绿宇公司2026年9月20000t/年三聚氰胺氰尿酸盐项目自动隔膜压滤机项目线上公开线下评审谈判采购采购公告

谈判采购公告

20000t/年三聚氰胺氰尿酸盐项目自动隔膜压滤机采购项目

项目编号：

1.采购条件

濮阳绿宇新材料科技股份有限公司2026年9月20000t/年三聚氰胺氰尿酸盐项目自动隔膜压滤机项目线上公开线下评审谈判采购项目，已经采购人批准公开谈判采购，现邀请不特定响应人参与。

2.项目概况及范围

2.1货物采购明细

2.2交货期：合同签订后50个日历日内送至绿宇公司厂区。

2.3交货地点：河南省濮阳市人民路西段绿宇厂区阻燃剂二期车间。

2.4采购控制价：□ 万元 ☑无

2.5备选方案报价：□接受☑不接受

2.6资金来源：自筹资金

3.报名要求

3.1***平台(http://****.com上公开信息，有兴趣的供应商可以登陆查看。登录后，***网上报名、下载谈判文件。***平台购标者，***平台首页右侧点击“供应商登陆”，在页面中找到注册按钮，***网上注册，注册通过后方可报名、下载谈判文件。有报名意向的供应商报名前请仔细阅读本项目采购公告及附件内容。如有任何疑问，可与采购方业务人员或技术人员进行沟通。

3.2须为中华人民共和国境内依法注册的独立法人或其他组织，有效营业执照。

3.3供应商需提供2021年1月1日至今，相同类型压滤机业绩不少于3个，有效合同（合同原件扫描件）。

3.4响应人不得具有下列情形之一：

3.4.1响应人提供的货物和服务侵犯或违反任何第三方的工业产权、知识产权或引起索赔的；

3.4.2法定代表人或单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，参加同一包响应的；

3.4.3被责令停产停业的；

3.4.4财产被接管或冻结的；

3.4.5在响应截止日前三年内存在串标、围标、骗取中标或严重违约等问题的；

3.4.6在响应截止日前三年内发生因响应人原因造成的重大安全生产事故或重大质量事故的。

3.4.7被“信用中国（http://www.creditchina.gov.cn/）” 列入失信被执行人（以评标当天查询的结果为准，***网站查不到该响应人信息视为未被列入失信被执行人）。

3.4.8被列入河南能源集团或河南能源濮阳园区供应商黑名单的。

3.5本项目□不接受代理商/经销商响应☑接受代理商响应，需提交制造商授权书☑接受经销商响应。

3.6本项目☑不接受联合体响应□接受联合体响应，需提交联合体投标协议。

注：报名成功的单位，均被视为已充分理解本公告的有关要求，采购人及采购组织机构均无责任承担其是否符合合格供应商条件而引起的一切后果。

4.响应文件的递交

4.1 购买及递交响应文件截止时间： 2026年 月 日 时 分。供应商必须在递交响应文件时间截止前至少半个工作日进行操作，如有问题请及时与采***平台客服电话联系。***网络原因或其他原因导致投标人无法报名报价的，后果自负！

4.2 递交方式：将响应文件扫描件发送至ly****@****.com,或密封送至濮阳绿宇新材料科技股份有限公司招标办公室,或谈判前谈判地点现场提交。

说明：响应文件必须按照《谈判响应文件格式及内容》要求编写，递交纸质版的应用A4纸打印，递交份数为1份。

5.响应文件开启时间及地点

5.1响应文件开启时间：同递交响应文件截止时间。

5.2响应文件开启及谈判地点：濮阳绿宇新材料科技股份有限公司招标办公室。

6. 技术要求：

6.1具体详见技术规范书，并按照要求标准执行；出卖人保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和本次采购规定的质量、规格型号和性能的要求；出卖人保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。凡是有《技术规格与要求》或其他技术文件要求的，必须提交技术响应文件。

6.2报名前先与技术人员沟通确认，技术联系人：吕先生156****6609，电仪联系人：李先生 130****5552。

7.1付款方式（不得严重负偏离）:

安装调试完毕验收合格，供齐技术资料后，出卖人开具全额13%增值税专用发票。买受人收到发票并财务挂账后，付合同总价款的 60 %；正常运行三个月没有质量问题，次月起付合同总价款的 30 %；剩余合同总额的 10 %作为质保金，质保期满无质保责任后一次性付清。

7.2运输方式及费用负担方式： 出卖人负责运输，运输费用由出卖人承担 。

7.3检验标准、方法、地点及期限：检验在买受人厂区进行，包括外观、数量、规格型号验收和内在质量验收两个方面，两个方面，任何一个方面验收不合格均为交付不合格。除技术协议另有约定外，验收应在收到货物后7日内进行，内在质量验收以买受人检验结果为准（需通过投用验证内在质量合格的，正常投用一个月没有质量问题方为质量合格）。全部检验合格的，出具验收证书。

检验不合格的，买受人或使用人有权拒收货物、技术资料，出卖人应在接到买受人或使用人通知后 3 天内到现场免费补齐短缺、不符合（或）损坏的部分。因此产生的一切费用，包括额外的运输费用等由出卖人自行承担。如在买受人或使用人通知的期限内，出卖人未能进行修理、更换或补足，则出卖人应承担逾期交货的违约责任。

