长沙市望城区市政设施维护中心：高沙脊泵站年度运维服务采购需求公开

一、功能及要求：

1.项目名称：高沙脊泵站年度运维服务

2.服务地点：****城区邓家围西北500米（潇湘大道旁）

3.项目规模

泵站采用电排与自排相结合的方式运行，泵站工作人员通过水位监测系统实时获取前池水位数据，每15分钟记录一次水位变化情况。当监测到前池水位持续上升，达到或超过机排启动水位设定值（外河水位标高超过31.5米，前池调蓄池标高高于3.5米），且外河水位高于前池水位，导致自排无法正常进行时，启动自排转机排程序，泵站每年的平均启泵时间为2个月。

主要建设内容包括：水闸改线堤、工作桥及液压钢坝、尾水调蓄池、进水箱涵段、进水前池段、拦污栅段、进水池段、泵房段、连接镇墩、快速闸门、一字墙、消力池、自排箱涵、截水墙、***平台闸室段、压力水箱、挡墙、控制室及管理用房、****楼、站区道路、绿化等。

主要结构物规格：进水箱涵连接原有老箱涵，并新增两道尺寸为5000×3500（宽×高，单位mm）的箱涵，压力出水涵为双孔2000×2200箱涵，电排出水涵为六孔2200×2200箱涵，自排出水涵为三孔5000×4000箱涵。自排涵出江口处设置防洪闸，出口设有溜坡、消力池、挡墙及抛石护脚，其中消力池底板高程为19.00m。

4.服务期限：1年

5.服务方式：驻场运维、24小时应急响应、全流程托管

6.服务范围：

6.1.电气设备运行管理：电力电缆检查、接地装置及防雷装置的定期维护、电力变压器检查和维护、高压及低压开关的检查和维护、直流电源装置的检查和维护等；

6.2.1台800kW高压水泵及3台330kW高压水泵运行管理：日常维护、一级维护、二级维护和检修；

6.3.自排闸口、电排闸口及其配套设施设备运行管理：日常维护、一级维护、二级维护和检修；

6.4.格栅除污机运行管理：操作前管理、运行中管理、停机管理、安全规范、维护保养；

6.5.泵站弱电系统维护管理：日常维护与巡检、设备与系统维护、故障处理与应急管理、安全管理；

6.6.泵站房屋建筑维护管理；

6.7.区域内外绿化维护管理；

6.8.泵站环境维护管理；

6.9.安全应急调度管理；

6.10.防洪闸维护管理。

二、相关标准：

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三、技术规格：

（一）、运维管理目标

1．保障泵站核心功能（防洪排涝、尾水排放）持续高效发挥，设计流量下运行稳定，年均启泵时段（2个月）设备可用率≥99.5%。

2．延长设施设备使用寿命，核心设备（高压潜水泵、闸门、启闭机、电气系统）累计运行寿命达标，关键部件（电机、叶轮、密封件）更换周期符合厂家规范。

3．优化运维流程与资源配置，实现维保全流程可追溯，技术档案完整率100%，运维成本控制在核定标准内。

4．提升应急处置效率，汛期设备故障处置≤1小时，非汛期≤24小时，突发停电、防洪防汛等应急事件响应≤30分钟，最大限度降低故障影响。

（二）、质量安全目标

质量达标：设备维护保养合格率100%，核心设备完好率≥98%，辅助设备完好率≥95%，计量设备（雷达流量计）校准合格率100%，维护记录规范率100%。

安全零事故：杜绝一般及以上安全事故（触电、机械伤害、电气火灾、溺水等），轻微安全事故年发生率≤0.1%，安全隐患整改率100%，重大隐患24小时内闭环处置。

合规运行：严格遵循国家及行业相关规范，操作票、工作票执行率100%，岗前安全培训覆盖率100%，安全工器具定期校验率100%。

三、运维服务内容及详细要求

（一）泵、闸门、启闭机维护管养

1、高压潜水泵维保

本项目配置1台1600ZQB-70型800kW、3台900ZQB-50型330kW井筒式高压潜水泵。设备运维以每月短时试运行数据核验、每年汛前厂家专项检测为核心模式，建立设备台账档案，保障汛期设备稳定高效运行、设备可用率≥99.5%。

