长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司：长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——大塘净水厂CASS池设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目—大塘净水厂CASS池设备采购项目。

二、项目概况

2.1 基本情况

《长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，项目内容为石子净水厂（原城北污水处理厂），湘龙净水厂（原城西污水处理厂），大塘净水厂（原星沙污水处理厂）三厂老旧设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在设备使用年限长、维护维修频次高成本高的设备。

大塘净水厂位于长沙经济技术开发区西南角，京珠高速公路西侧，占地约450亩，主要承担县区西南部工业废水及生活污水处理，设计规模25万吨/天。纳污范围为黄兴大道以西，远大路以北，锦绣路以东，开元路以南的合围区域，纳污面积约23.98平方公里，规划服务人口约23.87万人。

大塘净水厂现有二期CASS池工艺相关介绍：

二期扩建工程于2008年设计，2009年11月正式投入运行，采用CASS工艺，总设计处理规模4万吨/天，分4池单独运行，设计最低水位3.9m,最高水位6.0m,主反应区容积21312m?，缺氧区容积4032m?，厌氧区容积1728m?,设计进水BOD5<150mg/l，出水BOD5<20mg/l，污泥BOD负荷为0.063kg·B0D5/kg·MLSS·d。各池单独进水，按进水、曝气、沉淀、滗水四个阶段自动运行，运行参数进水，曝气各1小时;沉淀1小时;滗水1小时，一个周期4个小时.4个池子间隔1个小时交替运行，保证每个小时均有2个池子进水、曝气，滗水30min后，剩余污泥泵启动，剩余污泥排放时间30min,回流污泥泵24小时运行。

污水处理设备更新项目—大塘净水厂CASS池设备采购项目主要内容为设备采购及安装，预算费用351万元。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目—大塘净水厂CASS池设备采购项目主要采购设备包括但不限于：潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器、手动阀门、智能型电动阀、污泥管道、伸缩节、不锈钢爬梯、旋启式止回阀、电缆、潜水搅拌机、仪器仪表、LED屏幕等。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，对设备安装位置所在的构筑物进行清淤确保所提供的设备具备安装条件，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试、信号接入中控室自控系统等并通过验收，培训，投标报价中包含项目所有保修及维保等所有内容。在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属本合同中标人项目范围。

2.3 服务范围

（1）本项目包括污水处理设备更新项目—大塘净水厂CASS池设备采购项目所有设备（潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器、手动阀门、智能型电动阀、污泥管道、伸缩节、不锈钢爬梯、旋启式止回阀、电缆、潜水搅拌机、仪器仪表、LED屏幕等。）的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内负责项目保修及维保等所有内容，以及原潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器、手动阀门、智能型电动阀、污泥管道、伸缩节、不锈钢爬梯、旋启式止回阀、电缆、潜水搅拌机、仪器仪表、LED屏幕等的拆运和保管等。采购范围包括但不限于:设备及材料、配件辅材等购置，对设备安装位置所在的构筑物进行清淤确保所提供的设备具备安装条件，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试、信号接入中控室自控系统等并通过验收，培训，投标报价中包含项目所有保修及维保等所有内容。在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属本合同中标人项目范围。

（2）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（3）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货设备量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增，提供产品应有当今国内先进技术。

（4）本项目中标人负责CASS池的干池、清淤及创造设备安装条件，费用包含在投标报价中。

三、采购内容及数量

污水处理设备更新项目—大塘净水厂CASS池设备采购项目采购设备含潜污泵及配套8台、微孔曝气器1650组、旋转式滗水器4套、双法兰手动蝶阀36个、手动闸阀10个、智能型电动阀（开关型）4台、智能型电动阀（可调型）4台、加长杆智能型电动阀（开关型）1台、旋启式止回阀4台、****道**** 点击查看米、伸缩节60个、双法兰限位钢性伸缩节4个、不锈钢爬梯4个、动力电缆400米、控制电缆400米、潜水搅拌机4套、甲烷报警仪2台、硫化氢报警仪18台、溶解氧仪2台、污泥浓度仪8台、PH计5台、ORP仪4台、水质自动采样仪7台、LED屏幕等，总预算价为351万元，项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——大塘净水厂CASS池设备采购项目设备清单表

清单整体说明：

（1）投标人须在投标阶段详细核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（2）投标人必须根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。

（3）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由投标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（4）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，必须是中标人最好的设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（7）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（8）本项目设备如潜污泵、旋转式滗水器、智能型电动阀（开关型）、智能型电动阀（可调型）等均需将自控信号接入中控室，实现远程开启和关闭；本项目水下安装使用的螺丝材质必须为不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）螺丝。

（9）其中投标人所投主要节能产品设备能效必须达到节能水平，优先使用能效达到先进水平的产品设备，完全响应国家发展改革委等部门关于发布《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》的通知，并在验收时提供由有资质的第三方检测机构认证的能效检测报告。其中投标人所供的潜污泵、滗水器套设备等电机能效能级不得低于节能水平，优先使用能效达到先进水平的设备，并在后续合同清单备注中要明确所投设备的能效等级。

