2026年5月-2028年4月炼铁厂120吨铁水罐内衬耐材整体承包采购项目

120T铁水罐用内衬耐材技术协议

湖南衡阳华菱连轧管有限公司炼铁厂就120T铁水罐用内衬耐材设计、生产、供应、砌筑、维护等事宜，制定如下技术协议：

1.供货数量及范围

1.1 供货数量：“一罐到底”制120T铁水罐内衬耐材十八套。

1.2 供货范围：

1.2.1 铁水罐用耐材的详细设计（详细设计需经甲方审查认可后才能进行生产）并提供铁水罐烘烤曲线及工艺制度；

1.2.2 铁水罐砌筑所需各种材料、生产、包装、运输及现场砌筑、巡罐、维护（砌筑用的机具自备）。

1.2.3 120t铁水罐大、中、小修、维护所需用的全部耐火材料的供应及现场施工拆、砌和修补维护。

1.2.4 为保证铁罐内衬耐材的使用，甲方免费提供货物仓储地；砌罐场地应符合施工安全，免费提供120吨吊行车、水电、休憩和工具存储场所等；铁水罐砌筑完毕后，免费提供烘烤用气。

2.技术要求

120吨铁水罐从高炉出来到铁水分罐站、铁水罐正常使用平均寿命 800 炉次。铁水罐砌筑内衬耐材后要求：铁水罐有效容积×装满系数（0.83）＝100吨。

120t铁水罐耐火砖及浇注料理化指标要求

2.1不烧铝碳化硅砖（包壁砖）

Al2O3 +SiO2	%	≥82
SiC	%	≥3
体积密度	g/cm3	≥2.4
耐压强度	MPa	≥30
显气孔率	%	≤14

2.2铝-碳化硅-碳砖（包底砖）

Al2O3	%	≥55
SiC+C	%	≥10.0
体积密度	g/cm3	≥2.6
耐压强度	MPa	≥35
显气孔率	%	≤11

2.3粘土砖（永久层砖）

Al2O3	%	≥40
体积密度	g/cm3	≥2.15
耐压强度	MPa	≥30
显气孔率	%	≤24

2.4火泥

Al2O3	%	≥42
耐火度	℃	≥1710

2.5粘土浇注料

Al2O3	%	≥40
耐压强度（110℃×24h）	MPa	≥25
抗折强度（110℃×24h）	MPa	≥3
耐压强度（1350℃×24h）	MPa	≥35
抗折强度（1350℃×24h）	MPa	≥5

2.6罐嘴浇注料

Al2O3	%	≥42
耐压强度（110℃×24h）	MPa	≥30
抗折强度（110℃×24h）	MPa	≥3
耐压强度（1350℃×24h）	MPa	≥40
抗折强度（1350℃×24h）	MPa	≥5
线变化率（1350℃×3h）	%	±1

2.7铁水罐整体浇注料（铁包补底料）

Al2O3	%	≥60
耐压强度（110℃×24h）	MPa	≥35
抗折强度（110℃×24h）	MPa	≥3
耐压强度（1400℃×24h）	MPa	≥40
抗折强度（1400℃×24h）	MPa	≥5
线变化率（1400℃×3h）	%	±1

3、关于铁水罐砖耐材理化指标的检验

铁水罐耐火材料需经生产供应商自检合格，并由双方联合取样封样送国家级检验机构进行检验，具体检验机构由甲方临时确定，检验报告作为生产供应商发货依据。进施工现场后的检验作为生产供应商产品的最终检验，最终检验的报告作为使用依据。以上费用由耐火材料生产厂家支付。甲方接到乙方(生产供应商) 要求检验的通知后，必须在三日内到达生产供应商现场。

4、铁水罐的维护要求

4.1 第一阶段：

当罐体使用至200次后，注意检查工作层砖是否有明显裂纹，冲击区是否有明显凹坑；

4.2 第二阶段：

当罐体使用至350~400次后，注意检查罐底砖是否有明显凹坑，罐壁砖是否有明显裂纹，砖块整体是否侵蚀严重。

要求：

a.罐底组合砖残厚≥90mm，罐壁砖残厚≥65mm；

b.拆罐应记录残厚及使用情况，积累经验数据。

有下列情形之一必须拆罐：

a.使用中发现工作层砖有明显长裂纹，深度≥45 mm；

b.砖缝侵蚀严重，深度≥45 mm；

c.工作层砖有明显凹坑，深度≥45 mm；

d.罐底组合砖残厚≤90mm，罐壁砖残厚≤65mm。

5、铁水罐的使用要求

5.1铁水罐正常使用经中、小修后（中修≤1次，小修≤3次），罐龄寿命达到 800 炉次。

5.2乙方负责铁水罐的判罐。因铁水罐炉皮变形或炉皮过簿造成穿、漏罐，乙方不承担责任，同时甲方相应承担事故罐的全部耐材、人工费用；如乙方判罐失误、耐材质量问题、砌筑质量问题、修补质量问题造成穿、漏罐，由此给甲方造成的各种损失及考核由乙方全部承担。

