登录
| 序号 | 项目工程量 | 安装要求 | |
| 1 | 箱体接货、吊卸（含机组、冷风机、库门、材料） | 起重作业人员必须持证上岗，起重作业吨位必须与起重作业对象相匹配。起重设备各部件状况良好，年检合格。吊装作业必须将作业区域用警戒线隔离，无关人员严禁入内。严禁在吊臂或起吊物下面行走，不准干扰起重司机或信号人员的工作；作业人员必须穿警示服，注意指挥人员的手势和信号，远离移动的起重设备 | |
| 2 | 箱体就位拼接人工费 | 检测每条底板缝、立缝、顶缝是否在12-14mm左右，相邻箱体的墙板应在同一立面上，所有箱内用胶全部用弹性密封胶（绿标食品级），外部拼接缝用胶为弹性硅酮密封胶（红标） | |
| 3 | 雨棚、风道、踏板安装 | 按图纸要求完成安装 无偏差 无遗漏 | |
| 4 | 门控箱、末端箱安装 | 接线端子进出线必须标有线号 ，不要随意改动接线端子号位置及线号，与图纸保持一致，一一对应。进入配 电箱的电缆接线完毕后，用尼龙扎带扎好。 |
|
| 5 | 冷库门安装 | 确保门框与箱体平齐，缝隙需用密封胶处理。 加热丝需耐低温，安装时避免裸露。 密封条需覆盖门框全周，确保冷气不外泄 |
|
| 6 | 库内照明线缆施工 | 冷箱内照明开关为双控开关，箱内照明分为两部分，一个开关控制一部分照明 严格按接线图或原理图施工，接线正确，并在接线前核对每一根电缆线的型号和颜色 | |
| 7 | 冷风机及机组支架吊装 | 机组落地安装使用8号槽钢制做机组框架，框架尺寸要比机组尺寸在长度和宽度上各多出100~200mm，高度为200mm。框架固定牢固不抖动，机组和框架之间垫减震垫减少震动，并使用机脚螺栓固定牢固。机组放置必须使用水平尺测量水平度，确保机组各方向保持水平。 | |
| 8 | 管路吊支架安装及防腐刷漆 | 固定管路支吊架间距在直线方向上不超过2m，离直角拐弯处的最大间距不超过600mm，支吊架应采用国标C型钢制作 | |
| 9 | 制冷管道焊接、固定、保压、保温 | 对于铜铜焊接焊条含银量要5％； 对于铜和膨胀阀焊接要采用高银焊条，含银量为≥15％； 氮气的纯度至少为99.9%，确保焊接过程无氧化皮产生，如不合格则应选用更高纯度的氮气，直到合格为止; 在焊接时要使焊料充分流入焊缝,焊料填充应满焊，填充度达100%，不能低于90%，并无砂眼、虚焊。 保温绝热材料B1级，保温材料的传热系数K≤ 0.039(w/m.k)，应满足B1级的防火等级要求(参考GB8624-2012)，以及吸水率≤ 10%。 |
|
| 10 | 10米以内供电线缆施工 | 电缆线采用国标ZR-BVR阻燃电缆线，所有电线禁止中间有接头 | |
| 11 | 线槽及线缆铺设和电气系统安装 | 所有电气设备及接线必须符合项目所在地供电部门相关规定求以及国家现行设计、施工验收规范要求 | |
| 12 | 制冷系统抽空、充氮保压、开机、调试降温等 | 制冷系统气密性试验压力为14～16bar，至少持续24小时后压力不降为合格。实验时可先将压力充到5~6bar，在观察1小时压力不降后可逐级充压到试验压力，每级升压压力为3~4bar，观察1小时 气密性实验时，用肥皂水对焊点、阀门等进行检漏。对检查出泄露的焊点补焊前，必须将该段管路泄压至大气压，修复后重新对系统进行气密性试验。气密性试验应做到系统压力24小时不变时为止； | |
| 13 | 安全措施费及卫生防疫费 | 所有人员开工前必须接受相关安全生产知识的培训，并在培训签到薄上签字，现场所有工人必须着统一安全帽、防护眼镜、警示服、防护鞋；施工现场应设1名安全员，负责现场安全工作；特种作业人员，如焊工、电工，必须持证上岗； | |
| 14 | 差旅费 | ||
| 15 | 24月维保费(每季度巡检一次) | 在接到保修电话后，对于一般故障报修，维修人员6小时内上门；对于紧急故障报修，维修人员4小时内上门。 简易故障不需要更换配件的，上门后4小时内修复；需要更换配件的，上门后8小时内修复 疑难故障上门后12小时内修复。遇到特殊情况确需延长维修时间的，会及时与使用方沟通并通知使用方转移商品。 |
|
| 16 | 地面找平 | 保证箱子基础平稳 | |
| 17 | 箱体清洗费 | 箱体内外无明显脏污 | |
| 18 | 利润及管理费 | ||
微信公众号（订阅通知）
本公告地址：https://www.120bid.com/view/16437/4vhIiZgB1PPgWbR5TapP.html
微信在线客服