（1）月度试运行巡检

每月定期开展水泵短时试运行检测，重点核验设备运行状态与核心参数：开机前检测绝缘电阻；试运行期间监测设备工作电流、电压、运行异响、机身温度、振动数值等关键指标，确认参数正常、无异常发热、无渗漏报警。试运行完毕完整记录运行数据，形成月度试运行台账。汛期加密监测频次，设备突发故障汛期1小时、非汛期24小时内到场处置。日常仅做好设备周边环境卫生、线路外观检查。

（2）年度厂家专项维保

每年4月汛期前统一委托设备原厂技术人员，开展井筒式水泵专项检测。检测严格依据原厂技术标准及《电力设备预防性试验规程》执行，全程留痕、全程归档。

年度专项维保核心内容：吊装核查井筒垂直度≤0.5‰、基础无沉降淤积；复测水泵绝缘、电缆接头工况；检查叶轮磨损、气蚀情况及机械密封端面完好度；校验温度、振动传感器；开展密封保压渗漏测试，完成整机空载、带载全工况试运行，确保各项参数达标。维保完成后出具正式汛前专项维保检测报告，资料完整归档并报备甲方。

（3）设备大修维保

水泵累计运行满5年，或月度试运行、年度维保中发现电机绕组烧毁、机械密封完全失效、绝缘值持续偏低、振动严重超标等核心故障时，24小时内出具故障诊断报告及返厂大修申请，经甲方审批后开展吊装返厂全拆解修复。设备修复后完成动平衡、全工况加载测试，现场安装复测合格后方可投运，全套大修资料整理归档留存。

2、闸门操作规范及维护检修

覆盖泵站自排闸、电排闸、防洪闸全部钢闸门设备，严格落实双人持证操作制度，实行常态化养护、年度检修、故障抢修相结合的维护模式。（1）标准化操作要求①自排转电排切换：前池调蓄池标高＞3.5m、外河水位＞31.5m且外河水位更高无法自排时，关闭自排闸门，依次启动辅助设备、主泵，平稳调节出水阀门；水位回落满足自排条件后，先关出水阀、停主泵，再开启自排闸；②启闭作业全程一人操作、一人监护，禁止急开急关，根据水位差精准调控闸门启闭高度，设备运行过程中严禁清理闸槽杂物，保障作业安全。（2）运维养护内容①日常养护：定期清理门槽淤泥、漂浮杂物，检查闸门本体完好、防腐涂层无脱落，止水橡皮无老化渗漏，连接螺栓紧固无松动，锁定装置运行正常，同步做好养护记录。②年度全面检修：每年对闸门主梁、吊耳、滚轮、滑轨等核心构件开展全面检测，排查结构裂纹、变形、卡阻等问题；检修预埋构件、焊缝完整性，对锈蚀部位除锈补漆，更换老化密封配件及损坏紧固件，对转动部件加注润滑油脂，全面保障闸门设备性能完好。③故障抢修：发现闸门卡阻、渗漏超标、结构破损、启闭异常等故障，及时制定检修方案并组织抢修，完工后开展止水、启闭全流程试验，验收合格后方可投运；汛期故障优先处置，4小时内完成抢修，保障排涝运行需求。