（10）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（11）本项目所有潜污泵须为同一品牌。

（12）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过3个月。

具体详见详见第四章技术参数及要求。

二、相关标准：

1.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

2.《不锈钢牌号及化学成分》（GB/T 20878-2024）

3.《‌一般货物运输包装通用技术条件》‌（GB/T 9174-2008）

4.《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

6.《给水排水用格栅除污机通用技术条件》(CJ/T 443-2014)

7.《泵的噪声测量与评价方法》（GB/T 29529-2013）

8.《旋转设备动平衡标准》（ISO1940）

9.《机械振动--在非旋转部件上测量和评定机器振动》（ISO10816-3）

10.《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分:平衡公差的规范和检定》（ISO 1940-1-2003G6.3级）

11.《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2018）

13.《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2019）

14.《旋转电机 定额和性能》（GB/T 755-2019）

15.《白矿油测试》（FDA172.878）

16. 《电动机能效限定值及能效等级》(GB 18613-2020)

备注：如有最新标准按最新标准执行

具体详见详见第四章技术参数及要求。

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1水泵

水泵主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内所有保修及维保等内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据流量和扬程配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4、中标人应负责水泵设备软件系统终身的升级、维护等。

4.1.1供货范围（应包含但不限于以下内容）

提供完整的潜水污水泵装置。每台潜水污水泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆。

1）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；

2）自动耦合装置带底座和弯管，移动式安装支架；

3）整套提升装置（导轨系统、支架、吊装设施和022Cr17Ni12Mo2 (316L)不锈钢水泵提升链等）；

4）每台潜污泵自带10m的潜水电缆；

5）所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括022Cr17Ni12Mo2 (316L)不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

6）现场接线箱。

7）随机备品备件。

4.1.2标准规范

所供设备应采用国内或国际已颁布的涉及其机械、电气、仪表等的最新标准来进行设计、制造和检验。投标人在设计、制造、测试和检验供货设备采用的标准与下述标准有偏离时，投标人应在报价中说明，并提供偏离范围。投标人应在投标文件中说明所采用的标准，如采用本企业的企业标准，则应提交企业标准的范本以供采购人确认。

HJT336-2006 《环境保护产品技术要求 潜水排污泵》

GB/T3214-2007 《水泵的流量测定方法》

GB/T 29531-2013 《泵的振动测量与评价方法》

测试精度符合ISO 9906-2012（2级）和GB/T 3216-2016（2级）

GB/T 29529-2013 《泵的噪声测量与评价方法》

GB/T 9439-2023 《灰铸铁件》

GB/T 1348-2019 《球墨铸铁件》

GB-T 3077-2015 http://****.com.cn 点击查看《合金结构钢》

GB/T 699-2015 《优质碳素结构钢》

JB/JQ468-86 《水泵的轴封（填料密封）泄漏符合标准》

GB/T 755-2019 《旋转电机定额和性能》

IEC-60529:2013或 GB/T 4208-2017 《外壳防护等级（IP 代码）》

GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB/T 5657-2013 《离心泵技术条件(Ⅲ类)》

GB/T 8163-2018 《输送流体用无缝钢管》

ISO9905，ISO5199，ISO9908 《清水泵I、II、III类的技术要求》

其它相关标准规范以上标准均应采用最新版本。

4.1.3技术条件

（1）供货方供货的设备应满足本招标文件的要求。

（2）供货方提供的设备应是完整、无缺项，整体交货。如果有任何缺项、漏项，供货方应及时无偿补足。

（3）铭牌应牢固地固定在泵上，铭牌材质为不锈钢。铭牌上必需的信息应有制造厂的名称(或商标)和地址,泵的识别号(如顺序号或产品编号),型号，流量、扬程和转速等信息。

（4）供货方提供设备操作手册，并提供现场指导安装及调试等服务，以保证产品满足采购人和工况的要求。

（5）每台泵应能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥。

（6）潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的菱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1.0MPa为准。

（7）潜水排污泵采用立式耦合式潜水泵；无故障运行时间不小于20000小时。

4.1.4技术性能和结构

潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。

泵的主件材质为球铁，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。泵出口法兰按标准公称压力1.0Mpa为准设计。

（1）蜗壳

蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒及絮状缠绕物，泵壳能方便的拆下而进行叶轮检查。

（2）叶轮

叶轮采用不低于2Cr13的不锈钢材质，结构为半开式防堵塞型，能有效处理固体颗粒、纤维絮状物、污泥等杂质。叶轮通过键连接固定在泵轴上，并设有防护密封帽，具备防反转松动功能，确保长期稳定高效运行。

（3）叶轮进口间隙调节系统

叶轮与蜗壳之间设有轴向间隙可调结构，可在不拆卸泵头的情况下，通过外部调整机构实现现场快速调节与复位，有效维持叶轮与蜗壳间的密封性及水力效率，保障水泵性能稳定。

（4）自耦装置

自耦装置配有带法兰的出水弯管。泵出口与耦合接口采用金属硬接触配合软橡胶密封圈的双重密封结构。该结构设计可确保水泵在安装、吊放过程中接口免受刮擦损坏，并保持密封配合。水泵运行时，水压使密封圈紧密贴合法兰面，实现无泄漏连接。

