余泥系统改造项目脱水车间无人值守控制技术服务采购项目预询价公告

预询价公告

深圳市深水生态环境技术有限公司就余泥系统改造项目脱水车间无人值守控制技术服务采购项目进行公开预询价，欢迎各潜在供应商积极参与报价。本次询价结果仅作为采购限价的参考依据。

一、报价单位资格要求

1．投标人须为中国境内注册的独立企业法人，具有合法经营资格。（提供营业执照扫描件加盖公章）

2．投标人企业及法定代表人，近三年内（从本项目发布招标公告之日起倒算）无行贿犯罪记录、无违法行为。

3．本项目不接受联合体投标，不允许转包、违法分包。

二、项目需求

（一）项目概况

水厂余泥系统改造项目脱水车间无人值守控制技术服务采购。

（二）工作边界

投标人根据招标人需求完成脱水车间无人值守控制程序编制及调试、同时负责调试期间的现场设备运行服务（不包含运行期间所需的物料）。

（三）主要采购清单

（四）技术要求

1）.控制系统设计原则

1.1 设计目标：无人值守、一键启停、联锁联动、自动调节、故障自保。一键启动，通过连锁联动，实现脱水车间从储泥池来泥到干泥料仓存储全流程的自动、连续、稳定运行；通过备用设备的自动切换，最大限度保证整体系统连续稳定运行，达到无人值守要求；生产过程无人干预，参数自动调节，出泥达标。

1.2设计原则：子站模块化、标准化；主站监控其余设备、调度子站。

设备配电系统设计原则

2.1各分包内的电气设备由其电控柜独立供电；

2.2总PLC柜监控的电气设备，总柜配备控制回路；380VAC设备由低压配电柜供电，其余由总PLC柜供电。

3.系统拓扑图

系统拓扑图如下：

（二）控制模式 2.1. 全自动模式（一键启停，主模式）：在上位机电脑或总柜触摸屏上点击启停按钮，系统按预设逻辑顺序启停整套设备群。

2.2. 远程手动模式：可在中控室对单台设备进行独立启停操作，但依然受关键安全联锁保护，防止误操作，确保安全。

2.3. 就地手动模式：设备控制柜/按钮箱上的“本地/远程”开关切至“本地”，用于检修和调试，此时PLC联锁失效。

（三）无人值守方案实施前后车间工时分析

序号	方案	工时/周	工作内容
1	实施前	24*7=168	现场设运行人员1人：操作（开停设备，调整参数）、监控、倾倒袋装药剂。
2	实施后	1*2=2	现场无人值守：中控每周2次来添加袋装药剂到药箱。

二、工艺单元设备与实现功能

各工艺单元控制柜接入设备如下（详见附件1 自控分包设备清单表4主要设备表）：

（一）离心脱水机

1.子站设备

设备如下：离心机电控柜（含主驱、背驱变频器）、离心机本体、泥水分离刀闸阀、冲洗电动阀（仅控制，不供货）。

2.实现功能

实现功能：外部设备就绪、收到开停机指令后，执行指令。

药站

1.子站设备

设备如下：电控柜、一体化溶解配药装置、上料系统、搅拌机、液位计。

2.实现功能

实现功能：按设定浓度自动配药，根据药箱液位高低自动启停。

料仓

1.子站设备

设备如下：电控柜、料仓、液压站、卸料口伸缩器。

2.实现功能

实现功能：接收来泥，人工操作卸料。

总PLC柜

1.监控设备

监控设备如下：（1）进泥系统：污泥缓存池液位计（可选）、进泥泵进泥电动阀、污泥切割机、进泥泵（电机变频器、温度传感器与散热风扇，及其出口电动阀）、进泥流量计、污泥浓度计、进泥管路切换电动阀（可选）；（2）加药系统：加药泵（电机变频器、干烧保护器、温度传感器与散热风扇，及其出口电动阀）、加药电磁流量计、在线稀释装置进水电磁阀（进水流量计，可选）、加药管路切换电动阀（可选）；（3）干泥输送系统：离心机出泥缓存料斗（含电极料位计与阻旋料位计）、输送螺杆泵（电机变频器、干烧保护器、温度传感器与散热风扇）、出泥含水率检测仪（可选）；（4）离心机冲洗系统：冲洗泵电机。

