长沙县第二人民医院长沙县第二人民医院整体搬迁项目检验科、病理科实验室设施设备采购及安装服务项目合同公告

（2）乙方负责产品到施工地点的全部运输，由此所产生的相关费用均由乙方承担，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由乙方承担。（3）乙方负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格，由此而产生的相关费用均由乙方承担。（4）乙方负责其派出的管理、运输、装卸、施工人员、安装调试等相关工作人员的人身意外保险购买和安全责任管理。

（1）质量保证：乙方提供的产品和原材料应是原厂原装的全新产品，应符合国家质量标准，并承诺提供的所有软件为正版软件。乙方应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

（2）甲方在验货中，发现有与设计图纸、清单不符的，有权拒绝签发验货单，乙方需重新提供符合要求的产品，并承担由此产生的所有费用。

（3）材料进场后，乙方须及时通知甲方。对于有复检要求的材料，乙方应积极配合甲方见证取样并送检，检验不合格的材料必须无条件退场。乙方在施工前必须提交材料设备合格证、质量保证书。

（4）设计依据

总体原则是：洁污分明，配套设施完善，功能与设施先进完备。工程范围内的设计、施工工艺、设备及材料的选择都应具有先进性，满足现代化医院的使用要求。设备及工艺的安排应具有先进性、高可靠性、实用性、经济性与合理性。建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总原则。洁净区范围内与空气直接接触的外露材料不得使用木材和石膏。全部技术指标，包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修等各项目技术参数，必须符合本招标文件及国家规范的相关要求，包括但不限于下列规范：

《综合医院建筑设计标准》 GB 50139-2014

《综合医院建设标准》建标110-2021

《实验室生物安全通用要求》 GB 19489-2008

《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2011

《医学生物安全二级实验室建筑技术标准》 T/CECS 662-2020

《****中心建筑技术规范》GB 50881-2013

《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015

《民用建筑设计统一标准》 GB 50352-2019

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012

《室内空气质量标准》GB/T 18883-2022

《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019

《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013

《环境空气质量标准》GB 3095-2012

《实验动物设施建筑技术规范》 GB 50447-2008

《实验动物环境及设施》 GB 14925-2023

《检验检测实验室设计与建设技术要求》GB/T 32146.1-2015

《污水综合排放标准》 GB8978-1996

《大气污染物综合排放标准》GB 16297－1996

《实验室家具通用技术条件》 GB/T 24820-2024

《实验室废弃化学品收集技术规范》GB/T 31190-2014

以及其他与本项目相关的技术规范，如果国家有新的相关标准公布，则按新标准执行。

（5）技术要求：

（一）检验科基本需求

检验科应能清晰地分出清洁区、半污区和污染区，各区域之间有隔断隔开，清洁区主要由更衣室、办公室等组成，半污染区主要由试剂库、制水间等辅助功能间组成，污染区主要由采血室、检测实验室组成。检验科人物流分开，人员和物品有独立的出入口，特别是污物有专用出口，且经医院的污梯送至医院集中的医疗废物存放点，符合院感流程。为保证检测工作的安全，生物安全实验室应符合BSL-2级实验室的要求，在生物安全实验室的出口处设有非手动洗手装置和紧急洗眼装置，部分高污染风险的工作应在二级生物安全柜内进行。

要点一：检验科污染区的实验室需要时刻保持负压状态。需要做空气处理系统均衡送排风量以及控制。室内吊顶需设置全新风的送风口，均匀分布安装于室内吊顶上，使得室内的受冷热面积加大，避免污染气体在室内的循环污染。

要点二：PCR实验室及病原微生物室的整体维护与安装：基因扩增实验室及病原微生物室属于P2级生物安全实验室，实验室的样本具有生物危害风险，可能是致病菌、病毒或细胞等。为保证生物安全及实验室操作人员的健康，防止致病因子外泄，实验室应有独立或相对独立的区域，自成体系，最大限度避免污染和交叉污染，保证合理的空气流向，便于耐酸、耐碱、清洁、操作和维护、保证工作质量和人员安全。

（二）病理科基本需求

病理实验室涵盖常规病理室、细胞病理制片室、免疫组化室、分子病理室等，涉及标本取材、组织脱水、冰冻切片、手工染色、标本固定、剩余标本储存、细胞制片，核酸提取等多个工序流程。

病理取材等操作过程中使用的甲醛、二甲苯、脱水试剂以及染色剂等各种有毒、有害、刺激性气体，涉及整个实验流程。这些有毒有害气体因其挥发的持续性及化学粘附特点，仅依靠排风措施无法达到处理要求，会造成严重的实验室空气污染，并且这些有毒有害气体如果不经过专业化处理直接室外排放会对临近科室及周围环境造成严重污染。

病理科实验室建设需满足《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2022）要求，室内甲醛浓度不超过0.1mg/m3（1小时均值），二甲苯浓度不超过0.2mg/m3（1小时均值）；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2004）要求甲醛外排不超过0.2mg/m3，二甲苯外排不超过1.2mg/m3。通过对外排气体的处理达到国家规定要求减少对周边环境的影响，体现医院的社会环保公益形象。根据《三级综合医院评审标准实施细则》中“病理管理与持续改进”对病理科室内甲醛、二甲苯浓度有定期检测及检测必须达到国家规定的要求。

