120拌合站配件询价采购公告

中国铁建大桥工程局集团有限公司松江河至长白高速公路SCTJ01工区项目经理部三分部

120拌合站配件询价采购文件

（采购编号：YC-CGJH-2502-1378)

项目名称：松江河至长白高速公路SCTJ01工区项目经理部三分部

2025年2月

中国·长春

1.询价采购条件

中铁建大桥工程局集团有限公司松江河至长白高速公路工程现已批复建设，采购人为中国铁建大桥****城分公司松江河至长白高速公路SCTJ01工区项目经理部三分部。已进场开始临建施工，具备本次其他材料询价采购条件，按照相关政策法规和中国铁建大桥工程局集团有限公司规定进行询价采购。

2.工程概况

2.1总体设计概况

我单位承建施工起讫里程为K0+000～K62+219，线路长度为62.219km。起点位于抚松县东岗镇东南侧，终点位于八道沟河大桥桥头，设池西枢纽与抚长高速顺接，向南布线，设漫江互通连接G504，绕行漫江镇东北侧，上跨G331和漫江、老黑河及五道沟河，经东小山林场，跨越假义河、七道沟河、孤山子河，经泥粒河互通至八道沟河大桥。

2.2主要工程数量

松江河至长白高速公路SCTJ01工区沿线主要设特大桥1座，1147延米；大桥17座，6383延米；中小桥7座，456.5延米；涵洞140道；互通立交3处；匝道桥10座；分离立交4处；U型转弯1处；通道8处；天桥8处；收费站2处；停车区1处；服务区2处。

2.3工期要求

公路主体工程（特大桥和长隧道工程除外）：2026年10月31日前完成；房建工程：2026年12月31日前完成；交通安全设施、机电工程、绿化工程及其它设施工程：2027年8月30日前完成。

3. 采购内容及清单

报价号	物资名称	规格型号	质量标准	单位	数量	到站	收货人	备注
BHZPJ-01	三-C8H操作控制系统		详见技术规格书3.1	套	1	吉林省白山市长白朝鲜族自治县新房子镇向阳川林场中国铁建大桥工程局项目部三分部	耿静
	150T粉罐	150t		台	3
	称重传感器	2t		台	21
	气动蝶阀	DN300		套	4
	亚德客气缸	HZ250		个	16
	螺旋输送机	275WVM		套	3
	震动电机	欧力卧龙		台	8
	气动三连件	浙江翌日		套	3
	储气罐	青岛申大		个	2
	气控箱总成	亚德客		套	8
	斜皮带电机	恒减		台	1
	斜皮带减速机	江苏泰隆		台	1
	斜皮带机头包胶滚筒	长沙星航		个	1
	粉罐料位计量(料位计)			台	12
	粉罐手动蝶阀	上海摩泰		个	8
	破拱装置	吉迈		个	48
	脉冲布袋收尘机过滤面积22m2	仕高玛		台	3
	配料站称斗左链接总成			个	24
	配料站称斗右链接总成			个	24
	气缸	QGBQ100$150P3_-KE2		个	8
	信号变换器	SANY		台	8
	电线电缆	YC3#16		米	270
	电线电缆	YZ3#6		米	700
	电线电缆	YZ3#4		米	950
	电薡应线电缆	14#0.75		米	400
	电线电缆	14#0.75		米	600
	电线电缆	2#0.75		米	1000
	CAN BAS	2#0.75		米	800
	搅拌主机与控制室电控柜链接电缆			米	310
	工控机	研华		台	1
	远程按钮操作盒			台	1

3.2报价明细表

序号	名称	规格型号	单位	数量	含税单价（元）	不含税单价（元）	税率	含税总价（元）	不含税总价（元）	备注
1	三-C8H操作控制系统		套	1
2	150T粉罐	150t	台	3
3	称重传感器	2t	台	21
4	气动蝶阀	DN300	套	4
5	亚德客气缸	HZ250	个	16
6	螺旋输送机	275WVM	套	3
7	震动电机	欧力卧龙	台	8
8	气动三连件	浙江翌日	套	3
9	储气罐	青岛申大	个	2
10	气控箱总成	亚德客	套	8
11	斜皮带电机	恒减	台	1
12	斜皮带减速机	江苏泰隆	台	1
13	斜皮带机头包胶滚筒	长沙星航	个	1
14	粉罐料位计量(料位计)		台	12
15	粉罐手动蝶阀	上海摩泰	个	8
16	破拱装置	吉迈	个	48
17	脉冲布袋收尘机过滤面积22m2	仕高玛	台	3
18	配料站称斗左链接总成		个	24
19	配料站称斗右链接总成		个	24
20	气缸	QGBQ100$150P3_-KE2	个	8
21	信号变换器	SANY	台	8
22	电线电缆	YC3#16	米	270
23	电线电缆	YZ3#6	米	700
24	电线电缆	YZ3#4	米	950
25	电薡应线电缆	14#0.75	米	400
26	电线电缆	14#0.75	米	600
27	电线电缆	2#0.75	米	1000
28	CAN BAS	2#0.75	米	800
29	搅拌主机与控制室电控柜链接电缆		米	310
30	工控机	研华	台	1
31	远程按钮操作盒		台	1

