崇海水厂ALDEC75卧螺离心脱水机节能液位管（PowerTube）升级项目询比公告

ALDEC75 卧螺离心脱水机

节能液位管（Power Tube）升级项目

一、 概况和目的

为落实节能降碳与降本增效要求，拟对污泥脱水车间 ALDEC75 卧螺离心脱水机的液相出口实施节能液位管（Power Tube）升级改造。通过回收离心机排出液的动能使之上产生反向助推力，降低主电机运行功耗，同时改善出泥效果、降低絮凝剂消耗。项目限价：3.7万元。

二、改造内容及技术原理

2.1改造设备

序号	设备名称	设备型号
1	卧螺离心脱水机	ALDEC75

具体要求：本次改造涵盖设计、部件供货、拆装施工、调试、性能验收及资料交付全过程，作为改造方案确认、合同签订与竣工验收的依据。

2.2 改造内容

保持离心机转鼓、螺旋输送器、差速器、主电机等主体结构不变，仅对离心机液相出口（大端出液口）进行功能升级：将原有常规堰板出液结构更换为节能液位管（Power Tube）结构。改造涉及离心机大端端盖的拆装。

2.3 工作原理

卧螺离心机运行时，分离后的清液（上清液）随转鼓高速旋转，出液时携带大量旋转动能。节能液位管改变出液的喷射方向，使其由原先接近于垂直转鼓外缘出液，调整为接近于转鼓外缘切线方向排出，圆周向射流对转鼓旋转产生一定推动力，从而回收部分排出液动能，降低主电机运行负载与输入功率。

注意：节能液位管降低的是主电机负载电流与输入功率，转鼓转速、差转速等工艺运行参数不得因此改变；改造后设备的分离因数与处理能力不应降低。

2.4设计工况与节能测算参数

节能液位管的选型与节能测算，由供货方依据设备处理量、原堰板尺寸及现场分离情况，在原厂专用选型软件中计算确定。本方案测算工况如下：

参数名称	数值	单位	备注
转鼓速度	2600	r/min	选型计算取值
堰板尺寸	139	mm	以最终选型软件确定值为准
总进料量	38	m³/h	设计工况
节能功率	3.03	kW	单台
年运行时间	8000	h	按连续运行计
预计节能率	15	%	目标区间 13%～15%

按单台节能 3.03 kW、年运行 8000 h 计，单台年节约电能约 24 240 kWh（未计药耗与碳减排收益，最终以实测为准）。

2.5 执行与参照依据

1. 国家及行业现行相关标准、规范（设备安全、旋转机械振动、电气与防护等）；
2. ALDEC75 离心脱水机原厂《操作与维护手册》《备件手册》及安全说明；

三、改造目标与性能指标

序号	改造目标	目标值
1	出泥含水率	稳定至 75%
2	单台离心机电耗	降低 13%～15%

除上表量化指标外，改造后还应实现：

• 出液方向改变后减少对机盖的直接冲刷，降低大端主轴承污染风险；
• 运行稳定性不降低，出泥效果更稳定；
• 所有升级部件为非耗材，可随离心机长期使用，不增加易损件品类。

四、技术要求

4.1 部件与材料

1、节能液位管壳体、堰板及其紧固件的材质等级不应低于原机同部位配置（工艺介质接触件不低于 AISI 316 不锈钢或同等耐蚀等级），并满足污泥脱水工况下的耐磨、耐腐蚀要求。

2、所有部件应为阿法拉伐原厂正品件或经甲方书面认可的等效件，并提供材质证明与出厂检验记录。

3、紧固件（壳体螺栓、堰板螺栓）应采用与原机同等或更高强度等级的不锈钢材质，并按原厂规定的拧紧力矩装配，必要时采用防松措施。

4、升级后与工艺介质接触的表面不应存在毛刺、锐角，避免挂料与冲刷损伤。

4.2 结构设计与选型

1、节能液位管的规格型号须由供货方依据各台设备的实际处理量、进料含固率、原堰板尺寸及现场分离要求，在原厂专用选型软件中计算确定，并提交选型计算书。

2、堰板（plate dam）半径直接决定转鼓液池深度，进而影响出泥干度与上清液澄清度。供货方应在选型基础上提供优化方案，并明确如何兼顾出泥含水率与分离液澄清度。