3、固定卷扬式启闭机操作规范及维护检修

适配所有配套闸门QPK、QL系列卷扬启闭机，操作人员持高低压电工证上岗，分四级维保，同步配套完整检修台账。（1）操作硬性规范①操作前检查：钢丝绳无断丝、卷筒无裂纹，制动器闸瓦间隙0.5~1.0mm，电机绝缘≥0.5MΩ，限位、荷重仪灵敏可靠，手动盘车无卡滞；②启闭运行：闸门接近限位提前减速，禁止超载起吊，运行实时监测三相电流不平衡度≤10%，电机、轴承温度≤65℃；③检修、保养必须断电，悬挂“禁止合闸”警示牌，专人监护，雷雨天气停止室外启闭操作。（2）分级维保要求①日常维护（每月）：清扫机架、控制柜，紧固全部固定螺栓，检查钢丝绳长短一致、无缩径变形，查看减速器无渗漏油，试运行观测无跳槽、闸门无偏斜抖动；②一级维护（每半年）：清理电控柜烧蚀接点，调整制动间隙，全面加注齿轮、轴承润滑脂，复测电机绝缘电阻；③二级维护（每年）：清洗更换减速器润滑油，更换磨损制动带、老化钢丝绳，检修滑轮、卷筒磨损情况，校验高度、荷载传感装置；④大修处置：出现溜钩、齿轮断齿、卷筒裂纹、电机噪声＞85dB等重大缺陷，立即停机上报，拆解更换损坏构件，完成空载、带载全流程试验后方可投用，钢丝绳报废严格执行GB/T5972-2023标准。

（二）电气设备维护管养

全站10kV高压、0.4kV低压全套配电、变电、补偿、保护设备全覆盖，严格遵循GB50150-2024、DL/T596-2021标准，分每日巡视、季度清扫、年度预防性试验。

1、电气设备维护

①日常巡视：每班巡查所有电气设备，记录电压、温度、声响，设备跳闸未查明原因严禁二次合闸；②定期清扫：高低压柜、变压器、电容柜每年不少于2次，潮湿环境每季度增加清扫频次，清除积灰、凝露；③预防性试验：所有高压设备按期开展耐压、绝缘、接地等预试，改造、新投电气设备必须完成交接试验方可送电；④操作管理：严格执行操作票、工作票制度，停电作业落实“停电-验电-接地-挂牌”四步安全措施。

2、电力电缆定期检查及维护

①巡检内容：电缆沟无积水、无杂物，终端接头无发热、渗油，相色标识清晰，接地可靠；②周期检测：直流耐压试验每5年一次，高低压电缆绝缘每季度抽检；③防护管控：电缆沿线禁止打桩、开挖，破损、老化电缆及时更换，电缆沟盖板完整封堵。

3、接地装置及防雷装置的定期检查

①巡检周期：配电所接地、避雷器每年雷雨前全面检测，腐蚀土壤区域每3-5年开挖检查地下接地体；②检测标准：大接地系统接地电阻≤0.5Ω，小接地系统≤10Ω；避雷器瓷套无破损、引线无烧伤；③维护内容：接地连接点除锈紧固，锈蚀接地体更换，失效避雷器及时替换，雷雨过后增加专项巡检。

4、电力变压器检查和维护

①日常：每日巡视，高温、过载、天气突变增加夜间巡检，干式变压器控制绕组无凝露，通风散热良好；②温度管控：严格遵循绝缘等级温升限值，超温立即减载停机检修；③年度维护：清扫绕组，紧固接线端子，检测温控、风冷系统，完整记录运行温升数据。

5、高压开关的检查与维护

包含隔离开关、负荷开关、真空断路器，每年深度检修1次：①绝缘子清扫探伤；②传动机构润滑，校验三相同期，真空灭弧室每年真空度检测，每3年工频耐压试验；③操作机构自由脱扣、分合闸功能全检，触头直流电阻每年测量。

6、低压开关的检查与维护

①低压断路器、接触器、隔离开关每月清扫，每年检测绝缘、接触电阻；②灭弧室清理电弧残渣，触头烧蚀及时修整/更换，校验三相合闸同步性；③柜体接地、二次接线定期紧固，杜绝线路发热、虚接起火隐患。

7、互感器检查和维护

①电流互感器：二次侧严禁开路，每年预防性试验，油浸型排查渗漏油，呼吸器定期更换干燥剂；②电压互感器：检查油位、瓷套完好，消谐装置正常，二次回路禁止短路，每年校验变比、极性。

8、无功功率补偿器装置的检查与维护

①电容器外观无鼓包、渗漏，接线螺栓无发热，三相容量误差≤5%；②自动投切装置每月校验，放电回路、电抗器完好，通风散热达标；③年度清扫除尘，检测电容容量，失效电容器整套更换。