要点一：需要采用专业的病理空气质量控制系统。其主要原理为：

1、合理布局下的空气动力学模型建立，首先保证工作人员的呼吸区域安全；

2、新风系统中增加离子净化模块，以物理排放+化学反应双结合的方式，综合处理室内空气；

3、外排气体进行达标排放处理；

4、智能管理模块，实时监测空气状况，实时调整净化强度，达到安全节能的目的；

5、更加优化的末端工作装置，确保污染的捕捉和风量的管理；

6、远程控制、超标预警。通过此方案可有效地解决病理实验室现存的环境污染问题，保障病理实验室工作者的身体健康；同时可实现病理实验室标准化、规范化、现代化，并且符合病理质量控制，生物安全，环保检查，安监局检查，三甲医院评审等要求。满足卫生部《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2022）中关于甲醛及苯类污染物的接触限值；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2004）；满足工业化和信息化部“***平台”设计建设要求。

（三）装饰、水、电技术要求

1、墙面需求：

1.1、洁净抗菌医疗墙板等（详见图纸、清单）

1.2、瓷砖（详见图纸、清单）

2、地面要求：

2.1、抗菌防静电 PVC 卷材地板/橡胶卷材（用于所有实验区，详见图纸、清单）

2.2、防滑地砖（用于湿区，详见图纸、清单）

3、吊顶要求：

3.1、铝扣板等（详见图纸、清单）

4、实验区均需钢制门和钢制防火门（详见图纸、清单）

5、强电系统总体要求：

5.1电缆电线：以工程量清单及设计图纸为准。

5.2配电柜：

配电箱柜内元件应排列整齐、固定可靠、各电气元件应可单独拆装。

配电箱柜应采用优质冷轧钢板，表面应酸洗磷化后用静电粉末高温喷涂，板材厚度符合相关标准要求。

配电箱门开启应为0-180度，应自带门锁。

配电箱内所配导线端部应标明线号，箱体内应有一次接线及二次接线原理图。

配电箱及箱内所有二次元器件均应通过国家相应安全认证，必须有“CCC”认证标志。所有元件应具有经久耐用、操作安全、维护方便等优点。

5.3、照明开关：

科室照明用电与动力用电应分开设置。

实验室工作区域照明设计平均照度应在 300-350LX 以上，特别技术室平均照度应在 500LX以上，其余辅房及走廊平均照度应在 200LX 以上，所有灯具光源为 LED 节能光源。处理区域照明应采用 LED节能密封灯盘，禁用普通灯盘代替。

办公室、功能辅房、办公辅房应按照使用需要设置 220V/10A 二三级插座。

6、给排水系统工程技术要求：

6.1、系统设计要求：

应按《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019）要求进行设计、设备采购及安装。 根据设计规范要求，实验室配有洗手盆与边台水盆，实验室适当位置安装有洗眼器。整体实验室设计要达到既符合国家标准又能满足医院的使用要求。

6.2、洗手盆、拖布池等洁具产品要求

实验边台水盆采用高密度PP水槽，一体成型，耐强腐蚀，壁厚可达7mm平整不变形；水槽落水头堵臭装置：组合式高密度PP一体成型落水头，可防止水管堵塞，具过滤功能，并易于拆卸保养，清洁；

边台水龙头：实验室专用三口鹅颈龙头，主体加厚铜质。涂层为高亮度环氧树脂涂层耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射。陶瓷阀芯：90度旋转，使用寿命开关50万次，静态最大耐压35巴。开关旋钮为高密度PP/ABS，人体工学设计，手感舒适。出水口可拆卸清洗具缓压作用。

洗手盆：优质陶瓷单柜洗手盆，配冷热水龙头（按要求加配洗眼器）。

拖把池：优质不锈钢拖把池，配水龙头，尺寸符合现场使用要求。

6.3、洗眼器

实验室专用洗眼器，台式单口，加厚铜质，高亮度超厚电镀层，PP材质防尘盖，最大耐水压7bar

6.4、地漏

不锈钢材质，口径为DN50，防臭型地漏。

6.5、紧急喷淋装置

由淋浴喷头、洗眼器立柱、底座等组成，不锈钢水盆采用304无毒材料,防腐蚀性能良好，喷淋器的出水量为120升/分钟-180升/分钟，流量12-15升/分,常温水，操作压力为水压0.35mpa。

（四）空气质控技术要求

1、实验室空气质控系统

空气质控系统对实验室要求整体达到“合理定点送气、高效空气处理、整体气流控制、末端二次处理、系统智能调控”的效果，在新风管路系统里安装全自动多效空气处理装置，该装置采用被动处理与主动处理结合的空气处理技术，包含过滤模块、高能离子模块。高能离子模块通过磁化效应生成离子化氧原子簇，通过新风管道送入实验室污染区域，包围空气中的有害化学气体、挥发性有机物、细菌霉菌病毒及可吸收颗粒物等，然后使其分解、中和、丧失活性或沉降。该系统同时根据空气动力学模型优化设计室内的气流组织，在完美的气流运动中，没有来得及在室内处理的有机气体进入排风中，在排风末端进行二次处理，确保排出的空气中无残留有害气体，不对周围环境产生二次污染。

2、实验室空调系统配置要求

2.1 实验室轻度污染区域采用相应级别要求的空调机组和末端，确保其温湿度达到国家规范要求；

2.2 医生办公室、更衣室等洁净区采用普通空调结合机械补风。

2.3 全新风空调机组：新风机组结构及部分功能段要求。机组须至少包含以下功能段：根据参数和图纸清单。

3、 箱体及风机

3.1 箱体：箱体采用无冷桥内框架设计，在提供足够强度的同时，彻底断绝冷桥。箱体内侧板采用净化专用板，具备抗菌、除菌、净化功能，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率>99%；箱体接水盘采用净化专用接水盘，具备抗菌、除菌、净化功能，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率>99%。