3.2拌合站配件技术规格书

水泥计量斗计量精度

水泥称量范围通常为 (200~1200) kg，精度要求为 ±1% kg，确保混凝土配合比中水泥用量的准确性。

结构设计与材质

结构稳定性：计量斗采用优质钢材制作，如 Q235B 或 Q345B 等，斗体焊接牢固，焊缝均匀、无裂纹、无夹渣等缺陷，能承受水泥的重量和冲击力，长期使用不变形、不损坏。

内壁光滑度：内壁光滑，无明显凹凸不平或粗糙表面，可采用抛光、内衬耐磨材料等方式，减少水泥残留和粘附。

防漏设计：连接部位和卸料口等位置进行密封处理，防止水泥泄漏，通常采用橡胶密封圈、密封胶等材料进行密封。

传感器与控制系统

传感器精度：传感器精度高，线性度误差小于 ±0.05%，重复性误差小于 ±0.03%，能准确测量水泥重量并将信号稳定传输给控制系统。

控制系统稳定性：控制系统采用 PLC、单片机等控制核心，具备自动校准、故障诊断、数据存储和传输等功能，可实时准确地采集传感器信号，进行数据处理和控制。

卸料速度：在计量完成后，一般能在 10s-30s 左右将水泥全部卸出，满足搅拌站生产效率要求。

卸料残留量：卸料后计量斗内水泥残留量不超过额定称量的 0.5%，减少水泥浪费和对下一次计量的影响。

表面处理：外表面进行防腐处理，如喷漆、镀锌等，提高耐腐蚀性和使用寿命。

材质选择：在高腐蚀性环境或对使用寿命要求较高的场合，可选用不锈钢等耐腐蚀材料制作计量斗。

过载保护：当水泥重量超过计量斗额定称量时，能及时发出报警信号并停止进料，保护计量斗和其他设备不受损坏。

接地保护：电气系统进行可靠的接地保护，接地电阻符合相关标准要求，防止电气设备漏电造成人身安全事故。

称重传感器

精度：线性度误差一般小于 ±0.05%，重复性误差小于 ±0.03%，确保粉煤灰计量的准确性，精度通常可达到 ±0.5% 甚至更高1。

额定负荷：根据粉煤灰计量斗的最大称量范围选择合适的额定负荷，常见规格有 500kg、1000kg、2000kg 等，需留有一定的余量以应对可能的过载情况。

工作温度范围：一般在 - 20℃至 + 80℃之间，能适应不同季节和工作环境的温度变化，保证在恶劣环境下仍能稳定工作1。

防护等级：防护等级不低于 IP65，具备良好的防尘、防水性能，防止粉煤灰等粉尘进入传感器内部影响精度和使用寿命，同时也能抵御一定程度的水溅和潮湿环境。

气动蝶阀

密封性能：采用优质的橡胶密封材料或金属硬密封结构，确保在关闭状态下实现零泄漏或极低泄漏率，防止粉煤灰泄漏。

耐腐蚀性：由于粉煤灰具有一定的化学腐蚀性，气动蝶阀的阀体和阀板应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或进行防腐处理的碳钢，以延长阀门的使用寿命。

过载保护：当水流量或压力超过系统额定值时，能及时发出报警信号并自动停止供水，保护计量系统和其他设备不受损坏。

接地保护：电气系统进行可靠的接地保护，接地电阻符合相关标准要求，防止电气设备漏电造成人身安全事故。

易于维护：系统的各个部件应便于检查、清洁、维修和更换，如水泵、流量计、过滤器等设备应易于拆卸和安装，同时应提供必要的维护通道和空间。

流通能力：阀门的通径应与粉煤灰输送管道相匹配，保证在开启状态下具有足够的流通能力，不影响粉煤灰的输送效率，一般要求阀门的 CV 值较高。

动作可靠性：气动执行器应具有足够的输出力矩，确保阀门能够快速、准确地开启和关闭，动作次数不少于 10 万次，且在长期使用过程中无卡滞、失灵等现象。

振动器

激振力：根据称料斗的大小和粉煤灰的特性，选择合适的激振力，一般在 0-5000kg 之间可调节，以确保能够有效地防止粉煤灰在料斗内结块和粘附，使粉煤灰顺利卸料。

振动频率：振动频率通常在 1000-3000 次 / 分钟之间可调节，可根据实际情况调整到最佳振动频率，既能达到良好的破拱和卸料效果，又不会对料斗和其他设备造成过大的冲击和损坏。