9、直流电源装置检查和维护

①整流柜、蓄电池每日监测单体电压，浮充运行稳定；②免维护蓄电池每半年紧固接线，每年30%容量核对性放电；③交直流回路绝缘≥1MΩ（潮湿区域≥0.5MΩ），备用电源自动切换功能每月测试。

10、继电保护装置检查和维护

①微机综合保护、继电器每日巡视信号指示灯，每年全面整定校验；②二次回路端子紧固，绝缘电阻定期测试，故障动作完整记录归档；③每年模拟保护跳闸试验，确保过载、短路、漏电等保护可靠动作。

（三）格栅除污机维护

1、操作前管理

开机前清理栅前大块杂物，手动盘车确认无卡滞；检查链条、轴承润滑油位，电机绝缘、接地完好，操作人员穿戴安全帽、防滑鞋、防护口罩。

2、运行中管理

实时监控栅前后水位差≤2cm，轴承温度≤75℃；观察耙齿、链条无偏移卡阻，每日统计栅渣量，根据污物量调整运行频次，异常立即停机。

3、停机管理

正常停机先停耙机、切断电源，全面清理耙齿、格栅、输送带上栅渣；出现断链、卡死、电机过热等紧急情况，按下急停按钮，断电排查，未修复不得重启。

4、安全规范

运行中严禁伸手进入格栅内部，传动防护罩不得拆除；检修、清捞必须断电挂牌，设置警示标识，专人监护，禁止设备超负荷运行。

5、维护保养

①日常：每日清理栅面、输送带残留垃圾；②月度：加注轴承、链条润滑脂，调整链条松紧；③季度：拆解检查耙齿磨损，减速机更换润滑油，修补锈蚀机架，更换损坏传动配件。

（四）泵站弱电系统维护

包含PLC中控、监控、水位流量采集、通信、远程调度整套弱电设备，实行分级巡检。

1、日常维护与巡检

①每日：检查PLC、监控主机指示灯、设备温升，核对水位、流量实时数据传输无延迟； ②每周：紧固全部弱电接线端子，测试时钟同步； ③每月：机房除尘，检查温湿度≤40℃、湿度≤85%，查杀系统病毒，备份运行数据库。

2、设备与系统维护

①硬件：每季度校准雷达、水位传感器，检查通信天线无遮挡，冗余备用模块定期切换测试；机柜供电时序器、24V直流电源定期检测； ②软件：每日增量备份、每周完整备份控制程序、PID参数，禁止安装无关软件，每季度升级固件与安全补丁； ③调度系统：****城***平台实时连通，通信中断3小时内修复。

3、故障处理与应急管理

①故障响应：现场硬件故障4小时到场，8小时修复；远程线上7×24小时技术支持； ②应急预案：通信中断、主机宕机、雷击损坏每季度演练一次，核心设备配备备用控制器，故障快速切换； ③备件储备：继电器、电源、通信模块常备备件，缩短抢修时长。

4、安全管理

弱电柜检修必须断电，网络账号定期更换，禁止弱口令，数据加密存储，雷雨前断开室外传感设备外接电源，做好防雷接地检查。

（五）雷达流量计维护

全站流量监测雷达设备全覆盖，区分常规、汛期、高泥沙特殊工况差异化运维。

1、日常巡检

常规每月1次，暴雨/汛期每2天1次，高泥沙水体每周巡检；①镜头、天线清洁无藻类、油污、***网；支架无松动倾斜；②供电、通信线路无破损，数据传输延迟≤30秒；③清理波束内遮挡物，监测断面无大面积淤积。

2、定期维护

①清洁：每1-2周擦拭传感器，禁用酒精、强酸溶剂；②季度：清理监测断面淤积，复测接地电阻≤4Ω，整理通信、供电管线；③年度：现场流速仪比对校准，测量偏差＞5%调整安装角度与断面参数；蓄电池、防雷器每3-5年更换。