机组漏风率：依据GB/T 14294-2008《组合式空调机组》标准，要求空气处理机组在静压1000Pa、风量80000m3/h时漏风率不得超过0.02%。

机组骨架及面板强度高，机组在最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但不产生永久变形。空调箱体的强度必须满足标准执行GB/T 14294-2008的要求；底层面板应有足够的强度，满足检修、安装运行要求；

机组的检修门必须是塑钢密封门，正负压设计，气密性必须满足国标GB/T 7106-2008的气密性8级标准，要求不大于0.45m3/m.h。

基座：供方应提供用于组合式空气处理机组现场安装不小于80mm高的槽钢基座，基座设计应使机组的运行重量沿长度方向均匀地支承在基础座上。槽钢基座应进行特别的防腐处理以满足运行年限的要求，机组基座不得采用镀锌钢板或冷轧板材质。

3.2 风机：风机叶轮采用钢板材料制作，叶轮和轴经静平衡和动平衡检测合格。

风机额定工作点应远离非稳定工作区，处于稳定、高效工作区，与风机最高效率点处效率偏差不大于3%。

双进风离心风机和驱动电机安装在共同机架上，并用弹簧减振器固定。

风机段应设检修门，且大小应考虑便于电机的拆除、运输及更换，段内应考虑风机轴的拆卸及更换。

确保机组动力性能的优良，风机出口风速要求≤15m/s。

4、系统过滤器配置要求：

4.1 分子检验实验室末端送风口要求配置 H13 效率高效过滤器，下回(排)风口配置 F5 效率中效过滤器。

4.2 空调机组过滤器配置要求详见设计图纸。

5、空调系统节能技术设计要求：

5.1 设备选型：空气处理机组风机根据最高效率标准进行选型，系统各级过滤器均选取大容尘量的低阻力过滤器,降低风机吸收功率。

5.2 变频技术的应用：PAU机组均采用变频器对风机电机进行控制，实现风量无级调节功能及值班工况低风量节能运行功能。

6、空调自动化控制系统设计要求：

6.1 整体要求：采用多功能控制器、温、湿度传感器，压差开关、风阀执行器、电动调节阀、变频器等对系统的风量及温湿度进行控制。

6.2 空调控制系统的控制必需满足远程控制的功能需求。

6.3 远程室内空调控制面板应可以实现以下的控制功能：

a.机组启、停；

b.值班运行/全风量运行转换；

c.温度的设定；

d.室内温、湿度的显示；

e.机组启、停指示；

f.机组值班状态指示；

g.机组运行指示；

h.机组故障指示；

6.4 机房控制柜内还应可以实现以下的控制功能：手、自动风量调频切换，手动频率设定、半风量值班频率设定。

7、智能控制系统总体要求：采用触控式人机界面的智能化中央集成控制，控制屏能数字化和图形化两种模式显示区域空气质量数据、新排风量、温度湿度等室内环境参数，系统自动计算并调节相关设备运行状态，确保系统正常合理自动运行。

7.1触控式人机操作，一键控制处理系统和通风设备启停，各分区和通风设备独立控制。包含中央控制处理模块，数据转换模块，信号转换模块和信号监测模块。对室内空气质量，电气，通风，空调运行进行实时监测和调控。

7.2彩色液晶屏显示，新风、排风系统运行状态和污染物浓度的数字化、图形化监测显示，并记录所有动态信息，生成质控报告。

7.3根据实时监测污染物的浓度，自动调节处理模块的运行效率。

7.4自由设置工作模式、值班模式、待机模式的时间，各模式自动切换。

7.5包含各种逻辑功能，可自由组合、编排，要求各种环境参数实时控制，有整体解决方案。模拟量输入，数字化、图形化显示区域空气质量数据，自动数据采集。

7.6所有监测到的信息传至PLC****中心，****中心经过精密运算后在0.1毫秒内发出执行指令到电离主机调节电离发生强度。

7.7各种传感器****中心，****中心会分析比较室内的空气质量发出指令给变频机构，控制风量大小和室内温湿度，节约能耗。

8、暖通施工总体要求：

8.1 一般要求

8.1.1暖通工程的施工遵守国家相关的施工及验收规范执行。

8.1.2图纸中尺寸单位：标高以米为单位，其余尺寸均以毫米为单位。

8.1.3系统标高：所有****中心的高度位置，矩形风管的标高均表示管道底面(不包括保温层）的高度位置。

8.2 管材、制作、安装

8.2.1空调送回风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》中低压系统风管的规定。

8.2.2风管上的部件（防火阀、消声器）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。

8.2.3风管支、吊、托架的安装不得损坏绝缘层和隔汽层，可参照国标03SR417-2中“装配式管道吊挂支架安装图”进行。

8.2.4一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布制作。（注）：氧指数不小于35；燃烧后碳化，不液滴；厚度不小于0.4mm;常温下伸缩10000次不破裂。