7.4出卖人对质量负责的条件及期限：质量保证期限为 1 年，质保期从双方共同验收合格之日起计算，或者交付之日起18个月，以先到为准；在该期间内，出卖人应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由出卖人负责；质保期内如发生质量问题，出卖人必须在买受人发出通知后48小时内给予答复并派人到现场免费维修或调换，并在7日内或双方商定的时间内完成；逾期出卖人没有弥补缺陷的，买受人可采取必要的补救措施，但其风险和费用由出卖人承担。维修或调换部分的质保期重新计算。

7.5按合同约定交货期，每迟延交货一天，按总货款的1%支付违约金；未事先征得买受人同意擅自更改合同列明的货物的，合同中写明价格的，按更换部分价值的5倍支付违约金，没有写明价格的，按合同总金额的10%支付违约金，因此给买受人以及产品使用人造成经济损失的，出卖人另需赔偿全部损失；产品的性能考核不能达到技术协议所要求的指标的，出卖人应免费予以矫正，并支付合同总价款30%的违约金；正常使用寿命低于承诺期限的，每减少一年，需按照总货款的15%向买受人支付违约金;质保期内如发生质量问题，出卖人没有按规定时间弥补缺陷的，应承担合同总价款30%的违约金；因此给买受人造成损失的，出卖人另需赔偿实际损失。损失赔偿额包括合同履行后产品使用人可以获得的利益、律师费、诉讼差旅费等。该费用直接从本合同款中扣除，不足扣除的，从其他未付款中扣除，仍不足扣除的，买受人仍可向出卖人主张剩余部分。使用人亦可代表买受人向出卖人行使追索权。

7.6所签合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商不成的，由采购人所在地法院管辖。

7.7□代储代销：该单价执行有效期为 月，如市场价格变动幅度超过10%，双方可另行协商调整或重新招议标确定；送货数量以实际通知送货量为准，到货后，如买受人不再需要的，可无条件退货。发现有以次充好，或其它严重质量问题的，买受人有权立即终止合同。

8.其他说明

8.1该标段指定品牌的，必须按指定品牌报价。投标供应商可以选择性能不低于所列参考品牌的其他品牌产品报价，但投标时应当提供有关技术证明资料，证明所投产品品质、档次、性能、技术参数不低于或相当于指定品牌，证明资料需经谈判小组评审认可，未提供相关证明资料的可能导致投标无效；未指定品牌的，报价时必须写明所报产品的品牌及生产厂家。含税单价小数点后统一保留两位计算。

8.2该标段有可能分拆中标，如不同意，应予写明，否则，一律视为同意。

8.3如有任何偏离，在提交响应文件时应在偏离表如实说明；未提出任何偏离的，视为完全响应；存在实质性偏离的，视为不响应采购要求。

8.4 初步评审

谈判小组对谈判响应文件按下表内容进行符合性审查，有一项不符合的视为无效响应：

8.5响应文件未实质性响应采购文件要求的，或响应文件中有含义不明确、同类问题表述不一致或有明显文字和计算错误的内容，谈判小组可要求供应商在规定时间内进行补充和完善。供应商补充和完善的内容应加盖公章，或由法定代表人或其授权代表签字。补充和完善的内容作为响应文件的组成部分。只有实质性响应采购文件要求的供应商才可通过初步评审。经供应商补充和完善后仍未通过初步评审的响应文件按无效处理。报价计算错误的修正原则如下:

（1） 如果数字表示的金额和用文字表示的金额不一致时，以文字表示的金额为准；

（2） 如果总价与单价不一致时，以单价为准，并修正总价。

8.6谈判:谈判小组所有成员集中与通过初步评审的供应商分别单一谈判。在谈判中，谈判双方可以就谈判项目所涉及的价格、技术、服务等进行实质性谈判。谈判结束后，按要求在规定时间内进行最终报价。谈判小组按最终报价评审。

8.7成交规则：初步评审合格的供应商在质量、服务、付款方式、全生命周期评价相同的情况下，由评审小组按照报价最低的原则推荐成交候选人，追求性价比最优。否则投票推荐成交候选人。

8.8报价有效期为最终报价截止之日起30天。

8.9响应服务费零元、响应保证金8000元，保证金账号：中信银行郑州经三路支行-河南国龙电子商务有限公司(3111130020910391534)。

采购人不承担供应商准备响应文件和递交响应文件以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。

9. 废标

发生下列情形之一的，本次采购废标：

9.1报价均严重超出采购人预算的。

9.2报价均严重偏离正常市场价格的。

9.3因情况发生变化，该采购任务被取消的。

9.4谈判小组否决所有报价的。

9.5谈判小组推荐意见未获得采购单位招议标领导小组批准的。

9.6其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。

10.监督部门

本采购项目的监督部门为河南省中原大化集团有限责任公司招标监督组

监督电话：0393-***6405/8956834

11.联系方式

采购人：濮阳绿宇新材料科技股份有限公司

地址：濮阳市人民路西段

联系人：钱女士

联系电话：0393-***8419

附件：谈判响应文件格式及内容

一、报价函

致： （采购人名称）

在充分研究 （项目名称及编号）以下简称“本项目”）谈判文件的全部内容后，我方报价如下：

如果我方中标，我方保证在合同签订后 天（日历日）保质保量交货。我方同意本报价函在谈判文件规定的提交投标文件截止时间后，在谈判文件规定的报价有效期期满前对我方具有约束力，且随时准备接受你方发出的成交通知书。

