并提交保养记录、拆装交接记录、装机调试记录、隐患维修记录、培训记录和服务后检查报告。 | ①由设备厂家或具备厂家认可技术服务能力的专业工程师实施服务，严格按照原厂技术规范、维护手册和安全要求完成全面检查、预防性保养、拆卸、装机、开机检查、调试、性能确认及现场培训。 ②保证隔膜泵膜片、分子泵油芯或油盒等计划性更换件与设备实际配置相适配，并按合同约定提供相应质量保证。更换前后记录泵组及更换件信息；拆下的旧件按采购人要求办理交接或处置。 ③在合同约定质保期内，对因本次保养、清洁、拆卸、装机、调试或无需更换配件的维修作业导致的同类故障及时响应并处理。确需更换本项目未列明的配件或耗材时，应先提交书面诊断、处理方案和报价，经采购人书面确认后方可实施，不得擅自增加收费项目。 ④服务完成后保证设备能够正常开机、建立真空、发射电子束并稳定成像，泵组、样品台、探测器、控制系统及原有功能运行正常；设备应无因本次作业造成的新增损伤、附件缺失、异常报警或功能下降，并提供完整的检查、保养、调试、培训和验收记录。 ⑤发现可能影响设备安全、性能、工期或费用的事项时，工程师应立即停止相关作业并书面告知采购人，不得在条件不具备时强行拆卸、开机或调试。因中标供应商操作不当、风险提示缺失或其人员过错造成的损坏或故障，由中标供应商负责修复、恢复或赔偿。 ⑥本项目不包含设备运输、装卸、运输车辆、运输包装、运输保险以及运输过程中的质保或损害责任。设备交付采购人或其指定承运方后，至在装机地点交付中标供应商前的相关风险，由采购人与承运方另行约定；中标供应商提供到货状态检查和技术判断，不视为承担运输质保。 ⑦投标或响应时应提交与本项目设备实际相符的实施方案，明确人员组织、保养项目、计划性更换件、停机与真空保护、拆卸交接、装机调试、培训、进度、风险和应急措施。未提交方案或方案与设备实际明显不符的，按采购文件约定处理。 | |||
| 8 | MacroMR12‑150H‑I 微观孔隙结构成像分析仪（氢核磁）移机服务 | 1.0（项） | 44000.0（人民币） | ①由厂家授权专业技术工程师对微观孔隙结构成像分析仪（氢核磁）进行现场勘查、设备停机拆卸、转运防护、新址安装、调试及性能恢复，包括磁体主机、谱仪机柜、射频 / 梯度检测单元、水冷系统、温度控制系统、数据采集系统及通讯系统等关键部件的状态检查；对仪器各组件内部进行清洁检查，核查磁体、射频线圈、梯度线圈、信号采集线路及相关电气、水冷连接是否正常，对异常部件进行故障诊断和参数调整。 ②对仪器磁场、匀场及核磁性能进行检测和确认，重点检查磁场稳定性、基线稳定性、信噪比、T₂谱分辨率、信号响应及各通道一致性；必要时完成线圈阻抗校准、匀场优化、中心频率校准及软件参数配置，使设备恢复正常测试状态。 ③保证搬迁后的性能：微观孔隙结构成像分析仪（氢核磁）适用于岩石、岩土等样品孔隙结构研究，可连续测试样品 T₂弛豫信号，获取孔隙度、孔径分布等参数。仪器采用永磁体，配套射频与梯度系统；可开展岩心样品核磁测试，实现微米级孔隙表征；仪器信噪比、T₂谱分辨率等指标满足原厂技术要求，可稳定获取岩心样品 T₂谱，准确表征样品孔隙结构特征。 ④搬迁安装调试完成后进行空载、标准体模及标准岩心样品测试验证，确认仪器各系统运行正常，能够稳定获得岩心样品 T₂弛豫曲线、孔径分布等数据；同时检查仪器控制及数据分析软件，确保数据采集、保存和导出功能正常。 ⑤服务完成后由工程师进行现场操作说明及维护培训，并提供相应搬迁 / 调试记录和性能检查结果。 | ①本项目全部搬迁、拆卸、包装、搬运、安装、调试、预防性维保工作均由设备原厂工程师主导实施，严格遵照原厂技术规范及招标文件全部技术要求开展作业；投标阶段完整提交安装调试实施方案，项目中标后按合同约定缴纳合同额 5% 的履约保证金。 ②服务过程中如发现磁体单元、射频梯度系统、水冷系统、数据采集模块或其他核心部件存在异常，应及时向用户说明故障原因、处理方案及可能产生的费用，未经用户确认不得擅自增加维修项目。 ③搬迁安装完成后应保证仪器能够正常启动、匀场、采集和保存数据，各项性能指标稳定，满足岩心及岩土样品微观孔隙核磁测试要求，并提供搬迁 / 调试检测记录。 ④培训、技术支持承诺：项目调试验收完成后，原厂工程师对甲方实验人员开展现场培训，内容包含设备开机关机流程、日常检查要点、线圈基础校准操作、水冷系统维护要点、简单故障识别。 ⑤质量与安全承诺：严格执行新旧场地勘查要求，对场地承重、背景磁场、运输通道、接地供电条件进行核查；磁体转运、就位严格执行减震防护，箱体张贴强磁场、向上、防潮、轻放警示标识。 |
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