8.2.5水管道

a.空调冷热水管、冷凝水管材质与原系统相同。

b.空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，凝水盘的泄水支管沿水流方向不应小于0.01；冷凝水干管坡度不得小于0.008，严禁倒坡；空调器的空气冷凝水管应设存水弯（有效水封高度不小于80mm）或其他隔汽措施。

c.空调水系统立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。

d.****楼板处必须设置套管，其内径应比管道(不保温）或保温层外径大20~30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；****楼板的套管应比建筑面层高20~50mm的接头焊缝不得设置在套管内。套管内的保温材料采用不燃材料。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用眼面或矿棉材料封堵。

e.室内塑料排水管水平直管段长度不得超过20米.

f.非金属管道的强度试验应按该管道应用技术规程进行，但没有专门的规程时，应按《通风和空调工程施工质量验收规范》第9.2.3节要求进行。

g.冷凝水管必须做充水试验，无渗漏为合格。冷凝水平干管始端应设置清扫口。

8.2.6防腐、保温

a.所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。

b.非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。

c.所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品，并应符合下列条文规定：

d.风管保温采用难燃B1级发泡橡塑保温板材，20℃时，其导热系数γ≤0.037W/(㎡.k),保温厚度为30mm。室外保温管道采用厚0.5mm铝板或厚0.5mm镀锌钢板)做保护壳，搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。

e.空调冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，导热系数γ≤0.0365W/(㎡.k),湿阻因子不小于10000。施工时，用专业胶水粘合，保温厚度如下表：

注：a.空调冷热水管内的介质温度为5～60℃；

b.采用绝热材料厚度不允许出现负公差。

室外保温管道采用不低于厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。

9、多联机空调（用于生化免疫临检区域，详见图纸）

9.1 控制系统应具有温度设定、模式设定，以及风量调节功能，且具有设定开机、关机的时间功能。

9.2 持续监测系统中备有故障自我诊断功能，在故障发生时，立即能知道故障信息。自动显示室内机过滤器清洗时间。

9.3 空调要求宜采用直流变频技术，压缩机为变频压缩机。

9.4 空调要具有良好的节能水平，具有较高的综合性能系数IPLV值。

9.5 室外机、室内机单台制冷量和制热量应符合设备清单的要求，不得小于原设计负荷的3％；变频多联机室内机和室外机总制冷量之比不得大于1.2∶1。

9.6 各空调区域独立控制，独立调节，运行经济。空调系统应具有单机运行状态控制、系统运行状态与故障监控、制冷与制热循环监控。

9.7 空调控制系统应具有先进的可视化人机交流界面，宜采用中文字幕，易于理解，便于操作。

9.8 智能化触摸控制器的要求

9.8.1 单台或多台集中运转∕停止。

9.8.2 室温上下限控制。

9.8.3 故障代码显示功能。

9.9 空调控制系统应有联动控制功能、故障检测功能。

9.10 室外机应具备智能自动控制、除霜控制、故障自诊断显示、系统集中控制、过载保护、能量多级调节、防腐等功能。

9.11 变频多联机的冷媒介质为R410A环保冷媒。

9.12 冷媒管路保温材料采用橡塑保温材料，其厚度≥25mm，应满足使用要求。

9.13 冷凝水管采用U-PVC管。橡塑保温材料，其厚度≥15mm，应满足使用要求。

9.14 冷凝水托盘应采取可靠防漏、防锈工艺和措施。

9.15 空调设备系统均应符合国家标准。

9.16 空调系统冷媒管路压力应符合国家相关标准，管路的连接应采用可靠先进的工艺。

9.17 空调系统污染、噪音等指标应符合国家环保标准。***网。

9.18 空调系统应节能性好，运行成本低廉，多联机空调系统使用寿命15年以上。

9.19 电源：380V，50Hz/三相，220V，50Hz/单相，电压波动范围±10%左右。

9.20 工作环境温度：制冷：15℃～43℃；制热-15℃～18℃。

（五）主要设备技术要求：

1、中枢质控柱：

实验室空气处理系统集成控制中枢，是集成了无线GPRS数据通信、有线RS485通信，智能调节模块等的数据采集管理终端；能实现传感器数据的采集、监测和存储，***云端存储功能。采用触控式人机交互界面，简洁易操控，反应迅速，控制界面能数字化和图形化两种模式显示区域空气质量数据（主要污染物浓度）、风机运行状态、风压参数、温湿度等内容，并可根据特殊场景定制显示其他数据内容。系统可实时收集检测数据并自动计算，然后调节相关设备运行状态，确保系统正常合理自动运行。

1.1 功能目标：

1.1.1使系统可靠、高效运行，减轻人员的劳动强度;

1.1.2确保内部环境满足实验安全要求并满足人员舒适性;

1.1.3可提供系统优化运行和能耗控制方案，进行节能管理;

1.1.4及时提供设备运行的有关信息，并进行统计与分析，作为设备管理决策的依据，方便运行维护管理。

1.2 参数功能：

1.2.1安装尺寸：≥高2500宽330厚260mm，工作环境温度-10℃至50℃；

1.2.2各部件均采用铝合金一体模压成型，部件之间高精度配合连接，无折弯痕及焊痕，表面通过喷砂并闪银阳极处理。美观不突兀，不破坏装饰效果，安装方便，不占用空间。安装方式为挂壁式安装。

1.2.3多个系统控制中枢之间可共享数据，降低系统风险，系统规模更加灵活，整体功能更强。

1.2.4显示监测功能：主要对温度、湿度、压差、流量、空气质量及除味消毒模块进行显示监测；使系统可靠、高效运行，减轻人员的劳动强度，确保实验室环境满足工艺需求且满足人员舒适性。触控式人机界面显示新风、排风系统运行状态和污染物浓度，数字化、图形化监测显示，并记录所有动态信息，生成质控报告。并可根据实时监测污染物的浓度，自动调节除味消毒模块的运行效率。所有监测****中心，****中心运算后在毫秒级内发出执行指令到动态离子衍生装置模块调节电离发生强度。