随本报价函提交的其他文件是本报价函的组成部分，对我方具有约束力。

随同本报价函递交响应保证金一份，金额为人民币（大写）： 元（￥：元）。

在签署合同之前，你方的成交通知书连本报价函及有关文件，对双方具有约束力。

响应人（盖单位章）：

年 月 日

二、法定代表人（单位负责人）身份证明

（参加现场谈判必须提交）

采购人名称：

姓名： 性别： 年龄： 职务： 系

（响应人名称）的法定代表人（单位负责人）。特此证明。

附：法定代表人（单位负责人）身份证扫描件。

响应人： （盖单位章）

年 月 日

三、授权委托书

（参加现场谈判必须提交）

（响应人名称）现委托 （姓名）为我方代理人，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改 （采购项目名称及编号）响应文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

附：委托代理人身份证扫描件

响 应 人： （盖单位章）

委托代理人： （签字）

身份证号码：

年 月 日

四、偏离表

项目名称编号：

说明：偏离说明应写明“正偏离”或“负偏离”。

响应人保证：除偏离表列出的偏离外，响应人响应公告的全部要求。

响应人（盖单位章）：

年 月 日

五、资格审查资料

（一）企业法人营业执照等材料原件的扫描件。

（二）2021年1月1日至今，相同类型压滤机业绩不少于3个，并提供有效合同（合同原件扫描件）。

六、技术资料

七、其他

（响应人认为需要补充的其他材料）

20000t/年三聚氰胺氰尿酸盐项目

自动隔膜压滤机技术规范书

一、项目简介及使用地点

1.1项目概述

本协议为濮阳绿宇新材料科技股份有限公司阻燃剂生产工序自动隔膜压滤机采购技术规范，设备用于阻燃剂物料固液分离工序。设备需满足24小时连续运行、深度脱水、全自动作业、滤布自动清洗、滤饼洗涤及反吹卸料等使用要求，适配现场现有工艺流程，保障设备长期稳定、高效运行。

1.2使用地点及环境

使用单位：濮阳绿宇新材料科技股份有限公司

安装地点：河南省濮阳市人民路西段厂区阻燃剂二期车间

安装形式：室内常规

安装环境温度：-15℃~+40℃

工作制度：24h/d连续运行

处理物料：阻燃剂，物料pH值为弱酸性，不含氯离子

滤板最高耐温：≥85℃

二、设备名称及供货范围

2.1供货范围

自动隔膜压滤机成套设备，包含设备详细设计、材料采购、制造、检验、试验、表面涂装、包装、运输、现场指导安装、调试、试运转、验收、电气控制系统、配套管路附件、全套技术资料、免费备品备件、现场操作培训及终身售后服务等全部内容。

2.2供货清单（单台套）

2.3每台设备配套部件

整机主梁、机座、压紧板、止推板、密闭式拉板跑道、传动链条、电机组件、外置储气罐接口、进料/压榨管路接口、标准密封件、紧固件、不锈钢铭牌、接地组件、随机专用工具、设备图纸、使用说明书、合格证、出厂检验报告等全套随机配件及技术资料。

2.4执行标准

设备设计、制造、检验、验收严格执行以下现行有效行业标准，若标准要求存在冲突，按较高标准执行：

1. JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》

2. JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》

3. JB/T4333.3-2013《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》

4. JB/T4333.4-2013《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》

5. 国家及行业机械设备、电气、液压系统通用标准

三、主要技术参数

3.1设备基础参数

3.2核心部件参数及材质

主梁、机座、压紧板、止推板材质采用Q355B桥梁钢；采用埋弧保护焊、二氧化碳保护焊焊接成型，焊后高速抛丸喷砂除锈、消除内应力，具备强度高、耐腐蚀、防侧弯、抗变形等特性。

滤板材质为聚丙烯树脂+进口TPE弹性体+增强玻纤；耐温≥85℃，适配中性、无氯离子物料工况。

滤布型号750AB，材质丙纶复丝；克重615g/m²±5%，厚度1.05mm±10%，透气率17-25L/(m²・s)，参考目数1200左右。

拉板系统电机功率0.75kW，变频铜绕组电机；调速范围10~50HZ；****道****不锈钢，下跑道复合材料，链条为碳钢；单次拉板1块，连续工作制S1，定子绕组温升≤80℃。

液压油缸及泵站油缸规格单320，缸体27SiMn无缝钢管，活塞杆45号钢镀铬；密封件采用欧美四氟铜材质；泵站电机功率5.5kW；液压阀件；压力表；液压油采用46#抗磨液压油（甲方负责提供）。

翻板装置电机功率2.2kW；面板304不锈钢，骨架碳钢防腐喷漆；可自动开合，统一收集滤液并集中排放。

滤布清洗装置电机功率1.1kW；主构架碳钢防腐处理，物料接触部件采用304不锈钢，实现滤布全自动在线清洗。

反吹/洗涤装置管路由304不锈钢硬管+橡胶软管组成，用于滤饼吹扫、滤饼洗涤，降低滤饼含水率，防止管路堵塞。

3.3电气控制系统参数

（1）低压配电柜安装位置：配电间（买方）

（2）低压配电柜：防护等级IP40；颜色色标为（RAL7035,9）；开关柜统一选用敷铝锌板材，厚度不小于2.5mm。控制柜柜门碳钢喷塑材质。柜内所使用的电器元件应有明确标签，门内外均带机柜编号标牌。柜门面板带多功能表，显示电压、电流，功率，累计用电量等信息。柜体尺寸卖方提供，买方确认，柜体采用下进下出的接线方式；柜内配置适用整个机组所有用电设备的控制驱动回路；柜内设置总进线开关，每个回路配置分开关，实现机组用电设备单独供电；变频回路配置高性能重载型变频器（变频器高于负载功率一个等级），变频器带中文控制面板，配置变频器出线侧电抗器；工频电动机回路配电子马保；柜内绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线，额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，控制回路一般配线应用2.5mm²以上（电流回路为4mm²以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。所有柜内线、缆两端均有编号，方便查线。柜内指示灯、按钮、转换开关、大电流端子、铜排、导线、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。投标方需在中标后7日内向招标方提供配电柜控制原理图（带远程就地启停功能）及布局图，经招标方确认后方可安排生产；投标方负责提供配电柜至现场设备足够容量和芯数的动力电缆、控制电缆。