防护等级：防护等级不低于 IP65，具备良好的防尘、防水性能，以适应粉煤灰计量现场的恶劣环境，防止粉尘和水分进入振动器内部影响其正常运行。

噪音水平：运行时的噪音应低于 85dB，减少对操作人员和周围环境的噪音污染。

加大称料斗

结构强度：采用优质的钢材制作，如 Q235B 或 Q345B 等，斗体的焊接应牢固，焊缝均匀、无裂纹、无夹渣等缺陷，能够承受加大后粉煤灰的重量和冲击力，在长期使用过程中不变形、不损坏。

内壁光滑度：内壁应进行抛光或内衬耐磨材料处理，表面粗糙度不大于 Ra3.2μm，以减少粉煤灰的残留和粘附，保证粉煤灰的顺利卸料和计量精度。

防漏设计：连接部位和卸料口等位置应进行密封处理，可采用橡胶密封圈、密封胶等材料，防止粉煤灰泄漏，影响计量精度和工作环境。

计量精度：称料斗加大后，计量精度仍需满足 ±1% 的要求，可通过合理选择传感器、优化计量控制系统等方式来保证。

外加剂计量系统

静态精度：在空载和满载的情况下，计量系统的误差应控制在 ±0.5% 以内，以确保外加剂添加量的准确性，满足混凝土配合比的要求。

动态精度：在连续计量和配料过程中，计量精度需保持在 ±1% 以内，能够适应不同的配料速度和生产节奏。

外加剂泵

流量稳定性：外加剂泵的流量输出应稳定，流量波动范围不超过 ±2%，以保证外加剂的均匀添加。

压力适应性：具备足够的压力输出，能够克服外加剂输送管道的阻力和高度差，确保外加剂顺利输送到计量斗或搅拌主机中，最大输送压力一般不低于 0.6MPa。

材质耐腐蚀性：泵体和叶轮等与外加剂接触的部件应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或具有防腐涂层的金属，防止外加剂对泵体造成腐蚀和损坏。

计量斗

材质与结构：采用优质不锈钢制作，结构牢固，焊接处无渗漏，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，能承受外加剂的重量和可能产生的冲击力。

内壁光滑度：内壁表面粗糙度不大于 Ra1.6μm，减少外加剂的残留和粘附，保证计量的准确性和卸料的顺畅性。

容积准确性：计量斗的实际容积与设计容积的偏差应控制在 ±0.5% 以内，确保计量的准确性。

控制系统

自动化程度：具备自动计量、自动配料和自动控制功能，可根据预设的配合比自动调整外加剂的添加量，减少人工干预，提高生产效率和质量稳定性。

数据处理能力：能够快速准确地采集、处理和存储计量数据，具备数据记录、查询、打印和传输功能，方便生产管理和质量追溯。

抗干扰能力：控制系统应具有良好的抗干扰能力，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，不受电磁干扰、振动和温度变化等因素的影响。

管道系统

材质与连接：外加剂输送管道采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如 PPR 管、内衬防腐材料的钢管等，管道连接牢固、密封良好，无泄漏现象。

管径与布局：管道的管径应根据外加剂的流量和输送距离合理选择，布局应尽量减少弯头和阻力，保证外加剂的顺畅输送。

清洁与维护：管道系统应便于清洗和维护，定期进行清洗和检查，防止外加剂在管道内沉淀、结块和粘附，影响计量精度和输送效果。

安全与可靠性

过载保护：当外加剂泵或计量系统出现过载、短路等故障时，应能及时自动切断电源，保护设备和人员安全。

故障报警与自诊断：具备故障报警功能，当计量系统出现故障时，能够及时发出声光报警信号，并显示故障代码和位置，方便维修人员快速定位和排除故障。

可靠性：整个外加剂计量系统应具有较高的可靠性，平均无故障时间不少于 5000 小时，关键部件的使用寿命不少于 3 年。

气路系统

供气压力与流量：排气压力一般在 0.7-0.8MPa 左右，以满足各气动元件的工作压力需求，通常流量需达到 6-10m³/min，确保在设备满负荷运行时能稳定供气。