1.2.5新排风机连锁控制，使系统可靠运行，降低人员劳动强度。新风机与排风机联锁，当系统运行时，先打开排风机组，延时20秒开新风机组；系统停止时，先关闭新风机组，延时10秒关排风机组。当控制器检测到风机运行后，控制程序投入运行。风机变频器处于值班状态时，变频器低速运行。自由设置工作模式，非工作状态下，可选择两种模式，一种为自动模式，即在上班前1小时自动开启系统，下班后半小时自动关闭系统；另一种为设定值班模式，仅保证实验室维持负压，新风机组处于停机状态，节约能耗。

1.2.6包含各种逻辑功能，可自由组合、编排。模拟量输入，数字化、图形化显示区域空气质量数据，自动数据采集。各种传感器****中心后，****中心分析比较室内的空气质量发出指令给变频机构，控制风量大小和室内温湿度，节约能耗。

1.2.7所投产品具备“实验室空气处理系统中央控制系统”软件产品证书。

1.2.8产品保护电路连续性符合GB/T 20641-2014 9.11的标准；采用25A电流进行10s的试验：①外壳与主接地端之间②安装导轨与主接地端之间③侧板与主接地端之间④门锁与主接地端之间⑤门板与主接地端之间⑥控制按钮与主接地端之间，的电阻值均≤20mΩ。1.2.9产品射频电磁场辐射抗扰度符合GB/T17626.3-2016的标准，工作性能水平达A。

2、远程监测报警与质控评价软件模块：

2.1 远程维保服务器巡检，及时发现和分析整个系统运行异常信息提交维保部门。

2.2 7*24小时GPRS值班电话报警，在关键设备故障时对指定手机进行短信报警。

2.3 可实时查询病理环保质控报告软件，具有“实验室远程环境监测数据信息管理系统软件”软件及产品证书；具有“实验室设备远程监测报警系统软件”软件产品证书。

2.4 具有《多网络（含5G）自适应大数据智能运维监测系统》软件产品证书。

2.5 具有《***网IOT实验室管理系统软件》软件产品证书。

3、空气质量探头：

3.1 VOC检测浓度范围 0~30PPM；电源：DC24V，0-5VDC 线性输出。工作环境温度-10℃-50℃湿度5～95%（无冷凝）；要求对可挥发性气体高度敏感：氨气、甲苯、甲醛、硫化氢等。

4、移动式甲醛监测仪：

4.1 分辨率高灵敏度实时监测甲醛数据，温湿度数据。甲醛监测范围0-2mg/m3，分辨率0.01mg/m3，数值超限具备声光报警功能。***网通讯方式，可随意安装于任一位置。

4.2 考虑到实验室酒精挥发物的普遍性，该检测仪需对酒精具备良好抗干扰性、并具有自动湿度校准功能。

5、动态离子衍生装置：产品2800V正弦DBD放电机型，低温等离子动态消杀型。该模块用于新风管道单向气流安装环境，不考虑气流循环类空气处理产品；不接受石墨烯类易氧化老化的电极类型。

5.1 功能目标

中和实验室内日积月累的有毒有害的挥发性有机物，生成无害的二氧化碳及水；

杀灭实验室内的病毒和细菌等微生物，减少其附着尘埃颗粒，达到净化室内空气的效果。

5.2 参数功能

电离管的外电极通过螺丝固定的连接方式接地电线接地，保证不会产生电火花。设备质量满足国内标准。

电离管与空气流向和风管垂直安装，每两根电离管之间至少有10厘米的距离作为自由气流区域以防止臭氧积聚。当臭氧传感器探测到外界其他臭氧源时，除味消毒模块会发生微弱的理想脉冲，控制离子空气处理主机将过多的臭氧转化为活性氧。为了更好地激活氧气分子，电离管应当垂直插入风管（与气流方向成90度），这样保证送风尽可能多地经过电离管表面。

空气处理系统中安装了离子空气处理主机时，需配套空气质量传感器和臭氧传感器，保证所产生的离子簇与室内空气反应适当，不会产生过多的氧离子，保证臭氧浓度不会超过设定标准。

产品具备除菌净化功能，大肠杆菌（1小时）净化效率≥99%，黑曲霉（1小时）净化效率≥99%，白色葡萄球菌（1小时）净化效率≥99%，自然菌（1小时）净化效率≥94%，氨（2小时）去除率≥90%，硫化氢（2小时）去除率≥90%，甲型流感病毒A/PR/8/34(1小时）去除率≥99.9%。

产品工作电压、工作频率、工作电流、冲击耐压试验等性能满足GB/T 3797-2016要求。

产品具备耐高温性能，依据GB/T2423.2进行2H的35℃高温试验，产品外观无变化。

6、远程均流布气终端：空气动力学专用设施。设计风量：300-600m3/h；一体模压耐火绝热高分子材质布气终端，无需贴保温材料，为确保产品使用过程中不产生有害物质，箱体不得使用胶水拼贴，不得使用金属箱体外贴保温材料；

6.1 产品具有一定的防自然曝露性能，依据GB/T 9276-1996《涂层自然气候曝露试验方法》,涂层进行自然气候曝露测试，且测试时间不少于360h，产品表面未见明显变化，表面涂层无鼓泡、开裂、粉化现象。