2.实现功能

实现功能：其他子系统建成标准化模块，与总柜监控设备之间通过硬接线收发启停请求与命令；总柜通过通讯监控子站并调节参数；总柜监控各子站系统以外的设备，实现整个污泥车间的工艺流程与设备联动。

三、 控制逻辑说明

信号点表清单车间总PLC柜信号点表如下：

子系统	序号	对象	数量	DI	DO	AI	AO	RS485	TCP/IP	信号明细
进泥单元	1	进泥泵进泥电动阀	2	3	2					DI:故障、全开、全关；DO：开、关
	2	污泥切割机	2	2	1					DI:故障、运行；DO：开/停
	3	进泥泵	2	4	2	2	1	1		DI:本地/远程、故障、运行、干烧保护器报警；DO：开/停机、联动散热风扇；AI：实际频率、泵体温度；AO：设定频率
	4	进泥泵出泥电动阀	2	3	2					DI:故障、全开、全关；DO：开、关
	5	进泥流量计	2					1		瞬时、累计流量
	6	污泥浓度计	2					1		污泥浓度
		污泥缓存池液位计（可选）	1			1				液位
	7	进泥泵出口管路切换阀（可选）	2	3	2					DI:故障、全开、全关；DO：开、关
加药单元	8	药站	1	2					1	故障、低液位报警
	9	加药泵（变频）	2	4	2	2	1	1		DI:本地/远程、故障、运行、干烧保护器报警；DO：开/停机、联动散热风扇；AI：实际频率、泵体温度；AO：设定频率
	10	稀释装置进水电磁阀	2	2	2					DI:全开、全关；DO：开、关
	11	稀释装置进水流量计（可选）	2					1		瞬时、累计流量
	12	加药泵出药电动阀	2	6	2					DI:故障、全开、全关；DO：开、关
	13	加药泵出口管路切换阀（可选）	2	3	2					DI:故障、全开、全关；DO：开、关
	14	加药流量计	2					1		瞬时、累计流量
出泥单元	15	出泥泵（变频）	2	3	2	1	1	1		DI:本地/远程、故障、运行；DO：开/停机、联动散热风扇；AI：设置频率；AO：实际频率
	16	出泥缓存料斗料位计（可选）	1	1						阻旋高料位/电极高料位
	17	出泥含水率检测仪（可选）	2			2		1		含水率
	18	连锁料仓控制子站	1	2					1	DI：料仓料位低、故障
	19	离心机冲洗泵	2	2	1					DI:故障、运行/停止；DO：开/停机
	20	离心机子站	2	3	5				1	DI：申请进泥（离心机就绪）、申请出泥、申请冲洗；DO:离心机开机、离心机进泥、停机、冲洗、允许出泥
	21
	22
		合计：		81	50	15	6	16	4
		合计（含冗余20%）		97.2	60	18	7.2	19.2	4

一键启动控制逻辑

下图展示了一键启动总体控制逻辑。

说明如下：

启动与运行条件

一、离心机启动条件：（1）储泥池无“低液位”报警；（2）离心机及其进泥泵（及阀门、切割机）处于远控且无故障报警；（3）药站无低液位报警，对应加药泵处于远控且无故障报警；（4）缓存料斗无高料位报警。

