3万吨纤维素乙醇技术改造项目

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

3万吨纤维素乙醇技术改造项目

吉林松原石油化学工业循环经济园区

佰利特（吉林）生物技术有限公司

吉 林 省禾 泽工程 管 理有 限公 司

本项目位于吉林松原石油化学工业循环经济园区现状工业区内。拟在“吉林吉安新能源集团有限公司年产10万吨总溶剂建设工程”的B生产线及公辅工程基础上进行技术改造。现有工程厂区总占地面积221233m2，利用现有工程生产车间及设施进行技术改造，建设年产3万吨纤维素乙醇生产线，配套建设粗酶发酵车间和沼气发电机组，公辅工程利旧使用，项目建成后将年产纤维素乙醇3万吨，粗酶发酵液3万吨及660万kWh电力自产自用。项目总投资9000万元，其中环保投资230万元。项目符合国家产业政策和相关行业要求，符合吉林省和松原市生态环境分区管控准入清单要求。在采取报告书提出的生态环境保护和风险防控措施后，项目对环境影响在可接受范围。项目实施过程中，建设单位必须充分论证和落实报告书中提出的各项防护措施、环境管理措施和承诺。

1、生活污水排入厂区内现有公共卫生设施后,***网；运营期产生的废醪液、沼气发电系统排污水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气水洗设施排污水、化验室洗瓶废水、水环真空泵排污水进入厂内污水处理站处理，通过“沉降→气浮→换热→调节预酸化→循环罐→IC 反应器→初沉池→AO→二沉池→气浮→出水”工艺处理后，应达到与松原嘉吉园区污水处理厂协商标准，与锅炉排污水、软水系统排污水、纯水系统排污水、循***网进入松原嘉吉园区污水处理厂，污水厂出水应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终排入松花江。

2、施工期应采取设置围挡、洒水降尘、加盖苫布、***网等措施，减少施工扬尘、汽车尾气等无组织废气排放。运营期原料粉碎废气经设备密闭收集，进入旋风除尘器+布袋除尘器进行处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；水解废气经两级水洗+碱洗处理后，通过20m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾、非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；发酵废气经水洗处理后，通过20m高排气筒（DA003）排放，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；蒸馏废气经碱洗处理后，通过20m高排气筒（DA004）排放，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；粗酶发酵废气经两级水洗+碱洗处理后，通过20m高排气筒（DA005）排放，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求，氨和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；沼气发电烟气经SCR处理后，通过20m高排气筒（DA006）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2燃汽轮机组大气污染物特别排放限值要求；21MW生物质导热油炉烟气经“低氮燃烧+旋风除尘+袋式除尘”处理后，通过1根45m高烟囱排放（DA007），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值要求；危险废物贮存库废气经收集进入活性炭吸附装置处理后，通过20m高排气筒（DA008）排放，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；原料堆场、燃料堆场装卸扬尘采取苫布覆盖等控制措施后，厂界颗粒物浓度应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；产品罐大小呼吸废气、实验室废气主要为非甲烷总烃，厂内非甲烷总烃浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附表A中特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源无组织排放监控浓度限值要求；原料罐大小呼吸废气主要为氨气,厂界氨气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求；污水处理系统废气,通过定期喷洒生物除臭剂后，厂界 氨气、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求。

施工期采用低噪声机械设备、限速禁鸣、定期维护和保养、合理安排施工时间，确保施工噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523—2025）中相应要求；运营期通过选购低噪声设备，设备底部加减振垫，利用墙体隔声等减振降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类、4 类标准要求。

4、施工期生活垃圾暂存于垃圾箱，定期由环卫部门处理；建材损耗产生的垃圾和废料、废弃管材等建筑垃圾一起外运至市政指定建筑垃圾堆放点；运营期生活垃圾暂存于垃圾箱，定期由环卫部门处理；筛分砂石、除尘灰、锅炉炉渣、交由附近农户还田；废布袋、空气过滤器废滤芯、废脱硫剂、冷凝水过滤器废滤芯、废离子交换树脂、废渗透膜由厂家回收；培养废残渣、污泥泥饼外售制肥企业；杂醇油、废分子筛、废催化剂、废导热油、过滤器废油泥、含油废滤芯、废润滑油、在线监测废液、检验废液及废试剂瓶、废活性炭、等危险废物使用专用容器分类装存，分区暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

5、厂区应分区防渗，危险废物贮存库、粗酶发酵车间、蒸馏车间为重点防渗区，采用防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或至少2mm 厚高密度聚乙烯等人工防渗材料（渗透系数≤10-10cm/s）；各生产车间地面、各类水池、水泵房、储罐、原料堆场、木质素罩棚为一般防渗区，防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能进行防渗。危险废物贮存库应建设高度不低于0.15m的围堰及液体导流收集装置，其设置及运行应符合《危险废物贮存污染防控标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关标准。