6.2 产品具有一定的防腐蚀性能，依据GB/T 10125-2021，产品分别进行24H、48H、72H盐雾试验，表面无腐蚀迹象。6.3 产品具有优异的抗拉性能，并作相应的拉伸试验，包含抗拉伸强度Rm≥200MPa,规定塑性延伸强度Rp0.2≥80MPa，断后伸长率A50mm≥15%。

7、实验台柜

7.1 台面板：采用≥12.7mm厚实芯理化板台面（台面均需边沿加厚至25.4mm，带一体成型阻水边）。

7.2 柜体：使用全钢柜体，钢制柜体加工材料为符合相应标准的优质低碳冷轧钢板，柜体钢材基本厚度≥1.2mm。柜体主结构包含抽屉、外门板、底柜活动层板、试剂架、水电管道功能立柱、水平布线管线槽、装饰封板、调整脚支撑板等。

7.3 合页铰链：要求采用符合SEFA 8M-2016标准门板承重要求的厚2.0mm及以上的编号304或316L不锈钢材质180°及以上合页铰链； 柜门可以全部打开，要求外型美观、使用过程中无噪音、耐腐蚀、使用寿命长。通过盐雾试验，耐腐蚀等级不得低于9级，拉门耐久性不得低于10万次。

7.4 抽屉导轨：采用三节承重静音导轨，破坏性试验可达5万次以上，耐腐蚀、承重、经久 耐用。

7.5 把手：一次成型嵌入式铝合金把手或者不锈钢C型拉手，防酸碱、耐磨。

7.6 门板缓冲垫：采用橡胶材质；

7.7 门扣组：采用塑料材质或编号304不锈钢材质的伸缩滚轮止动门扣组；

7.8 层板支撑扣：采用厚1.2mm及以上的编号304不锈钢板；

7.9 调整脚：采用高强度ABS或改性硬聚氯乙烯，可调高度≥20mm，保证整个柜体水平良好；要求加工工艺优良，能确保产品质量良好。

8、生物安全柜

8.1 LCD采用动态显示，画面亮度均匀一致，动态的反映仪器设备的工作情况。

8.2 要求能遥控控制在距生物安全柜前6米、30度的范围内灵活控制生物安全柜的全部功能。

8.3 前玻璃门窗为电动控制，用遥控器、脚踏开关和面板轻触按键完全可以随意控制，无需使用者与玻璃门窗的直接接触。

8.4 含有预约定时功能，解决等待开机或关机的过程，能够在杀菌消毒后定时关机，预约开机风机运转或预约开机紫外线杀菌功能，设定时间范围在0—99小时59分。

8.5 生物安全柜整个装置的左右及后部墙体均为负压风道,使工作区与外部环境形成气幕及箱体双层隔离,同时工作区被负压包围,保证产品不发生泄漏；箱体部分采用冷轧钢板,增强了结构强度；工作区台面及装置内侧为不锈钢材质，美观耐腐；支架由金属组成，表面静电喷涂；控制面板采用触摸式开关,要求机器外形美观,易于操作。

8.6 数字式压差显示、数字式风速显示和电子报警系统。

8.7 风速波动超过20%报警，前窗高于或低于安全高度报警。

8.8 实时时钟显示，工作区温湿度显示。

9、超净工作台

9.1 采用冷轧钢板喷塑，要求能增加框架强度和刚性，减小运转时振幅。

9.2 要求整体美观、耐腐蚀，不生锈。

9.3 要求采用高效低阻滤料，并保证性能稳定。

9.4 设备主机采用弹性连接，要求振动小、噪音低。

9.5 使用无臭氧紫外线灯管，要求强度高、寿命长。

9.6 采用电子无级调压调速，使用更方便。

9.7 使用离心式风机，噪音小、功耗低，可长期使用无需维护。

9.8 工作台前配有上下玻璃门，定位灵活方便。

9.9 支架由金属组成，表面静电喷涂。

10、安全型取材台

10.1 安装尺寸：1800×800×2050mm，400kg，福马轮可移动，固定式。

10.2 工作环境：温度-10℃-50℃湿度5～95%（无冷凝）。

10.3 电参数：AC220V/50Hz；最大功率：7.5Kw；（用电设备：电热水器、粉碎机、照明、紫外消杀、电脑等外设供电、触控屏、显示屏等）

10.4采用半封闭式上送下排，侧排辅助式气流组织设计， 侧排风可调节。三面玻璃视觉通透式维护设计。

10.5智能控制系统采用触控屏，内置智能化取材台控制系统软件，配置送排风一键智能启停系统，整机电路系统配备漏电保护装置，过载保护装置，确保柜体电路对人员的绝对安全；具有AI智能语音同步转录系统软件的《软件著作权登记证书》、《软件产品证书》和《软件测试报告》。

10.6 通风系统内置风速传感装置，空气质量监测装置，PM2.5过滤装置，离子净化装置，离子净化强度可依据取材台层流区污染程度动态调节净化强度，持续降解取材台及其周围污染气体，风速、空气质量、净化强度等均实时动态显示于参数显示屏。

10.7 机体采用优质316L不锈钢材质，双通道上送下排，与空气处理净化系统无缝对接，能够迅速彻底地排除组织异味及有毒有害气体，有效防止污染物的扩散，有效防护保障操作人员生物安全。