（3）现场操作柱（箱）：防爆标志：ExdIIBT4Gb，额定电压：230V/400V，额定电流：10A，防腐等级：WF2，防护等级：IP55，材质：工程塑料或304不锈钢壳体；操作柱配手自动切换开关、运行停止指示灯、启停按钮和电流表，304不锈钢铭牌和位号牌，现场操作柱与设备一对一配置，露天安装带防雨罩。

（4）变频电动机：电机功率由卖方根据负载配置，如电机采用变频控制，选用变频专用防爆电动机，额定电压：380V，频率：10-50Hz，防爆标志：ExdIIBT4Gb，防腐等级：WF2，绝缘等级：F，B级温升，防护等级：不低于IP55，工作制:S1;能效等级不低于GB18613-2020一级，采用风冷型，铸铝风叶，SKF轴承。

（5）电动机：电机功率由卖方根据负载配置，当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被拖动设备的115%；额定电压：380V，频率：50Hz，防爆标志：ExdIIBT4Gb，防腐等级：WF2，绝缘等级：F，B级温升，防护等级：不低于IP55，工作制:S1;能效等级不低于GB18613-2020一级，采用风冷型，铸铝风叶，SKF轴承。

四、设备结构与工艺流程

4.1设备整体结构

设备由机架总成、滤板滤布组件、液压压紧机构、变频拉板机构、自动翻板机构、滤布清洗机构、滤饼反吹洗涤机构、电气控制系统、液压系统九大模块组成。整体为厢式复合结构，结构稳固、抗形变；整机外部采用富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆做防腐处理；所有与物料及滤液接触的管道等材质均要求S30408不锈钢。

4.2脱水工艺流程

反应釜→换热器→压滤机进料泵→自动隔膜压滤机（进料过滤→隔膜压榨→滤饼吹风/洗涤）→滤液回用；滤饼经自动拉板卸料、辅助振动卸料后，由皮带机或渣土车外运；设备配套滤布自动清洗工序，整套流程可循环连续作业。

4.3设备工作原理

1. 进料：料浆经进料泵送入滤板组合形成的密闭滤室，依靠进料压力完成初步固液分离，滤液透过滤布从暗流通道排出。

2. 隔膜压榨：通过压榨泵或压缩空气驱动隔膜板挤压滤饼，进一步降低滤饼含水率。

3. 滤饼处理：启动压缩空气反吹、滤饼洗涤功能，优化滤饼品质，实现深度脱水。

4. 卸料：压榨工序完成后，油缸松板，变频拉板机构逐块拉动滤板，滤饼依靠重力+龙门振打辅助脱落，翻板收集残余滤液。

5. 滤布清洗：单周期作业完成后，启动自动清洗装置清理滤布表面残留物料，保障过滤效率。

五、皮带机，导料斗，抬高价

5.1 方案目的

本技术方案针对压滤机下料专用皮带输送机设备采购、制造、试验、运输、安装调试、验收及售后服务等全部工作内容制定，明确压滤机工况下设备专属技术标准、性能指标、防粘防堵配置、防腐防水要求、质量规范及服务标准，作为本次招标项目的技术依据，确保设备适配压滤机周期性卸料、湿料输送、冲击落料等特殊工况，满足生产线长期、稳定、安全、低故障运行需求，符合现场工况及国家行业规范标准。

5.2 适用范围

本方案适用于本项目压滤机专用下料皮带输送机，包含整机设备、防粘输送带、缓冲受料系统、自清料装置、防水防腐结构、电气控制系统、防堵保护装置、配套辅助设施、备品备件、现场安装指导、调试、操作人员培训、质保服务及终身技术支持等全部内容，覆盖设备设计、制造、供货、安装、调试、验收、运维全生命周期，所有设备及配件均需适配压滤机湿料卸料工况。

5.3 设计与执行标准

投标设备的设计、制造、检验、安装、调试必须严格遵循国家、行业现行有效标准及规范，同时满足压滤机下料专属工况使用要求，主要包含但不限于以下标准，若标准更新，以最新版本为准：

《带式输送机 技术条件》（GB/T 10595）

《带式输送机 安全规范》（GB 14784）

《机械安全 机器通用安全要求》（GB 5226.1）

《输送设备 安装工程施工及验收规范》（GB 50270）

《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》（GB 50254）

《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》（GB 3836.1，防爆工况适用）

《工业自动化系统集成规范》（GB/T 5226）

其他相关国家、行业强制性标准及项目专项技术要求

5.4、工程及工况概况

5.4.1 项目概况

本项目为压滤机配套物料输送专项工程，皮带机安装于压滤机设备正下方，主要承接压滤机自动卸料作业，负责连续、转运压滤机脱水后的湿滤饼、渣料，将物料平稳输送至料仓、堆料区或后续输送设备，保障压滤机组自动化连续生产。设备长期处于湿料、粉尘、间歇冲击落料、局部淋水工况，需适配压滤机周期性卸料特点，具备防粘、防堵、耐潮湿、抗冲击、启停频繁的运行能力，设备运行稳定性、防腐蚀、易清洁性为核心要求。