二、出泥泵开/停条件：（1）泥水分离刀闸阀开/停；（2）出泥泵(及其变频器)处于远控且无故障报警（3）干泥料仓无高料位报警和故障报警。2. 设备联动控制

以下任一设备故障，所联动设备同步停机，报警，并切换到备用生产线。

（1）变频电机与其散热风扇联动。

（2）进泥泵与其进出泥电动阀、切割机、储泥池液位、加药泵（及电动阀，可选）、在线稀释电磁阀联动。阀离心机与其进/出泥泵、加药泵、储泥池液位联动。

（3）离心机与其进泥泵联动。一键启动离心机，达到设定转速后，满足“离心机就绪”条件，总PLC柜对离心机柜发出启动命令，并联动启动进泥泵。

（4）干泥螺杆泵与泥水分离刀闸阀、缓存料斗料位、料仓高料位与故障报警联动。

（3）精确调理柜与对应板框联动。板框进泥时，精确调理柜调节对应加药泵投加量。

3. 故障处理与备用投切（核心）

（1） 故障分级：一级故障（影响离心机运行或设备安全）：如泵过载、设备故障，导致本板框生产线停机；二级故障（不影响离心机运行）：如料仓报警，药站故障，可以仅报警，不停机。发生一级故障时，执行本生产线停机程序；二级故障不停机，仅报警。故障清单如下（以单条生产线为例）：

级别	序号	设备	数量	故障明细
一级故障（影响板框机运行或设备安全）	1	污泥缓存池液位计	1	低液位报警
	2	进泥泵（及其变频器、进出泥阀，备用泵）	2	故障
	3	加药泵（及其变频器\备用泵）	2	故障
	4	药站药箱液位计	1	低液位报警
	5	离心机	1	故障
	6	干泥螺杆泵（及其变频器）	1	故障
	7	干泥缓存料仓	1	高料位报警
	8	干泥料仓	1	高料位、故障报警
	9
	10
	11
	12
	13
	14
二级故障（不影响离心机运行）	1	冲洗泵/阀	1	故障
	2	变频器	3	通讯故障
	3	流量计	2	通讯故障
	4	含水率检测仪	2	故障
	5	离心机子站	1	通信故障，脱机
	6	药站	1	通信故障，PAM设备故障
	7	料仓子站	2	通信故障，报警
	8	污泥切割机	1	故障
	9

备用切换：发生一级故障后，本生产线停机，然后启用备用生产线，并在报警提示“设备已切换”。

设备最小范围内切换。2台离心机的进泥泵、加药泵如为2用1备，一台泵故障时，优先切换到备用泵，备用泵也故障时，本条生产线才停机、报警，并切换到另一生态产线。

（三）一键停机或故障停机系统控制逻辑

系统停机步骤（“从前往后”原则） ：

步骤一：关闭进泥泵/阀、切割机。

步骤二：关闭PAM加药泵/阀。

步骤三：关闭离心机并执行冲洗程序。

步骤四： 干泥螺杆泵延时停机：缓存料斗、输送螺旋走空后，停机。

（四）离心机出泥含水率控制逻辑

离心机出泥含水率控制程序在车间总PLC柜实现。主要信号清单如下：

序号	设备	数量	输出信号	输入信号	设备明细
1	上位机	1	投药比（千克/吨干泥）、配药浓度，离心机出泥含水率设定值		上位机电脑，总柜触摸屏
2	离心机	2	离心机进泥泵变频器实际频率，进料流量瞬时、累计流量，进泥含水率	变频器设定频率/进泥设定瞬时流量	进泥变频器、进泥含水率检测仪
3	出泥管路	2	出泥含水率实际值	出泥含水率设定值	总PLC柜
4	PAM子站	1	配药浓度实际值，加药泵实际频率，加药瞬时、累计流量	配药浓度设定值、加药泵频率/加药瞬时流量设定值	配药系统，加药泵变频器，加药泵流量计（加药瞬时流量设定值以10个1分钟内累计流量计读数差来换算，先进先出）
5

全自动模式下，总柜根据以上参数，自动调节加药参数。

半自动模式下调节参数，上位机设定参数：投药比，进泥含水率，配药浓度，差转速。总柜PLC计算出加药泵瞬时流量，自动调节加药泵频率。

手动模式下，上位机设定进泥泵、加药泵频率。

4.重要说明：

1. 绝干量(T)=(T1累计流量-T0累计流量)*(1-含水率)；

投药比=药剂投加量(粉剂，kg)/泥绝干量(T)，选定药剂后，根据烧杯实验和运行数据得出；

粉剂投加量=(T1累计流量-T0累计流量)*配药浓度(kg/m³)；

分钟累计流量=第60秒累计流量读数-第0秒累计流量读数；

小时累计流量=SUM(连续10个分钟累计流量)*6；连续10分钟累计流量队列先进先出，例如，下一分钟的小时累计流量计算，加入第11分钟累计流量，剔除第1分钟累计流量；