10.8 顶层为下送式层流送风层，可送净化新风量≥800m3/h，风速可实时动态指示。

10.9气流控制装置，满足档位风量520-550m3/h在阀前静压400Pa、500Pa、600Pa情况下，风量偏差<±4%；档位风量1000-1050 m3/h在阀前静压400Pa、500Pa、600Pa情况下，风量偏差<±4%；档位风量1250-1350 m3/h在阀前静压400Pa、500Pa、600Pa情况下，风量偏差<±4%。

10.10 顶层设计有嵌入式LED照明光源、嵌入式紫外消毒灯及万向匀光射灯。具有紫外消杀声光警报、提示功能。紫外消杀可设置定时开启、关闭等功能。

10.11 台面集成折叠式冷热水龙头、甲醛灌注装置、抽拉式冲洗器。

10.12甲醛灌注装置配置有低液位警报系统，外置式液桶，台面注液口，附带加液配件，方便加注甲醛固定液；

10.13 下水系统配置电动型废弃标本管路粉碎系统，采用气动控制，处理多余标本，避免堵塞下水管道。

10.14 取材台工作区可选配设置废液回收装置，废液可通过专用废液搜集装置搜集进入废液桶，废液桶内置于取材台下柜体，方便废液桶的更换或归集。

10.15 取材台标配移动式液晶显示器支架及液晶显示终端，便于各类病理系统及软件的投屏显示，显示器角度及位置可一定范围内调整。

10.16 配置有人体感应装置，自动无人低功耗运行模式。

10.17 内置PID自控软件系统，能够实时采集空气环境质量参数，根据数据进行节能运行。

10.18 具有圆孔、条孔、平板式多种台面板可替换使用，以应对小标本等不同的应用场景需求。

10.19 具有一体式台盆，无明显焊痕，无卫生死角，具有一定坡度的导水设计，无积水。

10.20 配置粉碎机设备，具有干手一体水龙头、磁吸工作条、抽纸盒等日常功能组件选配。

11、UPS电源设施

11.1 UPS主机容量需≥220kVA，支持三进三出制式。

11.2 UPS电源采用类模块化结构设计，兼容模块化功能，功率单元支持热插拔。

11.3 UPS系统采用分散非主从控制方式，每个功率模块采用独立的双DSP控制技术，单个模块可独立运行，不依赖集中控制器控制，具备不转旁路热插拔功能，使整个系统独立性增强，互不干扰。

11.4 为保证UPS产品的高效节能、绿色环保，UPS输入功率因数高达0.99，整机效率≥96%（50%负载），UPS输出功率因数为 1。

11.5 要求整机采用集中旁路设计，静态旁路模块采用大功率SCR集成模块，杜绝采用小功率单管SCR+继电器方案，避免旁路造成环流问题而引发故障。

11.6 UPS应支持电池冷启动功能，以便在无市电情况下可启动UPS供电，提高UPS使用条件。

11.7 所有功率单元均需要支持在线热插拔，提升系统高可靠性及高可用性。

11.8 为便于操作和维护，系统显示须采用7英寸及以上LCD大屏幕触摸屏+LED+按键方式。

11.9 功率模块应具有独立的LCD+LED显示+按键，方便操作人员观察模块运行状态。

11.10 系统应采用分散充电设计，每个功率模块单元应具有独立的充电功能，避免充电器单点故障，提高系统的可靠性；充电功率可进行1～20%的设置。

11.11所有电路板均需要采用三防工艺，确保在低恶劣环境下的使用寿命。

11.12 系统须满足下述过载能力： 125%额定阻性负载＞10分钟后转旁路输出。

11.13电池组节数±16～±22节可设置，便于未来遭遇个别电池故障需要维护、更换时, 可灵活调节电池节数的需要。

11.14 UPS主机柜标配手动维修旁路开关。

11.15 标配双市电输入：主路、旁路独立输入。

11.16 UPS系统需具有黑匣子功能，全面监控功率模块关键部分参数，实现故障可控可管 ：记录和预警关键部位器件的数据，可设置风扇更换时间到期提示功能，每个模块提供不少于8个温度监控点，包含IGBT温度、进风口温度、出风口温度或SCR温度。有故障发生时，能够自动记录该时刻前后一段时间的整流/逆变的波形数据，并可以导出至电脑端生成波形图。

11.17功率模块采用人性化编号方法和编号装置，UPS系统可智能识别，无需通过拨码或软件设置。

11.18 具备智能休眠模式，当模块的负载率小于休眠负载级别时，控制器根据当前负载量来决定进入休眠模式的模块数量，并根据所设置的轮休时间来进行休眠轮换，以节省能耗真正实现绿色节能，同时提高系统综合使用寿命。

11.19 功率单元可以设置逐个启动功能，可以更好的配合发电机平滑启动，避免UPS启动导致发电机死机现象。

11.20 具备自主老化模式即可进行系统满载测试，省去租用超大负载箱、负载箱工程施工等工作量。

11.21 UPS必须具备输入输出等干接点信号总共不低于7路，并支持对干接点进行自定义，自定义内容包括：发电机接入、维修/输出空开闭合、切逆变、切旁路、BCB（电池开关）状态接口、电池低电压告警、综合告警、市电故障告警、正常模式、电池放电等等，同时可提供BCB脱扣用24V电压，更加方便灵活。