3、为便于现场工况优化，供货方宜同时提供推荐规格相邻各一档（大、小各一档）的堰板，供调试阶段比对取舍。

4、改造不应改变转鼓转速、差速范围、进料量与固体排渣口结构，不得影响设备原有的扭矩保护、振动保护等安全联锁功能。

4.3 装配精度与设备完整性

1、大端端盖拆装后，转鼓组件的动平衡状态不得劣化；必要时应按原厂手册要求进行动平衡校验，并出具记录。

2、所有密封件（油封、O 型圈、垫片等）拆装后应更换新件，不得重复使用原密封件。

3、改造后整机振动速度有效值不应高于改造前水平，且不超过原厂机型数据表规定值；噪声水平不高于改造前水平。

4、改造后各润滑点、冲洗水路、排液通路应畅通，无渗漏。

五、供货范围与备件清单

本次升级供货范围如下：

列号	备件号	数量	备件描述
1	6124168601	6	节能液位管壳体
2	6119405435	24	壳体螺栓
3	22170118	18	堰板螺栓

六、施工要求

6.1施工要求

1. 严格执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）及有限空间、吊装作业等安全管理规定。
2. 拆装作业由具备阿法拉伐卧螺离心机维修资质的技术人员实施，关键工序须有甲方人员见证。
3. 拆下的原常规堰板及附属件应妥善保管并交还甲方，或按甲方书面意见处置。
4. 施工过程中发现转鼓、螺旋、轴承、机盖等存在超出预期的磨损或损坏时，应中止施工并向甲方书面报告，待确认处置方案后再行恢复。

6.2甲方配合条件

• 提供设备停机窗口、吊装与照明条件、冲洗水及电源接驳点；
• 提供设备原厂操作维护手册、备件手册、历史运行与检修记录；
• 提供改造前稳定运行所需的污泥性质、进料含固率、絮凝剂型号与投加量等工艺参数；
• 配合完成改造前后的数据记录与取样化验。

七、调试与验收

7.1 调试

1. 空载试运行：检查转向、振动、温升、噪声及密封渗漏情况，确认正常后方可进料。

2、负载试运行：在基线工况下稳定运行，按优化需要调整堰板规格（液池深度）与差转速，兼顾出泥干度与上清液澄清度。

3、调试完成后连续稳定运行不少于 72 h，方可组织性能测试。

7.2验收标准

序号	验收项目	合格标准	测试方法
1	单台节能率	≥ 13%（设计值 15%）	同工况输入功率对比
2	出泥含水率	≤ 75% 且稳定	连续取样化验
3	处理能力	不低于改造前	进料量对比
4	振动与温升	不高于改造前且符合原厂规定	振动仪、测温仪
5	密封与渗漏	无渗漏	目视与运行观察

节能率以 13% 为验收合格下限，15% 为设计预期值；若实测低于 13%，供货方应无偿进行优化整改，整改后仍不达标的按合同约定处理。

7.3 验收文件

验收时供货方应提交：整体测试报告。

八、质量保证与结算方式

1、质保期：整套系统硬件质保期不低于1年，自验收合格之日起计算。质保期内因部件质量或安装质量导致的故障，供货方负责免费维修或更换，并承担由此产生的直接损失。供货方应在改造后提供不少于一次的回访复测，核实节能效果的持续性。

2、结算方式：验收合格后付90%，质保期满付清。

九、参与人资格

1、参与单位须为具备独立承担民事责任能力的法人企业，持有合法有效的营业执照。

2、须按照甲方规定完成现场踏勘，全面熟知现场实际环境与项目使用需求。

十、参与方式

参与单位将报价单、加盖公章的营业执照复印件、法人身份证复印件、附带现场实拍照片的踏勘承诺书，全部整理齐全后装入文件袋密封，并在封口处加盖单位公章统一报送。另须在封袋上标明投标人名称、联系人及联系方式。凡提交资料残缺不全、不符合本次公告规定的，均视作无效参与。

十一、评标办法

评标办法：固定总价，本项目采用最低价评标法。

十二、投标文件递交地点、联系方式及投标截止时间

1、地点：南通水务集团崇海水厂（****路****号南通市农贸批发市场南门对面）

2、联系人：陈工，联系电话：139****1530

3、投标截止日期：2026年9月24日下午17:00之前送达