| 招标信息 |
| 招标单位 |
****中心 |
项目名称 |
中央空调管路、空调维修 |
| 招标联系人 |
无 |
手机 |
无 |
| 联系电话 |
无 |
联系邮件 |
zh****@****.****.cn |
| 招标邮箱 |
zh****@****.****.cn |
联系人及电话 |
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| 质保期 |
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报名截止日期 |
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| 竞标保证金信息 |
| 项目保证金 |
2000.00元 |
账户名称 |
山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 账号 |
233832812142 |
开户行 |
中国银行龙口南山支行 |
| 备注 |
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| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 |
| 供应审计部招标联系人信息 |
| 标书联系人 |
无 |
办公电话 |
无 |
| 邮件 |
无 |
|
|
| 标书汇款相关信息 |
| 账户名称 |
无 |
账号 |
无 |
| 开户行 |
无 |
行号 |
无 |
| 标书收费标准 |
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地址、电话 |
无 |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 |
| 物品名称 |
规格型号 |
数量 |
单位 |
描述 |
| 中央空调管路维修 |
详见注释 |
1.00 |
批 |
16号空调机房铁质空调锈腐管道更换（总长约16米）（一）施工前期准备 1. 施工前提前关闭该段空调管道对应的供水、供冷阀门，彻底排空管道内部残留积水，静置30分钟确认无积水、无余压后，方可开展拆除作业，避免漏水浸泡机房设备。 2. 对机房周边空调机组、电气控制柜、地面线槽、保温设施进行覆膜防护，防止拆除、焊接施工产生的杂物、水渍、焊渣造成设备损坏。 3. 核对现场管道管径、安装标高、走向及连接方式，选用与原管道规格一致的优质镀锌钢管/无缝钢管，管材需无砂眼、无锈蚀、无变形，附带合格质量证明文件。 （二）拆除施工技术要求 1. 采用分段拆除方式，严禁暴力敲击拆解管道，避免震动导致周边完好管道、支架、设备接口松动开裂。 2. 拆除锈蚀管道时，同步清理老化、破损的管道支架、垫片、密封件，老旧固定膨胀螺丝全部更换，杜绝遗留安全隐患。 3. 拆除完成后，清理管道接口处锈渣、污垢，保证接口平整干净，为新管道对接安装提供合格基础。 （三）新管安装技术标准 1. 16米管道整体走向与原管路保持一致，安装标高、坡度符合空调管道施工规范，保证管道排水、冷媒输送顺畅，无积水死角。 2. 管道连接采用标准焊接或丝接工艺，丝接接口缠绕专用密封胶带，焊接接口需饱满平整、无夹渣、无气孔、无虚焊，确保密封严实不渗漏。 3. 管道支架间距严格按照暖通规范设置，固定牢固、受力均匀，管道安装后无晃动、无偏移，杜绝后期变形松动。 4. 新管道安装完成后，统一做除锈、防腐处理：先打磨去除管材表面毛刺浮锈，涂刷两道防锈底漆，再涂刷一道面漆，颜色与机房原有管道保持统一。 5. 管道接口、焊缝位置重点做防腐补强处理，避免后期再次出现锈腐漏水问题。 （四）试压验收要求 1. 管道安装完毕、防腐层干透后，进行闭水/压力试压试验，稳压30分钟以上，全程观察管道焊缝、接口、法兰位置，无漏水、无滴水、无压力骤降为合格。 2. 试压合格后，对新管道进行标准保温包覆，保温层贴合紧密、无破损、无空鼓，杜绝结露滴水。 3. 恢复管道阀门、固定配件，清理施工现场杂物积水，恢复机房原有防护设施。 二、6号空调机房铸铁下水管疏通及更换维修 （一）施工前期准备 1. 提前关停机房对应区域排水系统，封堵管道上游排水口，防止施工过程中污水持续溢出污染机房环境、浸泡设备。 2. 做好机房地面、设备防水防护，准备疏通机、堵漏工具、污水收纳设备，提前清理作业区域障碍物，保障施工空间充足。 （二）管道疏通施工要求 1. 优先采用机械疏通方式对原有堵塞铸铁管道全面疏通，彻底清除管道内部淤泥、杂物、油污、结垢堵塞物，保证管道内部通透。 2. 疏通过程中缓慢操作设备，严禁暴力强通，避免老旧铸铁管脆性破裂、接口脱落，造成更大范围漏水。 3. 疏通完成后通水试排，检查管道通水情况，标记管道开裂、锈蚀、渗漏、破损严重的部位，确定更换管段范围。 （三）管道更换施工技术标准 1. 破损老旧铸铁管段全部拆除更换，可选用优质柔性铸铁管或国标PVC排水专用管材，管材壁厚、强度满足机房排水承重及防腐要求，适配原有管道管径。 2. 新老管道对接采用柔性密封圈连接，接口密封严密、安装对齐，杜绝错口、松动、渗漏问题，适配管道原有坡度，保证排水通畅、无积水反流。 3. 更换管段的支架、吊卡安装规范，固定稳固，老旧失效固定件全部更换，管道坡度符合排水规范，无倒坡、无平坡。 4. 更换施工完成后，清理管道内部建筑垃圾、杂物，避免残留杂质造成二次堵塞。 （四）通水验收要求 1. 连续通水试验30分钟以上，全程观察管道接口、管身无渗水、无漏水、排水顺畅、无积水、无反流。 2. 检查管道堵塞问题彻底解决，排水流速正常，机房地面无积水残留。 3. 验收合格后，清理施工现场淤泥、污水、建筑垃圾，恢复机房整洁环境。 三、通用安全及质量要求 1. 所有施工人员严格遵守机房安全管理制度，带电设备、管路区域规范作业，杜绝违章施工。 2. 所有更换材料均为国标合格产品，严禁使用劣质、翻新管材配件。 3. 施工全程做到工完场清，不遗留施工杂物、安全隐患，维修完成后保障机房设备正常安全运行。 4. 所有维修点位质保可靠，短期内无渗漏、堵塞、锈蚀复发问题。 |
