发蓝磷化生产线车间排风及废气净化系统更换项目供应商公开征集公告

发蓝磷化生产线车间排风及废气净化系统更换项目供应商公开征集公告

我司拟对危险废物处置项目开展前期调研，现面向社会公示，诚邀符合条件的供应商参与本项目调研，请有意参与本项目前期市场调研的单位于2026年9月11日17:00前进行现场报名，审核资料合格者，视为报名成功。调研会议时间通过电话、邮件另行通知，请保持手机畅通。

一、项目信息

项目名称：发蓝磷化生产线车间排风及废气净化系统更换项目

项目内容描述：具体内容详见附件。

二、资格要求

1.近三年有两个类似业绩；

2.法律、行政法规规定的其他条件。

三、报名时需携带以下资料：

1.报名函（格式自拟）；

2.供应商营业执照复印件；

3.供应商法定代表人授权代表的身份证原件及复印件、法定代表人针对此项目的授权委托书（法定代表人亲自参与调研的除外）；

4.法定代表人亲自参加的提供身份证原件及复印件；

5.近三年类似的业绩证明材料（合同复印件）；

6.其他报名材料；

9.以上材料需按顺序装订成册，复印件须加盖公章。

四、联系方式

联系人： 杜强

联系电话：185****8813

联系地点： 天津市****路****号

公示时间：2026年9月4日至2026年9月11日

北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司

2026年9月4日

发蓝磷化生产线车间排风及废气净化系统技术要求

1项目概况

本项目为北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司（以下简称甲方）委托XXXXXXXXXXX（以下简称乙方），对金属表面处理发蓝磷化生产线配套车间排风收集、酸碱废气净化、降噪、防腐、自动化控制系统的建设工程。

生产线废气主要包含：高温碱性发蓝雾、磷酸雾、酸洗盐酸雾、除油碱雾、水汽气溶胶，属于酸碱混合腐蚀性废气。

施工范围：现有旧排风及废气净化系统拆除，新排风及废气净化系统的安装。

2执行标准

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297‑1996）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）

《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046）

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）

《废气处理工程技术规范 酸碱废气治理》（HJ2033）

地方生态环境局现行行业排放标准、排污许可管理要求

3废气工况说明

3.1 废气来源与特性

3.1.1高温发蓝槽（130–150℃）

污染物：氢氧化钠高温碱雾、微量亚硝酸盐气溶胶、高温湿热废气

3.1.2中温磷化槽（锌钙系）（60–70℃）

污染物：磷酸雾、含磷气溶胶

3.1.3高温磷化槽（锰系）（90-100℃）

污染物：磷酸雾、含磷气溶胶

3.1.4酸洗槽

污染物：盐酸雾

3.1.5. 除油槽

污染物：碱性乳化雾气溶胶

3.2 设计原则

3.2.1全线收集、无组织零外溢；

3.2.2系统全自动运行、与生产线联动启停、自动加药、自动 pH 控制。

4 排风收集系统技术要求

4.1 集气罩设计标准

4.1.1所有集气罩材质PP 阻燃防腐板材（或更优）；

4.1.2集气罩结构无缝、无死角、可拆卸、可检修、可清洗。

4.2 系统总风量预留 15%～20% 余量，抵消管道阻力、漏风损耗。

4.3 风管系统技术参数

4.3.1主管、支管全部采用 PPH 一体成型阻燃风管（或更优），禁止普通 PP、铁皮风管；

4.3.2风管阻燃等级 V0 级；

4.3.3每个工位支管独立手动调风阀，实现风量均衡调节；

4.3.5管路布局最短、弯头最少、风阻最优设计。

5 废气净化系统技术要求

5.1 喷淋净化塔技术参数

5.1.1塔体材质：加厚 PPH（或更优）；

5.1.2填料：双层 PP 多面空心球，单层填料高度≥1000mm；

5.1.3喷淋系统：双层螺旋喷淋管路、防堵塞雾化喷嘴，全覆盖无死角；

5.1.4塔体带检修门、观察窗、液位计、排污口、溢流口。

5.2 循环药箱及自动加药系统

5.2.1配套一体化循环水箱、防腐水泵；

5.2.2全自动 pH 在线监测 + 自动加药系统；

5.2.3加药泵耐腐蚀、耐酸碱、可变频调节；

5.2.4具备高低液位报警、缺水保护、泵过载保护。

5.3 净化效率保证值

5.3.1酸碱废气综合净化效率 ≥95%；

5.3.2车间无可见烟雾、无刺激性气味；

5.3.3废气排放完全满足现行国标及甲方所在地方环评验收标准。

6风机系统技术要求

6.1风机整机防雨、防腐、耐酸碱、耐高温；

6.2配置减震底座、软连接、消音防护；

6.3轴承润滑、低噪音、可连续24h运行；

6.4风机参数选型预留 20% 风压风量余量。

7排气筒系统要求

7.1材质：FRP 玻璃钢防腐排气筒；（或更优）

7.2高度：满足甲方所在当地环保要求；

7.3预留标准环保检测采样口、***平台、护栏；

7.4筒体垂直稳固、防雷接地、抗风防雨。

8 电气及自动化控制系统

8.1整套系统PLC 全自动控制，带触摸屏操作界面；

8.2系统与生产线联动启停：开机先排风、停机延时停风；

8.3实时监测：pH 值、水箱液位、风机运行状态、故障报警；

8.4具备：过载保护、缺水保护、漏电保护、故障声光报警；

8.5可手动 / 自动双模式切换；

8.6所有电气元件为知名品牌防腐防水型。

9防腐与安全系统

9.1管路、支架、全部防腐防锈；

9.2系统具备事故强排风模式；

9.3所有设备接地、防雷、防静电。

10 降噪指标

10.1设备噪声≤80dB；

10.2生产岗位噪声符合职业卫生标准。

11 施工、调试、验收标准

11.1全套系统深化设计、出施工图纸、风路水力计算书、竣工图；

11.2系统风量平衡调试、pH 联动调试、联动联锁调试；

11.3交付全套竣工资料、操作规程、维保手册、合格证、检测报告；

11.4乙方需负责环保验收、第三方检测、配合排污许可核查。

12 质保与售后服务

12.1整机质保 2 年，塔体、风管、结构件质保 5 年；

12.2二十四小时应急售后响应；

12.3免费技术培训、操作培训、维保培训；

12.4终身成本价维护。

13 投标提供技术资料

13.1完整系统设计方案、工艺流程图、风路计算书；

13.2主要设备参数表、材质证明、品牌清单；

13.3同类表面处理磷化 / 发蓝废气项目业绩合同及验收资料；

13.4技术协议，需包含详细施工组织方案、工期计划、售后方案等。

14 验收合格最终指标

14.1车间无可见废气外逸、无异味、无飘雾；

14.2第三方检测废气各项指标100% 达标；

14.3系统稳定运行、无堵塞、无结晶、无漏风漏水；

14.4车间岗位职业病危害指标达标。

甲方：

北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司

代表人：

日期：

乙方：

XXXXXXXXXX

代表人：

日期：