压缩空气品质：含油量应低于 3ppm，含水量低，以防止气动元件因油、水杂质而堵塞、腐蚀或磨损，延长气动元件的使用寿命。

运行稳定性：运行时噪音应低于 85dB，振动小，具备良好的散热性能，能在高温环境下持续稳定运行，连续运行时间不少于 8 小时，平均无故障时间不少于 5000 小时。

气动三联件

过滤精度：分水滤气器的过滤精度一般为 5-40μm，可有效去除压缩空气中的水分、油分和杂质，保护下游气动元件。

调压稳定性：减压阀的调压范围一般为 0.05-0.85MPa，能稳定输出设定压力，压力波动范围不超过 ±0.05MPa，确保气动元件在稳定的压力下工作。

油雾润滑效果：油雾器能将润滑油雾化并均匀混入压缩空气中，为气动元件提供良好的润滑，润滑油的滴油量可调节，一般为 1-10 滴 /min。

气管材质与耐压：气管采用耐磨损、耐腐蚀、耐老化的材料，如 PU 管、尼龙管等，耐压能力不低于 1.0MPa，能承受系统的工作压力。

气管内径与长度：根据系统的用气量和气动元件的分布合理选择气管内径，一般主气管内径为 10-16mm，分支气管内径为 6-10mm，气管长度应尽量短，减少压力损失。

接头密封性：气管接头采用快速接头或卡套式接头等，连接牢固，密封良好，无泄漏现象，接头的插拔力适中，便于安装和拆卸。

气动元件

气缸性能：气缸的推力和拉力应满足设备的工作要求，一般推力在 500-2000N 之间，行程精度高，误差不超过 ±0.5mm，动作灵敏、可靠，无卡滞、爬行现象。

气动蝶阀性能：阀门开启和关闭迅速，动作时间一般不超过 5 秒，密封性能好，泄漏量低于规定标准，通常在关闭状态下的泄漏量不超过 0.1%×DN（公称通径），可承受一定的压力冲击。

气动振动器性能：振动频率一般为 3000-5000 次 /min，振幅可调节，激振力足够，能有效防止物料在料仓内搭桥、起拱，确保物料顺利下落，运行噪音低。

气路控制系统

控制精度：能精确控制各气动元件的动作顺序和时间，时间控制精度可达到 0.1 秒，确保气路系统与其他系统的协同工作，满足生产工艺要求。

响应速度：控制系统对操作指令的响应迅速，从接收到指令到气动元件开始动作的响应时间不超过 0.5 秒，以提高生产效率。

可靠性与稳定性：具备良好的抗干扰能力，能在恶劣的工业环境下稳定运行，系统的平均无故障时间不少于 3000 小时，关键部件的使用寿命不少于 2 年。

安全与维护

安全防护：气路系统应设置安全阀、压力开关等安全装置，当系统压力超过设定值时能及时自动排气降压，防止发生安全事故，同时各气动元件应安装牢固，防止松动和脱落。

维护方便性：系统的各个部件应便于检查、清洁、维修和更换，如空压机、气源三联件、气动元件等应易于拆卸和安装，同时应提供必要的维护通道和空间。

标识与说明书：气路系统的管道、阀门、气动元件等应标有清晰的标识，注明其功能、流向、压力等信息，同时应配备详细的操作说明书和维护手册，方便操作人员和维修人员使用。

斜皮带机

输送量：应与 JS2000 拌合站的生产能力相匹配，一般要求输送量不低于 120m³/h 或对应的物料重量输送能力，确保能及时将搅拌好的混凝土输送到指定位置，避免因输送能力不足导致生产停滞。

输送速度：皮带运行速度通常在 1.0-2.0m/s 之间，可根据实际生产需求进行适当调整，以保证物料的输送效率和稳定性。

皮带

材质与强度：采用优质橡胶输送带，具有足够的强度和耐磨性，能够承受混凝土等物料的重量和摩擦，拉伸强度一般不低于 1000N/mm，扯断伸长率不大于 10%。

宽度与厚度：皮带宽度根据输送量和物料特性选择，一般为 650-1000mm，厚度在 8-12mm 之间，以确保物料在输送过程中不会溢出皮带。

连接可靠性：皮带的接头应采用硫化接头或高强度的机械接头，连接牢固，接头处的强度不低于皮带本体强度的 90%，防止在运行过程中出现皮带断裂或接头松动的情况。

驱动装置

电机性能：电机应具有足够的功率和扭矩，以驱动皮带机正常运行，功率一般在 7.5-15kW 之间，转速稳定，噪音低，防护等级不低于 IP54，绝缘等级不低于 F 级。