5.4.2 现场工况条件

环境温度：20℃～90℃，极端高低温环境下设备可正常启动、稳定运行

工况环境：室内封作业环境，高湿度、湿粉尘、物料易粘连；工作制为间歇连续运行，匹配压滤机批次卸料节奏，周期性重载冲击落料、频繁启停，设备表面易积料、结垢，需具备防堵、自清料能力

供电条件：三相AC380V、50Hz，电压波动范围±10%

输送物料：压滤机脱水后滤饼物料，湿态块状、糊状及颗粒混合物料；物料含水率～60%，堆积密度1.2～1.8t/m³，物料粘性大、易黏筒、易结块，含少量淋水、落料冲击大；最大单次落料量匹配压滤机单次卸料产能，物料无尖锐硬质超大块料

5.4.3 设备核心技术参数（压滤机配套专用）

本设备为压滤机专用下方受料皮带输送机，适配板框/厢式压滤机间歇卸料、瞬时大冲击、高湿粘性滤饼输送工况，整机核心固定参数如下，投标人不得随意更改，结构配置完全匹配以下规格：

设备型式：固定式水平皮带输送机（压滤机机下专用）

公称带宽：800mm

****中心长度：11m（现场可微调适配压滤机安装基础）

输送布置形式：水平布置，无倾角，适配机下低位安装空间

设计输送能力：≥30t/h，满足压滤机满负荷瞬时集中卸料需求，无堆料、堵料、溢料现象

皮带运行速度：变频调速0.8～1.2m/s，可匹配压滤机卸料周期启停、匀速转运

安装位置：压滤机整机正下方，全覆盖压滤机落料范围

受料形式：全宽缓冲受料结构，针对压滤机整块滤饼坠落冲击专项加强设计

5.5、压滤机配套专属技术配置要求

5.5.1 整体设计专属要求

带宽800，长度约11米，皮带材质PVC，碳钢骨架，与物料接触面材质304不锈钢。皮带机与压滤机，抬高架，倒料斗等相匹配，各个部件相衔接，不抛洒，自动纠偏，带尾段刮板与空段刮板，前后配置防护罩。产品符合GB50431-2020《带式输送机工程技术标准》。

输送能力：需确保在额定带载运行时，产量不低于20m³/h。整机运行应平稳，无异常振动和响声；所有活动件转动灵活，无卡滞。整机运行噪声不应超过 85 dB（A）。

皮带机的控制应当与压滤机运行连锁，防止压滤机卸饼时皮带机未启动导致的堆料现象，压滤机拉板停止后应当延迟30S后自动停机。

本机专为压滤机卸料工况定制设计，区别于普通干料皮带机，重点解决湿滤饼粘带、结块堵料、落料冲击大、机架受潮腐蚀、底部积料难清理、间歇启停载荷波动大六大痛点。整机结构紧凑、机下空间适配性强，预留压滤机检修、人工清料、设备维护操作空间，机架低位结构不影响压滤机拉板、卸料、清洗全流程作业。

5.5.2 PVC输送带专项技术要求

本机输送带采用全新PVC耐磨防粘输送带，严禁使用橡胶输送带，公称带宽800mm，完全适配压滤机高湿、高粘性滤饼输送工况，具体技术指标如下：1、材质性能：输送带为PVC整体致密材质，表面光滑无孔隙、不吸水、不挂料、不结垢，耐酸碱、耐腐蚀，可长期耐受含水率65%的滤饼等湿料冲刷粘连，运行后可自动脱料，无残留积料；2、结构强度：皮带抗拉伸、抗弯折、抗冲击，适配压滤机间歇坠落冲击、频繁启停工况，不易变形、分层、开裂，运行无打滑、跑偏现象；3、加工工艺：皮带采用专业热熔一体拼接工艺，接头平整光滑、无凸起、无缝隙，杜绝湿料卡滞、腐蚀接头，适配长期淋水、高湿作业环境；4、适配性：皮带柔性优异，贴合滚筒、托辊运行平稳，噪音低，满足24h间歇工作制使用要求。

5.5.3 受料缓冲系统（核心专项配置）

压滤机卸料为整块滤饼瞬时坠落，瞬时冲击载荷大，极易造成皮带撕裂、托辊变形、机架晃动，本机受料段针对该工况专项加强设计。压滤机落料全覆盖区域设置高分子耐磨缓冲床+加密重型缓冲托辊组，缓冲床采用高弹性耐磨材质，吸震性能强，可有效分散滤饼坠落集中冲击力，全面保护PVC输送带；受料段托辊加密排布，间距小于常规段，承载能力适配瞬时重载冲击；非受料段采用标准耐磨托辊，排布均匀、转动灵活、密封防尘防水，杜绝卡滞、积料、锈蚀，适配潮湿粉尘工况。

5.5.4 机架与机身结构要求

整机机架采用国标优质型钢整体焊接成型，结构强度高、刚性足，长期承受卸料冲击无变形、无晃动。机架整体经过除锈、酸洗、防腐喷漆处理，底漆防锈、面漆耐磨防水，适配压滤机房高湿、多粉尘、轻微腐蚀工况，杜绝生锈、掉漆、锈蚀破损。机身结构紧凑，适配压滤机低位机下安装空间，不干涉压滤机拉板、卸料、冲洗、检修全部作业流程；机身底部预留清料空间，方便人工及设备清理积料，避免湿料长期堆积腐蚀机架。设备两侧标配防护挡板，防止湿滤饼洒落、飞溅，杜绝物料浪费及现场污染。