加药泵流量设定值(m³/h)=投药比*(1小时进泥绝干量)/配药浓度，设定值≤加药泵变频器50Hz时的流量，根据流量设定值实时调整变频器频率；

目标板框机出泥含水率：(56%, 60%)，在总柜触摸屏上工程师账户输入密码后，可调。

四）、上位机监控软件设计要点

1. 监控所有本车间设备工况（开停状态/时间，参数等），分级给出所有设备故障、报警，和检测指标异常报警；

2. 绘出所有实时数据的历史曲线；

3.统计分析水电药耗，在主画面显示，实现报表导出；

4. 画面需专业美工绘出设备3D效果图。

五、 自控设计的关键实施要点

PLC编程：要求采用模块化编程，输入/输出信号映射为内部变量；内部使用手动编号200以上的DB块变量，不使用M变量；为每类设备（如泵、阀）创建功能/函数块，手动编号200以上，便于逻辑复用和后期维护。

HMI与上位机画面设计：画面需清晰显示整个工艺流程、设备实时状态（运行/停止/故障）、动态参数（流量、频率、料位）。设置“一键启停”按钮和“设备备用策略”选择开关。

报警管理：通讯读取所有变频器故障报警，建立详细的报警列表，区分报警级别（预警、一般报警、严重报警），并记录历史信息，便于故障追溯。

信号确认：所有故障报警加接/断开通延时定时器，避免误报导致系统频繁启停。

• 本方案确保了系统的自动化、安全性和可靠性，符合无人值守智慧水厂的设计要求。

（五）报价要求

（1）本次投标采用总价包干。投标总价被视为包括但不限于货物的价格，深化设计，工厂试验费，称重系统第三方检测费，技术联络及培训费，包装费，运输保险费，组装、安装、调试费，试运行费（含但不限于试运行期内的油品），质保期内所有备品备件等等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金（包含增值税）、原材料价格变动及供货期变化等风险。

（2）投标人已充分考虑停电、停水、扰民等所有因素对供货期造成的影响，并已在合同单价中综合考虑了各种因素影响所增加的费用。在组装、安装、指导调试过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件无偿补齐，所发生的一切费用，视为已全部包含在报价之中，且并不因此而影响交付招标人使用的时间。

（3）后续签订合同后，本项目合同总金额的不含增值税价格（未税单价）不因税率变化而提高，若在合同履行期间，如国家相关政策对相关的增值税税率进行调整的，则双方应根据最新适用的增值税税率，按照固定不变的不含税价调整合同总金额。

（六）供货期

中标结果公告发布之日起，30个日历天内供货到深圳市福田区招标人指定地点。中标方应根据发包方的进度要求，并在遵守进度要求的前提下，按最有利的情况来制定其工作计划表。（以上时间均为日历天），中标方必须无条件满足在新的交货期内全部货到发包方指定地点，不得以此为由向发包方索赔任何延期供货费用）。

投标人负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由投标人承担。货物运抵项目现场移交后的保险责任由招标人负责。如投标人负责安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由投标人负责。

在货物交付招标人使用前，货物的所有风险概由投标人承担。

（七）保密要求

1.中标人应当对本项目的所有内容保密。未经招标人许可，不得将本项目的所有信息泄露给第三方，否则，招标人保留追究中标人法律责任的权利。

2.获取对方商业秘密的一方仅可将该商业秘密用于履行其在本合同项下的义务，且只能由相关的技术人员使用。获取对方商业秘密的一方应当采取适当有效的方式保护所获取的商业秘密，不得未经授权使用、传播或公开商业秘密。除非有对方的书面许可，或该信息已被拥有方认为不再是商业秘密，或已在社会上公开。