减速机质量：减速机采用优质的齿轮减速机或摆线针轮减速机，传动效率高，噪音低，使用寿命长，减速机的速比应根据皮带机的输送速度和电机转速合理选择，输出扭矩满足皮带机的运行要求。

传动稳定性：驱动装置的传动部件应安装牢固，传动平稳，无卡滞、跳动和异常噪音，联轴器、链轮、链条等传动部件的磨损应在允许范围内，定期检查和更换易损件。

张紧装置

张紧方式合理性：采用合适的张紧装置，如螺旋张紧、重锤张紧或液压张紧等，确保皮带始终保持适当的张紧力，防止皮带打滑或跑偏，张紧装置的调节范围应满足皮带在不同工况下的张紧需求。

张紧力控制精度：张紧力的控制精度应较高，一般误差不超过设定张紧力的 ±5%，以保证皮带的稳定运行和使用寿命，同时张紧装置应具有可靠的锁定装置，防止张紧力在运行过程中发生变化。

机架与防护装置

机架结构强度：机架采用优质的钢材制作，结构牢固，焊接质量好，具有足够的强度和刚度，能够承受皮带机的重量和运行过程中的冲击力，机架的变形量应在允许范围内，一般不超过跨度的 1/1000。

防护装置安全性：皮带机应配备完善的防护装置，如皮带罩、防护栏等，防止操作人员接触到运行中的皮带和传动部件，避免发生安全事故，防护装置的安装应牢固可靠，符合相关安全标准。

控制系统

运行稳定性：具备良好的自动控制功能，可实现皮带机的启动、停止、调速和故障报警等功能，控制系统应稳定可靠，抗干扰能力强，能够在恶劣的工业环境下长期稳定运行。

与其他系统协同性：能与 JS2000 拌合站的其他系统，如搅拌系统、配料系统等实现良好的协同工作，根据生产流程自动控制皮带机的运行和停止，确保整个拌合站的生产效率和质量。

环保与节能

粉尘控制：在皮带机的卸料口和转运点等易产生粉尘的部位，应设置有效的除尘装置，如集尘罩、除尘器等，减少粉尘排放，保护环境和操作人员的健康，粉尘排放浓度应符合国家相关环保标准。

节能措施：采用节能型的电机和驱动装置，优化皮带机的运行参数，降低能耗，提高能源利用效率，皮带机的单位能耗应在合理范围内，一般不高于同行业平均水平。

C8H控制系统

稳定性与可靠性

硬件稳定性：关键电气元件和设备应选用知名品牌的高品质产品，具备良好的抗磨损、抗老化性能，在高温、高湿、多尘等恶劣工业环境下能长期稳定运行，平均无故障时间（MTBF）不低于 [X] 小时，核心部件如 PLC、工控机等的使用寿命不少于 [5] 年。

软件可靠性：控制系统软件需经过严格的内部测试和实际工况验证，确保运行稳定，无死机、卡顿、数据丢失、程序崩溃等问题，并且具有良好的兼容性和可扩展性，能适应不同的生产工艺和未来的功能升级需求。

抗干扰能力：系统应具备强大的抗电磁干扰、振动干扰和温度变化干扰的能力，在拌合站复杂的工业现场环境中，能有效屏蔽来自周围电气设备、机械设备的电磁干扰，以及车辆行驶、搅拌主机振动等产生的振动干扰，在 - 10℃至 45℃的温度范围内各项性能指标不受影响，稳定工作。

自动化程度

自动配比功能：可根据预设的混凝土配合比，自动精确控制各物料的称量、投料和搅拌过程，无需人工干预，能自动根据物料的含水率等因素调整配料量，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。

故障诊断与报警功能：具备全面的故障自诊断功能，能实时监测系统各部分的运行状态，包括传感器、电机、阀门、皮带机等设备的工作状态，一旦出现故障，能迅速准确地定位故障点，并在操作界面上弹出详细的故障信息和解决方案，同时发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。

远程监控与管理功能：支持远程监控和管理，***网络技术，管理人员可以在远离拌合站的办公室或移动端设备上实时查看设备的运行状态、生产数据、故障信息等，还能进行远程操作和参数设置，方便对多个拌合站进行集中管理和调度，提高设备的管理效率和智能化水平。