| 空调维修 |
详见注释 |
1.00 |
批 |
施工前置条件与进场要求 1. 环境核验 断电验电，确认室内外机周边无易燃易爆杂物；***平台承重、护栏牢固，高空作业需配备安全带、安全绳、脚手架/高空升降设备，合规落实高空防护。 2. 拆机前检测备案 记录每台机组原故障：高压低压压力、运行电流、室内外环境温度、遥控器报错代码、铜管结霜/异响情况，留存纸质记录；核对原厂压缩机型号、冷媒型号（R32/R410A/R22区分），严禁不同冷媒压缩机混用。 3. 配件验收 新压缩机核对型号、出厂合格证、质保标签；配套配件：冷冻油、减震脚垫、铜纳子、保温棉、真空泵、冷媒压力表、氮气吹扫瓶、干燥过滤器需全新合规。 二、拆机拆除标准工艺 1. 回收冷媒：开启制冷模式，低压阀关闭收氟，严禁直接放空冷媒；老旧机组冷媒不可二次重复利用，单独合规回收处理。 2. 断电拆线：标记内外机接线端子编号、传感器线束，拍照留存；拆除交流接触器、压缩机线束、地线，避免接序错乱。 3. 管路拆分：火焰焊低温烘烤分离铜管接口，禁止暴力掰弯铜管；拆除固定减震脚垫，清理外机底盘积灰、锈蚀、积水。 4. 管路保护：拆分后的铜管两端立即用堵帽密封，防止潮气、灰尘进入系统，避免后续冰堵、脏堵故障。 三、新压缩机安装核心技术要求 1. 基础固定 压缩机底部加装全新橡胶减震脚垫，螺丝对角均匀紧固，间隙一致，杜绝运行共振异响；外机底盘锈蚀位置做除锈、喷漆防锈处理。 2. 冷冻油加注 1. 按原厂铭牌标注油量加注匹配型号冷冻油，不可混用不同品牌粘度冷冻油； 2. 倾斜压缩机角度≤45°，静置15分钟避免油液回流进气缸造成液击。 3. 管路焊接 1. 氮气保护焊接：全程通低压氮气吹扫，防止铜管内壁氧化产生氧化皮堵塞毛细管； 2. 焊口均匀饱满无沙眼、虚焊，焊接完成自然冷却后，包裹全新加厚保温棉，接口缠绕防水胶带。 4. 电气接线 严格按照原标记端子接线：火线、零线、地线、风机线、高低压传感器线一一对应； 紧固接线端子，裸露线束加装波纹管防护，外机接线盒做好防水密封胶封堵。 5. 必换配件强制要求 更换全新干燥过滤器，老旧过滤器极易受潮堵塞，为更换压缩机标配更换件；毛细管堵塞机组同步排查疏通。 四、抽真空、保压、加注冷媒规范（关键质控点） 1. 抽真空 真空泵功率适配3匹机型，单次抽真空时长不少于45分钟，真空度达到负压≤500微米；关闭阀门保真空30分钟，负压无回升为合格，回升则排查焊口漏点。 2. 氮气保压检漏 低压侧充氮气压力：R410A/R32机型2.8~3.0MPa，保压24小时，压力下降≤0.05MPa为合格；肥皂水涂刷所有焊口、接头排查漏点。 3. 冷媒加注 静态称重加注（优先），按照机身铭牌标注冷媒重量加注；动态参考环境温度、运行低压压力、出风口温差微调，禁止盲目凭手感加氟。 五、试机调试验收标准 1. 静态空载试运行 通电待机3分钟，压缩机预热（带电加热曲轴机型），避免低温冷启动液击；开启制冷模式连续运行不少于2小时。 2. 运行参数合格标准 运行电流：匹配铭牌额定电流±5%区间； 高低压压力：对应环境温度下标准压力区间；出风口温差：制冷模式进出风温差≥10℃； 无异响：压缩机无金属撞击异响、外机风机无共振噪音，管路无震动摩擦。 3. 多模式测试 依次测试制冷、送风、除湿模式，检查防冷风、高低压保护、过载保护、传感器故障提醒功能正常；遥控器所有按键功能核验。 4. 防水、保温收尾 外机管路保温破损位置全部换新，室外接头、线束接口做防水包裹；清理外机冷凝排水口，确保排水通畅不泡底盘。 六、安全强制规范 1. 涉及R32易燃易爆冷媒：施工现场严禁明火、手机接打电话，保持通风，配备干粉灭火器； 2. 高空作业：双绳防护，工具防坠落，地面设置警示围挡； 3. 通电测试必须双人操作，一人通电、一人外机监护，异常异响立即断电停机。 七、质保与竣工资料 1. 质保约定：全新压缩机官方原厂质保，焊接管路、人工质保不少于12个月；因安装漏氟、抽真空不到位导致压缩机二次损坏，施工方免费返工。 2. 竣工资料：每台机组单独单据，包含：故障记录、更换配件清单、压力电流试机数据、完工验收签字单、售后联系卡片。 八、常见禁止违规操作（红线） 不抽真空、直接排空加注冷媒； 不更换干燥过滤器直接装机； 不同型号冷冻油、冷媒混用； 高空无防护作业、氮气保压时长不足； 凭手感压力盲目加注冷媒。 |
| 投标厂商资质 |
| 注册资金 |
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专业资质 |
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| 公司业绩 |
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