5.3甲方要遵循铁水罐使用有关规则正确使用，若由于使用不当造成的有关损失则由甲方承担。

5.4乙方完全无条件地遵循甲方有关安全操作规定，进入现场施工一律穿戴好安全劳保用品，做到零安全事故。

5.5施工做到物料堆放整齐，专人操作设备，场地文明卫生。

5.6施工砌筑烘烤记录，并由双方监工人员签字存档。

5.7现场协调人应尽量做好铁水罐起吊的吊车调度，乙方按时抓紧砌筑或维修，不影响高炉配罐。

5.8乙方原因，不能及时向甲方提供正常的铁水罐周转量造成生产计划受影响扣乙方1000元／次。

6、甲方和乙方的职责

6.1、甲方

(1)甲方可以对乙方提供的材料进行检验，对于乙方提供的材料不符合合同规定的，甲方有权要求乙方重做、减少价款或退货。

(2)对于乙方交付的工作成果（如砌筑质量等）甲方有权进行验收，对于不符合质量要求的，甲方可以要求乙方承担重做、减少供应费用、赔偿损失的责任。

(3)可根据生产经营需要终止本合同。

(4)甲方负责提供铁水罐钢壳，乙方负责维护。

(5)甲方负责提供耐火材料堆放场地，提供施工现场。

(6)甲方负责提供给乙方拆、修补罐壳相应的工作场地和条件如气电焊设备及材料等。

6.2、乙方

（1）乙方必须根据操作规程和施工图纸要求，提供铁水罐修砌罐所需全部耐火材料，并负责材料到厂、现场施工、现场耐火材料的管理。

（2）乙方使用的所有耐火材料必须为目前合格供方提供的，经过长期使用，质量稳定的耐火材料。

（3）乙方在施工过程中，不得使用甲方人员。

（4）乙方必须按照施工技术要求及图纸进行拆罐、砌罐施工，在俢砌铁水罐时要求有一名瓦工技师在现场指导，并负责现场的文明卫生、安全管理及7s工作。

（5）乙方必须以自己的设备、技术和劳力完成工作，未经甲方同意，不得任意将工作交由第三人完成。

（6）乙方在施工过程中，若甲方提供的设备（如烤罐器）或能源介质出现问题，乙方必须立即通知甲方，由甲方现场调度派人进行处理。

（7）施工废物由乙方装车，甲方负责运输。

（8）乙方在供应工作期间，应当接受甲方必要的监督检验。但甲方不得因监督检验妨碍乙方的正常工作。

（9）乙方完成工作的，应当向甲方交付工作成果，并提交必要的技术资料和有关质量证明。

（10）乙方员工在甲方工作范围内，甲方的管理制度对其有约束力。

（11）乙方负责提供铁水罐砌罐操作规程和施工图纸。

7、违约及索赔

7.1、供应期间，乙方非因不可抗力原因，终止合同的履行，甲方有权没收库存的耐火材料，并乙方承担由此造成的相关损失。

7.2、供应期内，甲方在乙方产品有严重质量问题或在使用过程中出现严重质量事故，甲方可视自已的经营状态终止本合同。

7.3、未经甲方认可，乙方擅自改变材料配方和试用材料，甲方一旦查实，该供应罐甲方免费使用，造成的生产、质量事故，由乙方负责，赔偿直接生产损失并承担相应的全部考核。

7.4、因修、砌、搬运铁水罐须行车等配合，经乙方提出后，如甲方的行车等未处于正翻罐翻铁生产或故障检修状态时应及时配合。如未及时配合解决，乙方可不承担因铁水罐无法周转造成的停产待罐责任。

7.5、乙方交付的工作成果的质量及技术指标未达到甲方生产要求造成损失，由乙方负责赔偿。

7.6、在双方对铁水罐大修下线有异议时，双方应协商解决，但甲方具有最终的判定权，否则出现穿、漏铁事故时，乙方承担全部的考核与损失。

8、安全生产管理

供应期间，乙方必须严格遵守甲方的安全与环保规定，乙方负责自己现场人员的安全管理及现场的文明卫生，对己方的人员的安全负责。对乙方及甲方交叉形成的安全事故由甲方安全部门进行事故鉴定，确定责任。对现场安全及环保不符合甲方规定的，甲方可依据自己的管理制度考核乙方。

9、奖励与考核

9.1保障铁水罐安全运行，当月铁水罐能够满足生产需求，无任安全事故发生，奖励供应厂家0.23元/吨铁。

9.2、满足炼铁分厂关于铁水罐运行的数量需求，确保铁水罐日常可用罐个数，全月平均可用罐个数达13个/天，奖励0.05元/吨铁。

9.3如出现质量或操作事故不奖励，同时按事故分析会责任判定及合同相关约定条款考核供应厂家，并承担公司安全设备考核及相关的事故损失。

9.4铁罐个数低于13个/天，则按1000元/个.天予以考核供应厂家。

9.5月烘烤罐不大于4个，超则按2000元/个予以考核供应厂家。

10、未尽事宜 双方协商解决，当市场或重大工艺发生变化时，甲方有权对补充技术协议作出相应调整。