数据管理与记录

数据采集与存储：能够实时采集和存储生产过程中的各项数据，如物料用量、配合比、搅拌时间、生产批次、设备运行参数等，数据存储时间不少于 [5] 年，方便用户随时查询和追溯历史生产记录，为质量控制和生产管理提供数据支持。

数据分析与报表功能：具备数据分析和报表生成功能，可根据用户需求生成各种统计报表和图表，如日报表、月报表、年产量报表、物料消耗统计报表、质量分析报表等，帮助用户快速了解生产情况，发现潜在问题，为生产决策提供依据。

安全性

电气安全：控制系统的电气设备应符合相关的安全标准，具有良好的接地、过载保护、短路保护和漏电保护等功能，防止操作人员触电和设备损坏。电气控制柜应设置门锁和警示标识，防止非专业人员误操作。

操作安全：操作界面应简洁明了，易于操作，具有良好的人机交互功能，同时应设置必要的安全防护装置和警示标识，如急停按钮、防护门开关、警示灯等，确保操作人员的安全。在设备运行过程中，若防护门打开或出现其他安全隐患，系统应立即停止运行并发出报警信号。

兼容性与可扩展性

兼容性：能与拌合站的其他系统，如搅拌系统、输送系统、计量系统等实现无缝对接和协同工作，确保整个拌合站的正常运行。控制系统应提供标准的通信接口和协议，方便与其他设备进行连接和数据交换。

可扩展性：具备一定的可扩展性，能够方便地添加新的功能模块和设备，如增加新的物料计量系统、升级搅拌主机、扩展远程监控功能、添加环保设备控制系统等，以满足用户不断变化的生产需求和技术升级要求。

螺旋输送机部分

输送能力：螺旋输送机的输送能力应与粉罐的卸料速度和搅拌机的进料速度相匹配，一般输送量在 30-60t/h 左右，以确保粉料能够及时、稳定地输送到搅拌机中。

密封性：螺旋输送机在输送粉料过程中应具备良好的密封性，防止粉料泄漏。输送机的外壳应采用密封结构，螺旋轴与外壳之间的间隙应较小，同时在进料口和出料口处应设置密封装置，如密封填料函、气封装置等。

耐磨性：螺旋叶片和输送管道应具有良好的耐磨性，可采用耐磨材料制作或进行耐磨处理，如喷涂耐磨涂层、镶嵌耐磨衬板等，以延长螺旋输送机的使用寿命。

仓体部分

材质：一般采用 Q235B 或 Q345B 等优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，具有良好的强度、韧性和可焊性。

钢板厚度：

罐壁：通常下部壁厚在 6-8mm 左右，中部壁厚 5-6mm，上部壁厚 4-5mm，根据粉罐的高度和直径进行适当调整，以承受粉料的侧压力。

罐顶和罐底：厚度一般在 8-10mm 左右，罐顶需承受一定的压力和可能的冲击荷载，罐底要承受粉料的重量和卸料时的冲击力。

焊接工艺：应采用手工电弧焊、气体保护焊等合适的焊接方法，由具备相应资质的焊工进行操作，确保焊缝质量4。

焊缝外观：焊缝表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝余高应控制在 2-3mm 以内4。

无损检测：对重要焊缝，如罐壁的纵向和环向焊缝、罐底与罐壁的连接焊缝等，应进行无损检测，如射线检测或超声波检测，检测比例一般不低于 20%，合格级别应符合相关标准要求，如 JB/T 4730 中的 Ⅱ 级或 Ⅲ 级。

尺寸与容积：150T 的粉罐仓体容积大约在 110-120m³ 左右，其直径一般在 3.5-4m 左右，高度在 8-10m 左右，具体尺寸可根据场地条件和使用要求进行适当调整。

垂直度：在制作和安装过程中，应严格控制粉罐仓体的垂直度，允许偏差一般不超过千分之一，即每米高度的垂直度偏差不超过 1mm，以确保粉罐的稳定性和安全性。

防腐要求：仓体表面应进行防腐处理，先进行除锈处理，可采用喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级或 St3 级，然后涂刷底漆、中间漆和面漆，涂层总厚度一般不低于 150μm，以防止仓体生锈腐蚀，延长使用寿命。

支腿部分

材质与规格：

材质：通常选用 Q235B 或 Q345B 钢材，与仓体材质相匹配，保证整体结构的一致性和稳定性。

规格：支腿一般采用钢管或工字钢制作，如采用钢管，直径可在 300-400mm 左右，壁厚 8-10mm；若采用工字钢，型号可选用 300-400mm 的规格，以满足承载要求。