3、常见故障处理

①无信号/信号弱：优先清洁天线，检查接头防水，排查电磁干扰，24小时内修复； ②数据跳变、偏差超标：清理液面泡沫、淤泥，启用数据平滑算法，重新校准； ③供电/通信故障：排查线路短路、适配器损坏，汛期故障8小时处置完毕；所有故障填写处理记录表归档。

（六）泵站设施设备巡查服务

覆盖闸门、启闭机、高低压配电、水工构筑物、附属设施全巡查线路，严格执行巡查制度。

1、一般规定

①巡查人员24小时值守，按固定路线逐点检查，完整填写巡查记录；②暴雨、汛期、设备检修后、故障多发时段加密巡查频次，水位每15分钟记录一次；③雷雨天气巡查室外高压设备必须穿绝缘靴，禁止靠近避雷器；巡查时不开展带电维修作业；④巡查发现一般隐患当日整改，重大隐患24小时内闭环处置，同步上报甲方。

2、巡查

（1）标准化巡查线路与检查要点1）闸门段：闸门平整度、止水渗漏、螺栓防腐、锁定装置完好；2）启闭机段：钢丝绳、制动器、电机、润滑、荷载高度仪表运行状态；3）配电启动设备：高低压柜接线、触头温度、仪表、保护装置有无异响发热；4）水工附属设施：护坦、消力池、混凝土墙体有无冲刷、裂缝、渗水；5）其他：厂区道路、照明、绿化、消防、防汛物资、房屋建筑、给排水。（2）巡查处置流程巡查前做好防护装备准备→现场逐项检查、实时记录→对比历史记录分析设备状态→正常则签字归档；发现问题第一时间上报技术负责人，确认隐患等级，同步开展处置，整改完成复核后归档全部巡查、整改资料；（3）巡查资料管理所有纸质巡查记录按月装订，电子台账同步上传，保存周期不少于3年；甲方可随时调阅全部巡查台账、影像记录。

四、交付时间和地点：

（1）服务期限和服务地点

服务期限：一年

服务地点：采购人指定地点

五、服务标准：

四、本项目要求投入主要设备和人员及材料配置如下：

（1）相关人员最低要求

备注：①提供相关人员汇总表。

②签订合同前采购人有权要求成交供应商把全部人员名单汇总后提交给采购人，由采购人进行备案。若成交供应商擅自更换投标时承诺派出的项目负责人、项目技术负责人，采购人有权解除合同。成交供应商必须无条件退场，由此产生的责任全部由成交供应商负责，给采购人造成损失的，成交供应商应全额赔偿。若成交供应商要求更换投标时承诺派出的管理人员（项目负责人、项目技术负责人和其他人员）或施工过程中成交供应商提出更换人员的，其申报接替人员的水平和能力不得低于被替换人员并且必须经采购人书面批准同意后方可更换。供应商应在投标文件中提供专项承诺予以响应（承诺函格式自拟）。

（2）主要机械设备和检测设备最低要求

根据本工程的运维维护的要求，结合本工程的实际情况和特点，投入的工程机械设备应能满足运维质量的要求。

备注：①采购人在签订合同前有权要求中标人按照本表的最低要求填报为本项目配备的主要设备，在经采购人审批后作为投入本项目的主要设备，投标人应在投标文件中提供专项承诺予以响应（承诺函格式自拟）。

②主要机械设备验收要求：成交通知书发出30日内及签订合同前，采购人有权要求中标人将以上机械设备进场至采购人指定地点，采购人按照招标文件要求进行验收，验收不合格或未按时进场履约验收的，采购人有权解除其中标资格。

六、验收标准：

（2）履约验收方式：

1.按照《关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》（长财采购〔2024〕5号）的规定进行验收。项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行。

2.验收的标准和依据：包括本采购项目的招标文件、中标单位的投标文件、政府采购合同和有关国家标准与行业规范。

3.如验收不合格，中标单位须及时整改，直至验收合格。如两次验收不合格，采购人有权终止与中标单位签订的政府采购合同，另行选择供应商承担本采购项目的供货和相关服务。中标单位须承担因验收不合格而返工造成的自身的一切损失和因此给采购人造成的一切损失。