5.5.5 驱动与传动系统

配置国标节能二级能效电机+减速机一体驱动装置，适配压滤机间歇启停，避免物料堆积、打滑。电机选用防水防尘等级不低于IP55型号，适配高湿粉尘环境，具备过载、过热保护功能；减速机运行平稳、噪音低、扭矩大，抗冲击载荷能力强，长期重载运行无卡顿、无漏油。传动滚筒、改向滚筒采用无缝钢管制作，表面光滑防腐，与PVC皮带贴合度良好，传动平稳，不跑偏、不磨损皮带；滚筒轴承座为防水密封结构，防止水汽、粉尘进入，使用寿命长。

5.5.6 自清料与辅助防粘结构

针对PVC皮带输送湿粘性滤饼易残留的问题，设备机头配置高分子耐磨清扫器，贴合皮带表面，可有效刮除皮带残留粘料，实现自动清料，减少人工清理频次；机身底部设置接料、清料结构，杜绝积料结块。整机无死角积料结构，所有外露部件光滑平顺，避免湿料粘附、堆积、发霉结垢，适配长期连续生产工况。

5.5.7 电气控制与安全保护系统

设备配套独立电气控制系统，采用PLC变频控制，支持手动启停、自动联动两种模式，可与压滤机控制系统联动匹配，实现压滤机卸料、皮带机同步运转，卸料结束自动延时停机，杜绝空转、堆料。系统具备完善的安全保护功能，包含皮带跑偏保护、堵料保护、过载保护、急停停机、故障报警、断电保护等功能，故障时自动停机并声光报警，保障设备及人员安全。电控柜、按钮盒防水防尘、密封严密，适配机房高湿环境，线路排布规整、标识清晰，接线牢固，具备良好的绝缘、防潮性能。

5.6、设备试验、检验与验收标准

5.6.1 出厂试验

设备出厂前，投标人需完成整机空载试运行、负载模拟试验、变频调速试验、安全保护功能试验，出具完整的出厂检验报告、材质证明、参数检测报告，确保设备各项指标符合本方案及国标要求，不合格设备严禁出厂。

5.6.2 现场安装与调试

设备到货后，投标人负责现场安装指导、整机调试、联动调试，配合现场与压滤机设备对接联动，确保皮带机启停、调速、清料、保护功能全部正常，满负荷输送无堆料、堵料、跑偏、粘料、异响等问题，完全适配压滤机卸料工况。

5.6.3 验收标准

整机验收严格按照GB/T 10595、GB 14784及本招标技术方案执行，设备外观完好、结构无变形、防腐完好；运行平稳、无跑偏、无异常噪音、无剧烈震动；输送能力≥30t/h，可完全匹配压滤机瞬时卸料量；PVC皮带运行稳定、自清料效果良好，无大面积粘料、积料；电气系统、保护系统动作灵敏可靠，联动功能正常，所有技术参数达标即为验收合格。

5.7、质量保证与售后服务

5.7.1 质量保证

投标人需承诺整机质保期不少于12个月，质保期内因设备设计、材质、制造缺陷导致的故障、损坏，免费维修、更换零部件及整机调试。所有配套配件均为全新原厂正品，无翻新、无返修件，材质、性能完全符合招标要求。设备设计使用寿命≥15年，核心部件（电机、减速机、滚筒、PVC皮带）具备高耐用性，适配长期间歇冲击工况。

5.7.2 售后服务

投标人提供全程技术服务，包含设备运输、现场安装指导、调试、操作人员免费培训；设备出现故障时，2小时内响应，24小时内到达现场处理，及时解决设备运行问题。质保期结束后，提供终身低成本维修、配件更换、技术升级服务，持续保障设备稳定运行。

5.8、备品备件及资料交付

设备交货时，需配套提供完整的设备合格证、出厂检测报告、材质证明、电气原理图、安装说明书、使用维护说明书、备品备件清单等全套技术资料。同时配备常用易损备品备件，保障设备后期运维需求。

压滤机卸料为整块滤饼瞬时坠落，冲击载荷极大，本机受料段必须做专项加强，杜绝托辊变形、皮带撕裂、机架晃动问题。受料段全长配置高分子缓冲床+加密缓冲托辊组，缓冲覆盖范围完全对应压滤机落料区域，均匀分散瞬时冲击力，保护皮带及整机结构。非受料段配置普通托辊组，排布均匀、转动灵活，无卡滞积料。

5.9、抬高架：

压滤机抬高架是一个将压滤机主体抬高架空的钢制支撑结构。它的主要作用是为设备底部创造出一个操作和安装空间，方便在其下方布置接液翻版、导泥斗、皮带输送机等辅助设备，从而优化整个固液分离系统的流程。将压滤机架高后，压榨出的滤液和卸下的滤饼可以利用重力直接落入下方的收集装置或输送设备，无需额外的动力泵送或转运，既节能又高效。在抬高架的下方空间，可以安装导料斗、螺旋或皮带输送机，直接承接并运走滤饼，使整个生产线的布局更为紧凑。同时，这个空间也可用于临时存放滤饼或收集袋，有效节省地面空间。