焊接与连接：

支腿与仓体的连接：应采用全熔透焊接，焊缝高度不小于支腿壁厚，且需进行加强处理，如在连接部位设置加强板，以增强连接的可靠性和承载能力。

支腿之间的连接：支腿之间可采用角钢或槽钢进行连接，形成稳定的框架结构，连接焊缝应连续、饱满，无缺陷。

承载能力：支腿应能承受粉罐仓体及粉料的全部重量，安全系数一般不低于 1.5，在设计时应考虑风荷载、地震荷载等因素的影响，确保支腿在各种工况下都能安全可靠地工作。

垂直度与水平度：支腿安装时，应保证其垂直度和水平度，垂直度偏差不超过千分之一，水平度偏差不超过千分之二，以保证粉罐的整体稳定性和粉料的均匀卸料。

其他要求

电线电缆：相关标准和规范：GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》：该标准是电力工程中电缆设计的重要依据，规定了电缆的选型、敷设、绝缘等方面的要求。例如，在选用电线电缆时，要考虑用途、敷设条件及安全性3。GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》：适用于建筑电气工程的施工质量验收，对于拌合站中建筑内的电线电缆安装、连接等施工质量验收有指导作用。GB/T 12706-2020《额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》：规定了额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件的技术要求、试验方法等，拌合站中若使用此类电压等级的电缆，需遵循该标准。

按用途选：动力电缆用于为搅拌站的电机、搅拌机等动力设备供电；控制电缆用于连接控制设备和传感器等，实现对设备的控制和监测；信号电缆用于传输信号。

按敷设条件选：在室内干燥环境，可选用普通塑料绝缘电缆；在室外或潮湿环境，应选用钢带铠装电缆以增强防护；有腐蚀环境中，需用防腐电缆。

按安全性选：有防火要求的区域，应选阻燃电缆或耐火电缆。

考虑发热：根据负载电流大小选择电缆规格，确保电缆在运行时不会因发热而损坏绝缘。一般 120 拌合站设备功率 200kW 左右。

考虑电压损失：电缆长度较长或负载较大时，要计算电压损失，保证设备端电压在允许范围内。

考虑机械强度：在敷设过程中及使用过程中，电缆要能承受一定的拉力、压力等机械力，避免电缆受损。

电缆的弯曲半径：敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值，防止电缆绝缘层受损。

电缆的固定：在桥架、支架上敷设时，要每隔一定距离对电缆进行固定，防止电缆晃动。

电缆的间距：不同类型、不同电压等级的电缆之间要保持一定的间距，避免相互干扰。

绝缘要求：电缆的绝缘电阻要符合标准要求，在敷设前和敷设后都要进行绝缘电阻测试。

接地要求：拌合站的电气设备和电缆的金属外皮等都要进行可靠接地，接地电阻要符合规定。（具体详细要求以现场施工为准）

安全装置：

安全阀：应安装符合标准的安全阀，安全阀的开启压力一般为粉罐设计压力的 1.05-1.1 倍，当罐内压力超过设定值时能及时开启泄压，确保粉罐安全。

料位计：安装高低料位计，准确测量粉罐内粉料的储量，料位计的测量精度应较高，一般误差不超过 ±5%，并具备良好的可靠性和稳定性。

除尘器：仓顶应配备高效的除尘器，如脉冲布袋除尘器或滤芯除尘器，其过滤效率不低于 99%，能够有效过滤粉料卸料时产生的粉尘，减少环境污染。

破拱装置：为防止粉料在仓内结块或起拱，影响卸料，应安装破拱装置，如空气炮、振动电机等，破拱装置的工作应可靠、及时。

配料仓

结构设计：

仓体强度与稳定性：配料仓应具备足够的强度和稳定性，能承受所存储骨料的重量和卸料时产生的冲击力，在满载和正常使用条件下不变形、不损坏。通常采用优质钢材制作，如 Q235B 或 Q345B 等，以确保结构的可靠性。

仓体尺寸与容积：一般有 4 个骨料配料仓，每个仓的容积为 17m³ 左右，其尺寸应根据所存储骨料的种类、最大粒径和存储量进行合理设计，以满足生产需求并保证配料精度。

材料要求

钢板材质：仓体钢板应选用高强度、耐腐蚀的钢材，如 Q345B 低合金高强度结构钢，屈服强度不低于 345MPa，具有良好的可焊性和韧性，以保证仓体的强度和耐久性。

焊接材料：焊接材料应与母材相匹配，采用符合国家标准的焊条、焊丝和焊剂等，如 E50 系列焊条，确保焊缝的质量和强度。

焊接工艺

焊缝质量：焊缝应连续、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝表面应平整光滑。重要焊缝应进行无损检测，如超声波检测或射线检测，检测比例不低于 20%，合格级别应符合 JB/T 4730 中的 Ⅱ 级或 Ⅲ 级标准。