3.中标人同意采取相应的安全措施以遵守和履行上述条款所规定的义务。经一方的合理请求，该方可以检查对方所采取的安全措施是否符合上述规定的义务。

4.无论何种原因导致本合同解除或终止，本合同约定下的保密条款、保密内容及相关的违约责任的约定仍然生效。

（八）知识产权保护

1.甲方对本项目所有产出成果拥有完全知识产权。

2.在本合同有效期内，乙方利用甲方提交的技术资料和工作条件所完成的新的技术成果、成果文件等，该知识产权归甲方所有。

3.双方均应保护对方的知识产权，未经对方同意，任何一方均不得对对方的资料及文件擅自修改、复制或向第三人转让或用于本合同项目外的项目。如发生以上情况，泄密方承担一切由此引起的后果并承担赔偿责任。

4.乙方应妥善保管甲方提供的有关项目的资料，在完成本合同规定的工作内容后归还甲方。

5.乙方应保证合同项下提供的设备或服务不侵犯任何第三方的专利、版权以及其他知识产权，且甲方使用服务成果中已涉的知识产权均为合法使用，无需再行付费。如有违反，乙方须承担因此产生的全部责任及费用，如因此造成甲方损失的，乙方应予以赔偿。

6.未经甲方事先书面许可，乙方不得就与甲方的商标、商号等相同或近似的任何标识、字号等申请注册，或许可他人注册。

7.乙方不得为任何第三方生产，或向任何第三方销售任何侵犯甲方著作权、商标、专利、商号等知识产权或类似权益的产品。

8.乙方在履行本合同过程中，应积极维护甲方享有的各项知识产权及类似权益。一旦发现存在侵犯、或潜在侵犯甲方各项知识产权或类似权益的行为，乙方应立即通知甲方，并协助甲方维护其自身权益。

（九）付款方式

（1）预付款：合同签订后，中标人提供按照合同总金额的30%开具增值税专用发票，招标人在收到中标人提供的按照合同总金额的30%开具的增值税专用发票后15个工作日内，招标人向中标人支付合同总金额的30%作为预付款。

（2）到货款：合同设备全部到货、设备整体外观无缺陷、数量与清单一致、经招标人到货验收后，招标人在收到中标人提供的按照合同总金额40%开具的增值税专用发票后15个工作日内，招标人向中标人支付合同总金额40%作为到货款。

（2）验收款：合同签订后，中标人将货物运至招标人指定地点，并进行设备安装调试，完成后经招标人验收合格并签订验收单后，招标人在收到中标人提供的按照合同总金额的30%开具的增值税专用发票后15个工作日内，招标人向中标人支付合同总额的25%作为验收款；

（3）质保金：质保期届满后，经招标人确认已完成质保任务，并办理相关手续，招标人向中标人支付合同总金额5%的合同款。

（4）双方因本合同发生的一切费用均以人民币结算及支付。

（5）招标人有权从应付款项中直接扣减中标人依合同规定应付的违约金、赔偿金及其他费用。

（十）验收要求

1.产品符合招标文件相关使用要求，性能满足技术要求，满足现场使用需求。所有指标验收必须由招标方确认。

2.中标方已按照招标文件规定提供了全部产品及完整的技术资料（如出厂检测报告、产品合格证等）。

3.中标方应向招标方提供产品操作手册、维护保养手册等资料，在最终验收前对招标方现场人员进行操作维护培训。

（十一）质保期

中标人保证向用户提供至少2年（从设备验收报告记载的验收合格之日起）的质量保修服务。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。质保期满前1个月内中标人应负责一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。

三、报价方式

有意向参与本次公开询价的潜在供应商，应按以下方式提交报价文件：

1. 截止时间：2026年10月15日23:59。

2. 提交资料：加盖公章的报价函、承诺函，相关格式详见附件。

3. 提交方式：发送至li****@****.com

四、联系方式

联系人：黎工

电 话：199****9214

深圳市深水生态环境技术有限公司

2026年10月13日