（1）整体项目质保期要求5年（含所有设备），防水要求质保5年。所投产品厂家正常保修及乙方承诺的整体质保期均超过5年的，以整体质保期长的为准；超出厂家正常保修范围的，乙方需向厂家购买。质保期从终验合格后开始计算。质保期内免费维修与更换有缺陷的货物或部件(配件)，质保期内所有软件维护、升级以及常规维护保养(包括但不限于设备配件等)等要求免费提供上门维护、更换及升级等服务。

（2）质保期内乙方派专业人员作售后服务跟踪，如产品出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），包括因产品设计、工艺、材料、配套件的缺陷等本身缺陷（非人为因素）而造成的产品质量问题或故障由乙方负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修；质保期内设备出现两次相同故障，乙方无条件免费更换新产品或无条件退货；质保期内所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，甲方可要求无条件退货。质保期满后，无论甲方是否另行选择维保人，乙方及时优惠提供所需的备品备件并提供终身上门维修服务，售后服务只收配件成本费，软硬件出现故障乙方应积极配合，及时维修。

（3）乙方免费对采购单位管理、操作人员培训，科学制定相配套的培训计划，对甲方的使用操作人员进行切实有效的培训，确保产品能良好地运作；免费为甲方建立本项目的技术档案（包括本项目的图纸、设备、材料的说明书、合格证、注册证等）；培训期间我司提供培训资料，培训使用的培训资料与供货设备一致，培训费用包含在合同价格中。

（4）其他要求：①系统维护（要求乙方提交以下内容）：1）定期维护计划。2）对甲方不定期维护要求的响应措施。3）对用户修改设计要求的响应措施。②技术支持：1）提供7×24小时的技术咨询服务。2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。③故障响应：1）提供7×24小时的故障服务受理。2）故障电话响应时间不超过1小时，解决故障时间不超过48小时。3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证甲方工作的正常进行。④质保期内乙方未在规定的响应时间内赶到现场维修时，甲方可采取必要的补救措施，风险和费用全部由乙方承担，并从合同剩余款项中抵扣。在质保期内的现场服务，不再额外收取费用。⑤售后服务违约：在质保期内，若乙方未能按照合同约定的响应时间提供售后服务，导致甲方医疗活动受到严重影响或造成事故的，乙方需承担相应法律责任及所有经济赔偿。甲方有权视情况扣除部分或全部合同剩余款项，并保留进一步追究的权利。

1.交付及实施的时间和地点

（1）交货及实施时间：以甲方通知进场日起算，90日历天内交货，并安装调试完毕。综合布线和管道铺装与项目整体施工一致，不得影响或耽误项目其他施工。

（2）交货地点：乙方按要求将各货品送至甲方指定地点并完成安装、调试。

2.本次项目采购按照交钥匙工程，合同总价包含了设计联络、设备制造、工厂检验、出厂验收、运输、保险、仓储、安装尺寸的复核、安装、调试、综合联调、试运行、交付运营、售后服务、保险、税金、施工费及现场配套费等各阶段的费用，并包括现场施工安全、安装质量监控、各阶段的试验、测试、验收、技术服务（提交图纸文件、培训、技术联络等）、伴随服务、设备安装图设计及施工图设计配合、接口设计及配合、施工配合、质量保证期内等的整个过程以及提供本设备所需的随机附件、工具（含专业工具）、备品备件、安装设备进行土建改造及相关材料等所有费用；还包括和甲方的协调配合工作，以及质保期内设备维修保养服务、故障排除与修复等所有费用，并为到岸价（到岸地点为甲方指定地点）。乙方根据招标要求和设计图纸，并结合甲方提供的《设备材料清单》完善本项目实施所需要的各种设备、材料、附件、配件及相关售后服务等全部内容采购清单，采购清单（内容、数量和功能需求等）全部满足项目“交钥匙”施工要求，乙方提供分项清单及报价，在项目实施中有任何遗漏，均视为乙方承诺免费提供该项服务，甲方不在合同总价之外支付任何费用。

3.乙方不得提供虚假材料和虚假参数响应，乙方应按甲方通知的时间将相关证书、参数及功能证明材料等提供给甲方核查，如査有虚假，则报相关行政主管部门取消乙方中标资格，乙方还须接受相应处罚并承担相应的法律责任;若乙方未在甲方通知的时间内提供相关资料，则视为乙方自动放弃中标资格，由此导致的所有损失由乙方自行承担。。

4.乙方不能拖欠参与本项目员工工资(包括但不限于雇佣农民工、临时雇佣人员、公司职员等)和材料供应商的货款。如因乙方拖欠工资和货款，造成的一切影响和后果，由乙方负责处置，甲方不承担相关法律责任。

5.乙方不得拒收甲方所发出的联系单、质量整改通知单等文件，质量问题无条件整改。

6.与本项目相关的所有检测费用、证书申领、相关特种设备的办证事宜、手续办理事务等相关工作及费用均由乙方承担。

7.乙方做好承包范围内的安全文明措施，按甲方统一规划堆放材料、机具，按甲方标准化工地要求设置标牌，自备劳动保护用品，自备工人食宿设备。接受甲方随时检查其设备、材料的保管、使用情况，及其操作人员的有效证件、持证上岗情况。

8.乙方按甲方要求提交施工计划（要求有周计划、月计划、总体计划），以及与完成施工计划相应的劳动力安排计划，各计划实施的保证措施。

9.乙方按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工；投入足够的人力，确保工期；自觉接受甲方及有关部门的安全施工管理、监督和检查，确保施工安全。

10.甲方或施工场地内第三方的工作由乙方配合时，乙方按甲方的指令予以配合。