焊接变形控制：在焊接过程中，应采取有效的措施控制焊接变形，如采用合适的焊接顺序、预变形、刚性固定等方法，确保仓体的尺寸精度和形状公差。

装配精度

仓体安装精度：配料仓安装时，应保证其位置精度和水平度，水平度偏差不超过千分之二，相邻仓体之间的间距偏差不超过 ±5mm，以确保骨料的准确配料和顺畅卸料。

部件装配精度：仓体内部的隔板、卸料门、振动器等部件的安装应牢固可靠，位置准确，卸料门的开启和关闭应灵活自如，密封良好，无漏料现象。

耐磨与防腐

耐磨处理：仓体内部与骨料接触的部位应进行耐磨处理，如采用耐磨钢板、内衬耐磨橡胶或涂刷耐磨涂料等，以延长仓体的使用寿命，减少磨损和维修成本。

防腐措施：仓体外部应进行防腐处理，先进行除锈处理，可采用喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级或 St3 级，然后涂刷底漆、中间漆和面漆，涂层总厚度一般不低于 150μm，以防止仓体生锈腐蚀。

安全与环保

安全防护装置：配料仓应设置必要的安全防护装置，如防护栏、安全警示标志等，防止操作人员在工作过程中发生意外事故。

粉尘控制：为减少卸料时产生的粉尘污染，配料仓应配备有效的除尘设备，如脉冲布袋除尘器或旋风除尘器等，除尘效率不低于 99%，使排放的粉尘浓度符合国家环保标准。以上所有技术要求以现场实际需求为主。

4.投标报价人须知

4.1报价人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量、保质供应的具体措施。

4.2报价物资的质量符合现场使用技术标准，质量检测证明文件满足质量保证能力中相关要求。

4.3供应结算周期：每月11日至次月10日为一个供应结算周期。

4.4 付款方式：买方凭借卖方提供的收货确认单在甲方上账日第3个月内支付该批物资结算额的80%，6个月内结算到该批结算物资的95%，剩余5%为质保金在质保期满的2个月后付清（质保期12个月），其他付款期以此类推。但此款的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。

5、供货时间与交货地点

5.1具体供货时间以买方电话通知为准。

5.2 详细交货地点按买方指定的到货地点进行交货。

6、货物验收

6.1物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。

7.报价文件的递交

7.1递交报价文件截止时间：按铁建云链时间

7.2递交报价文件的地点：***平台（www.****.com），***平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件的上传。报价文件递交截止时间前未完成报价文件传输的，视为放弃报价资格，文件不按要求上传的不予采纳。

7.3报价表：所报应包括材料费、包装费、运杂费、装卸费等

7.4本询价采购报价表为各报价人最终报价表，应在规定的截止时间前送达到中国铁建大桥工程局集团有限公司松江河至长白高速公路SCTJ01工区项目经理部三分部

7.5在被确定为成交的供应商订立的物资采购合同时，采购单位有权对各品种具体数量可根据要求适量增减数量。

7.6填写内容不得涂改，大小写金额须一致

6.7报送资料不全或不符合相关要求的将被拒绝。

8.评审

8.1出具书面会议纪要确定中标人

9.报价人的资格条件要求

报价人须具备以下资格条件：

9.1营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格、具有谈判物资生产或供应经验的企业，并且具有合法有效的营业执照。

9.2生产能力要求：具有相应的专业技术人员和符合国家规定标准的检测和检验合格的专业生产设备；成交单位供货结算时应提供增值税专用发票。

9.3财务能力要求：报价人具有良好的财务状况、具备报价包件履约的资金保障能力。

9.4质量保证能力要求：产品质量符合国家及行业现行标准要求；提供相应产品的质量检验合格报告。

9.5履约信用要求：无因自身履约问题而引起的法律诉讼、没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为，报价期内没有被处以责令停止、暂停报价、财产被接管、冻结、破产状态等。不在招标项目行业主管部门限制报价的处罚期内、响应人在报价阶段内未被人民法院列为失信被执行人、不在被采购人列为风险警示合作名录的供应商范围内。

9.6其他要求：报价人须具备安装及资源调配能力

详细地址：吉林省白山市长白朝鲜族自治县新房子镇向阳川林场

中国铁建大桥工程局集团有限公司

松江河至长白高速公路SCTJ01工区项目经理部三分部

2025年2月27日