抬高架并非一个简单的支架，它需要与压滤机形成一个稳固的整体。抬高架于压滤机采用一体化设计，将抬高架、导泥斗、输送机等作为压滤机整机的一部分进行配套，现场安装更方便，自动化程度也更高。抬高架作为压滤机正常使用的一部分，其安装精度有严格要求，压滤机机座安装后，纵向和横向的水平偏差最大允许值均为±2‰。抬高架的沉重应当根据压滤机的运行载荷设计，实际载荷应当高于压滤机的运行载荷。安装尺寸应当与压滤机地脚相匹配，抬高高度约为2米，应当与压滤机，导料斗，皮带机相匹配。整体结构稳固，便于维护和检修。

为保证足够的刚度和强度，机架主梁采用工字钢等高强度型材加工而成。关键承重部件（如固定压板、油缸支架脚等）通常采用δ16mm～δ25mm的Q235A钢板焊接，确保在液压压紧和过滤过程中不变形。为保证精度和消除内应力，焊接后通常需进行回火处理。表面处理也需达到较高标准。机架各部件经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落；机架采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆，提高了油漆的附着力和压滤机防腐等级，设备美观与防腐能力兼顾。

5.10导料斗：

1. 压滤机导料斗是安装在压滤机下方的关键衔接部件，核心功能是收集卸落的滤饼并引导至下方输送设备，同时防止物料飞溅和粉尘扩散。

2. 为保证物料顺畅滑落，斗壁倾角不小于60°，在导料斗内部设置破碎格栅，将大块滤饼切割破碎，防止其堵塞下料口或损坏下方输送设备。

3. 与物料接触面的材质为304不锈钢，内壁需抛光光滑，避免死角，便于物料自然滑落和清理，导料斗下出口需与下游的皮带输送机精确对位，导料斗下边缘与皮带相衔接的位置应当安装橡胶皮进行过渡，确保物料平稳过渡、不撒料。安装高度需与整体工艺布置协调。

六、制造、焊接、检测与试验要求

4. 材料管控：所有主材、外购件均为全新原厂产品，附带材质证明、出厂合格证，材料炉批号全程可追溯。

5. 焊接与表面处理：钢结构件全部采用气体保护焊焊接，焊后抛丸除锈、消除内应力；碳钢部件采用富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆防腐涂装；不锈钢部件做防氧化处理。

6. 整机试验：设备出厂前完成空载试运行、负载模拟试验、液压系统耐压试验、电气控制系统全联调，所有指标检验合格后方可出厂。

7. 出厂检验：逐台开展外观、尺寸、压力、电气、动作逻辑全项检验，并出具正式设备检验报告。

七、防爆、防腐及专项要求

1. 防腐要求：整机碳钢结构采用富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆双层防腐；物料、滤液接触部位采用304不锈钢，具备良好耐腐蚀性。

2. 介质适配：物料为弱酸性、无氯离子阻燃剂，满足长期连续过滤作业要求。

3. 安全要求：液压系统设置多重压力保护，电气系统IP55防护等级，配备过载、故障报警功能，适配车间常规安全生产要求。

八、随机备品备件及技术资料

8.1赠送备品备件（单台）

8.2随机技术资料（纸质+电子版）

产品合格证、设备使用说明书、整机检验单、设备清单、总装图纸、电气原理图、液压原理图、地脚安装图等全套技术资料，资料统一存放于电控柜内部。

九、质量保证与质保期

9.1质保范围及期限

1. 质保计算规则：设备现场安装调试完成后12个月，或货物运抵现场18个月，二者以先到时间为准。

2. 质保划分：设备机架质保3年；滤板、液压站、电控系统、传动系统质保1年；滤布为易损件，享一次免费更换。

9.2质量承诺

供方保证所供设备为全新原厂产品，符合国家及行业标准，满足现场24小时连续运行要求。质保期内，因设备设计、制造、材料缺陷引发故障，供方免费维修、更换配件。

十、安装、调试、培训及售后服务

10.1安装调试

设备到货后，供方根据甲方现场条件，安排专业技术人员免费现场指导安装、调试、试运转，直至设备稳定达标运行。

10.2人员培训

供方现场免费对甲方操作、维护、管理人员开展技术培训，培训内容包含设备原理、结构、操作规程、日常维护、常见故障排查、安全注意事项等，确保甲方人员可独立完成设备操作与运维工作。