4.如验收过程中发生纠纷，将委托相关机构进行鉴定。如为中标单位原因，一切费用由中标单位承担。否则，由采购人承担。

七、其他要求：

（1）违约责任

1.采购人违约责任

a.采购人无正当理由拒绝中标人提供合格服务的，采购人应向中标人偿付所拒收合同总价10%的违约金。

b.采购人无故逾期验收和办理合同款项支付手续的，采购人应按逾期付款总额每日万分之一向中标人支付违约金。

c.其他违约情形：无。

2.中标人违约责任

a.中标人逾期履行服务的，中标人应按逾期交付总额每日万分之一向采购人支付违约金，由采购人从待付服务款中扣除。中标人无正当理由逾期超过约定日期10日仍不能交付的，视为“中标人不按合同约定履约”；

b.中标人所履行的服务不符合合同规定及《招标文件》规定标准的，采购人有权拒绝，中标人愿意整改但逾期履行的，按中标人逾期履行处理。中标人拒绝整改的，视为“中标人不按合同约定履约”；

c.中标人不按合同约定履约的，采购人可以解除采购合同。同时，中标人须按以下约定向采购人支付违约金：违约金按合同总额的10%计算。

d.其他违约情形：

①因中标人原因造成合同无法按时签订，视为中标人违约，中标人违约对采购人造成损失的，除按“五、其他要求—（1）违约责任—2.中标人违约责任c项”承担违约金，仍需另行支付相应的赔偿。

②在签订合同之后，中标人要求解除合同的，视为中标人违约，中标人违约对采购人造成损失的，除按“五、其他要求—（1）违约责任—2.中标人违约责任c项”承担违约金，仍需另行支付相应的赔偿。

③中标人应做好各项安全防范、防火工作，因中标人原因发生的安全事故责任及费用一律由中标人负责，并赔偿采购人的所有经济损失。

④中标人不履行合同义务或者履行义务不符合约定的，采购人有权要求中标人承担继续履行、赔偿损失和支付违约金等违约责任。

⑤中标人擅自更换投标时承诺派出的项目负责人，采购人有权要求中标人承担每人次1万元人民币的违约金，并有权解除合同并责令中标人退场，由此产生的一切损失及后果由中标人承担。

⑥中标人擅自更换投标时承诺派出的管理人员（除项目负责人外），采购人有权要求中标人承担每人次0.5万元人民币的违约金。

⑦本项目不允许中标人以任何名义和理由进行转包，如有发现，采购人有权单方终止合同，视为中标人违约，对采购人造成损失的，中标人需另行支付相应的赔偿。

⑧因中标人原因发生重大质量事故，除由中标人承担全部责任及损失，采购人免责，还将按有关质量管理办法规定执行。同时，采购人有权保留更换中标人的权利，并报相关行政主管部门处罚。

⑨若发生死亡安全事故，除按国家有关安全管理规定及采购人有关安全管理办法执行外，并报相关行政主管部门处罚；发生重大安全事故或特大安全事故，除按国家有关安全管理规定及采购人有关安全管理办法执行外，采购人有权终止合同，由中标人承担全部责任及损失，采购人免责。

⑩中标人应做好安全施工的各项保障措施，施工过程中造成中标人施工人员、采购人及其它第三方人员人身伤害、死亡等安全责任事故均由中标人承担一切法律责任（包含但不仅限于经济赔偿等善后处理工作），采购人无须承担任何责任。

?具体其他责任，采购人与中标人可在合同中约定。在明确违约责任后，中标人在接到书面通知书起七天内支付违约金、赔偿金等。

（2）现场踏勘

采购人不组织现场踏勘，投标人可根据招标文件所提供的内容要求自行踏勘现场（相关责任由投标人自行承担），以便更好地了解实际情况后合理进行报价，若中标人在合同履行过程中，因合同价格问题导致合同无法正常履约，影响本项目正常运行，采购人有权单方面解除合同，并追究其责任，由此导致的经济损失由中标人承担，采购人将依法重新组织招标。

（3）运维考核办法

1、考核目的

为客观评价运维单位在高沙脊泵站运营维护工作中的服务质量、履约能力及工作成效，强化运维责任落实，保障泵站核心设备（水泵、闸门、启闭机、电气系统等）稳定运行、防洪排涝及尾水排放功能高效发挥，同时以考核为导向激励运维单位优化服务、提升管理水平，为运维费用支付、合同续签及责任追究提供依据，特制定本方案。

2、考核依据与适用范围

（一）考核依据

《高沙脊泵站运维管理方案》中明确的运维标准、职责及要求；

甲乙双方签订的泵站运维服务合同；

国家及行业相关规范（如《泵站技术管理规程》GB/T30948-2021、《电力设备预防性试验规程》DL/T596-2021等）；

运维单位提交的各类运维记录、报告及甲方现场巡查、核查数据。

（二）适用范围

本方案适用于承担高沙脊泵站运维工作的中标运维单位，考核覆盖运维合同约定的全部工作内容（设备维护、安全管理、应急处置、场地管理等）。

3、考核周期与组织

（一）考核周期

季度考核：每季度结束后10个工作日内完成，侧重阶段性运维质量（设备完好率、隐患整改率）及应急处置能力；

年度考核：每年12月31日后15个工作日内完成，综合评估全年运维绩效，以季度考核结果为基础加权计算（季度考核占50%、年度专项评估占50%）。

（二）考核组织

甲方成立绩效考核小组，成员由甲方项目管理部门（1人）、技术审核部门（1—2人）、安全管理部门（1人）组成，负责考核数据收集、指标评分、结果复核及异议处理，考核结果需经甲方负责人审批后生效。

4、考核指标体系及评分标准

考核总分100分，指标设置与《高沙脊泵站运维管理方案》核心要求一一对应，具体如下：

5、考核实施流程

（一）数据收集（考核周期内）

甲方考核小组通过以下方式收集数据：

书面资料：运维单位提交的《水泵运行记录表》《闸门日常维护记录表》《应急处置报告》等档案；

现场核查：抽查设备运行状态（如用振动仪测水泵振动、万用表测电气绝缘）、安全隐患整改情况、场地环境；

系统数据：水位监测系统、流量计数据、电气设备监控系统的实时/历史数据；

第三方佐证：设备校准报告（如流量计、绝缘工具）、返厂维修证明（如水泵）。

（二）初步评分与反馈（考核周期结束后3个工作日内）

考核小组根据评分标准对各项指标量化打分，形成《高沙脊泵站运维月度/季度/年度考核表》，并附扣分说明（含数据来源、问题描述）；

甲方将初步考核结果书面反馈运维单位，运维单位如有异议，需在3个工作日内提交书面申诉及佐证材料（如整改记录、设备检测报告）。

（三）复核与确认（异议提交后2个工作日内）

考核小组对申诉材料进行核实，必要时组织现场复核（如重新检测设备完好率、核查隐患整改）；

出具最终考核结果，经甲方负责人签字确认后，正式书面告知运维单位。

（四）档案留存

考核结果及相关佐证材料（如考核表、申诉材料、核查记录）由甲方归档，保存期限至运维合同终止后3年。

六、考核结果应用

（一）与运维费用挂钩（核心应用）

根据年度考核结果，按运维合同约定调整年度运维费用支付比例；

优秀（总分≥90分）：全额支付年度运维费用，无奖励；

合格（80分≤总分＜90分）：支付年度运维费用的95%，扣除的5%作为“整改保证金”，运维单位完成全部问题整改并通过甲方验收后，一次性返还；

不合格（总分＜80分）：支付年度运维费用的80%，扣除的20%用于甲方委托第三方整改；

甲方有权要求运维单位限期（30日内）制定专项整改方案，整改后仍未达标（复查总分＜80分），甲方可依据运维合同约定终止合作。

（二）专项整改要求

考核结果为“合格”或“不合格”的，运维单位需在10个工作日内提交《专项整改方案》（含整改措施、责任人、完成时限），甲方跟踪整改进度，每1项未按期整改的，追加扣减季度运维费用的2%。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。