10.3售后服务

（1）供方设立专职售后服务团队，建立用户档案，定期回访。接到甲方故障报修后即刻响应，24小时内安排技术人员抵达现场处理问题。

（2）质保期外，供方仅收取配件成本费及合理差旅费，终身优惠供应原厂备品备件。

售前可免费接收甲方物料试样、完成设备选型分析，配套适配滤布，并提供全套技术图纸及安装尺寸。

十一、试验与验收

11.1 工厂检验

材料复验、无损检测、热处理、水压试验，买方可监造见证。DCS 仪表校准、信号测试、联锁试验。

11.2 到货验收

核对外观、尺寸、备件、资料、监检证书。核对DCS仪表、接口、接线图。

11.3 性能验收

满负荷连续运行72小时，各项指标合格为验收通过。

DCS 远程控制、调节、报警、联锁功能验收。

11.4 竣工交付

提供全套竣工资料。配合DCS系统联调完成。

十二、资质与业绩要求

2021年1月1日至今，不少于三个相同类型压滤机业绩。

十三、安装、调试、培训

卖方负责指导安装、调试、试开车，接到通知24小时内到场。

免费提供操作、维护、安全培训。

提供详细基础、配管要求。

十四、质量保证与售后服务

质保期：设备运行12个月或到货18个月（以先到为准）。

故障响应：2小时内答复，24小时内到场。

质保期内：因制造、材料、设计问题免费维修、更换。

终身提供优惠备品备件，第一次大修提供免费专家服务。

DCS 相关仪表、接口、软件设置同质保。

十五、包装、运输、交货

交货方式：现场交货，卖方负责运输及保险。

包装标准：NB/T 10558-2021，防雨、防尘、防筒体变形。

仪表、电气元件单独防震包装。

交货期：按商务招标文件要求执行。

十六、技术资料交付（每台）

设计图纸、计算书、制造工艺、焊接工艺评定

材料质保书、复验报告、无损检测报告、试压报告

产品合格证、质量证明书、监检证书

竣工图、操作维护手册、备件清单

DCS 接口图、I/O 清单、信号表、通讯协议、联锁逻辑图

交付：纸质版 3 套，可编辑电子版 2 套

十七、DCS 远程控制系统专项要求

17.1 总体要求

全套设备具备标准 DCS 远传接口，无缝接入买方 DCS 系统。

实现远程监控、远程调节、远程控制、报警、联锁、历史记录。

不降低设备防爆、安全、工艺性能，具体规格以签订合同技术协议为准。

17.2 远传仪表配置

（1）进料压力变送器：4-20mA标准信号，测量量程0-1.6MPa，实时监测进料泵进料管路压力，判断进料堵料、缺料异常工况

（2）隔膜压榨压力变送器：4-20mA标准信号，测量量程0-2.0MPa，精准监测隔膜板内部压榨水压，保障滤饼脱水达标

（3）滤液出口压力变送器：4-20mA标准信号，测量量程0-1.0MPa，监测滤液排出管路背压，排查滤液管路堵塞故障

（4）液压站系统压力变送器：4-20mA标准信号，测量量程0-31.5MPa，监测主油缸压紧、松开液压系统压力

（5）进料泵运行电流变送器：4-20mA远传信号，实时采集进料泵电机工作电流，监测电机过载、空载异常

（6）液压油泵运行电流变送器：4-20mA远传信号，实时采集液压站油泵电机电流，监控液压系统负载状态

16.3 DCS 控制功能

（1）远程一键启停压滤机全自动整套工艺流程，支持单步工艺远程点动控制（压紧、进料、隔膜压榨、泄压、反吹、卸料、复位）

（2）远程变频调节进料泵运行频率，精准控制进料流量与进料速率，适配不同浓度料浆过滤需求

（3）远程控制进料气动阀、滤液排放阀、压榨水进水阀、泄压阀、反吹进气阀开关动作，所有阀门同步上传实时阀位全开/全关反馈信号至DCS系统

（4）远程实时全参数监测：进料压力、压榨压力、液压站压力、滤液浊度、油缸行程、两台电机运行电流、设备运行状态、故障状态

（5）远程工艺参数在线设定：远程修改进料高压保护值、压榨保压时间、卸料延时时间、进料时长等核心工艺参数

（6）DCS端自动生成全参数运行趋势曲线、设备启停记录、故障报警记录、工艺参数修改记录，支持历史数据一键查询、导出、归档

17.4 信号与接口

（1） AI模拟量输入信号（4-20mA，共8点）

进料压力、隔膜压榨压力、滤液出口压力、液压站压力

滤液浊度、主油缸行程、进料泵电流、液压油泵电流

（2） AO模拟量输出信号（4-20mA，共1点）

进料泵变频转速/频率调节

（3） DI数字量输入信号（无源干接点，共12点）

设备本地运行、设备远程运行、系统综合故障、急停反馈

进料阀开到位、进料阀关到位、压榨水阀开/关到位

油缸压紧到位、油缸松开到位、本地/远程模式切换反馈

（4） DO数字量输出信号（无源干接点，共8点）

远程设备启动、远程设备停止、远程压紧滤板、远程松开滤板

远程开进料阀、远程关进料阀、远程泄压、远程反吹

全部信号经信号隔离器接入DCS

17.5 防爆与施工

仪表、接线箱、电缆全部防爆ExdⅡBT4，IP54

采用阻燃防爆屏蔽电缆

接线规范，标识清晰，便于DCS接线调试

17.6 调试与交付

卖方提供完整DCS接入资料

配合买方DCS厂家完成组态与验收

十八、其他

18.1依据本技术规范和中标单位投标文件等签订的技术协议作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。招标方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造等所采取的一切措施不能解除投标方应满足招标方合同中所要求的责任。

18.2内容发生矛盾时，以较严格的要求为准。

18.3遵循技术规范和本技术协议要求不能理解为可以减轻和解除投标方的责任和保证以及合同中规定的投标方的义务。

18.4招标方如发现投标方所提供的设备和材料低于双方约定的标准时，有权要求投标方进行更换，费用由投标方承担。

18.5最终设计与技术协议有差异时，则技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准。

18.6投标方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文

18.7当各标准、规范之间存在矛盾时，则技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准。

18.8成套设备采购，应包括但不限于技术协议所明确的内容，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。

18.9招标文件和投标文件与技术协议矛盾之处,以技术协议为准。

18.10合同签订后，招标方保留对技术协议提出补充和修改的权利，投标方保证予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

技术联系人：蒋先生 联系方式：152****2790

技术联系人：吕先生 联系方式：156****6609

电仪联系人：李先生 联系方式：130****5552