（5）电机

▲泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机，采用全铜线圈。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155°C。

额定功率匹配水泵性能曲线，无过载。允许每小时启动15次，轴与转子经动、静平衡试验。可在40℃环境及液体中连续工作，定子绕组平均温升≤80℃。每相绕组内置150℃动作的热敏开关用于过热保护。电机与电缆可在10米淹深下防水运行。

（6）轴

电机直联，与泵同轴。轴承支撑，叶轮端为锥形设计便于拆装。材质为高强度合金钢，经密封与O形圈保护不与介质接触。具有足够强度与刚度承受运行扭矩。

（7）▲机械密封

采用专用双重独立机械密封，在污水运行环境下，有效防止水的渗漏，防垃圾缠绕，密封材质为硬质合金对硬质合金加氟橡胶。

（8）轴承

永久脂润滑免维护轴承，与液体隔离。上轴承为单滚珠轴承承担径向力；下轴承组合（滚柱轴承承担径向力+角接触滚珠轴承承担轴向力）。在0.5Qn至1.25Qn（Qn为最佳工况点）工况范围内，寿命>100,000小时。

（9）接线与电缆

接线室分设动力与监控端子板，相互隔离密封。配套潜水电缆（氯丁橡胶外护套），动力电缆为交联聚乙烯绝缘，控制电缆为聚氯乙烯绝缘，满足相应导体电阻及尺寸标准。电缆进口处有压缩橡胶套密封，电机与电缆可在20米淹深下防水。

（10）▲电机保护

电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关。

1)热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

2)湿度保护

在泵电机接线室有湿度保护开关，当电机进水可以自动动作，保护电机不受损坏。

4.1.5主要材料

叶轮：不低于2Cr13的不锈钢

泵盖：球墨铸铁

泵体：铸铁

电机外壳：铸铁

轴：2Cr13

机械密封：碳化硅

紧固件：不锈钢06Cr19Ni10（304）

O形圈：丁腈橡胶

表面防腐：灰黑色环氧树脂涂层

导杆：国标不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）

现场接线箱：具备动力线和信号线连接排

4.1.6防腐蚀

制造上述设备的全部材料应适用于污水的腐蚀性环境，未经保护或非防腐性材料应按要求进行处理。不锈钢件须经酸洗后作钝化处理，无需喷涂。

4.1.7资料要求

（1）潜水泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50%～100%的转速范围内每隔10%变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。电气原理图；基础螺栓详图和土建荷载。

（2）设备安装、运行、维修手册。

4.1.8中标人现场技术服务

(1)中标人现场技术服务人员的目的是保证所提供设备安全、正常投运。中标人将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。中标人提供的包括服务人天数的现场服务表满足项目需要。

(2)中标人现场服务人员的职责

A.中标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

B.在安装和调试前，中标人技术服务人员向采购人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（中标人提供），中标人技术人员对安装情况进行确认，否则采购人不能进行下一道工序。经中标人确认的工序如因中标人技术服务人员指导错误而发生问题，中标人负全部责任。

C.中标人现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，中标人现场人员在采购人规定的时间内处理解决。如中标人委托采购人进行处理，中标人现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。

D.中标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

E.中标人现场服务人员的正常来去和更换事先与采购人协商。

F.由中标人提供设备的安装，进行现场调试至正常运行（费用包含在投标报价中）。

G.中标人提供的设备在质保期内若出现质量问题，由中标人负责更换或维修；过了保质期后，中标人继续提供优惠的服务。中标人在接到采购人通知后24小时内赶到现场服务。

(3)采购人的义务,采购人要为中标人现场服务人员的工作提供方便。

4.2电缆

电力电缆等其他设备清单（所供产品配置不低于下列各项参数的配置）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容

2、不论本技术文件是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

3、为减少备品备件和后期维护方便，中标人所投的同一产品应采用同一制造商的产品。

4.2.1 电缆

▲所有电缆应为铜芯，并且为同一品牌。

1、通用技术性能要求

不论本文件中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。中标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。

2、技术要求

电力电缆应以《低压开关设备和控制设备》和国家标准规定考核。

（1）导体

导体应采用圆型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定，紧压导体尺寸均相同。

（2）绝缘

绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)。

（3）屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。

（4）铠装

钢带铠装应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定。

（5）护套

聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)/标称外径≤15%。

（6）电压

电缆额定电压由UO/U表示，其中：UO—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电；U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压。

（a）1kV电缆

额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。

（b）控制电缆

PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。

（7）色标

动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。

相1：黄，相2：绿，相3：红，中性线：浅兰，接地线：黄/绿。

（8）回路标志

每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。

3、电缆及电缆安装附件

（1）电缆

投标人应提供本项目中所有动力、控制电缆的供货及安装，不管这些电缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，投标人都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆敷设走向应根据要求安装，无明确敷设要求的电缆，投标人应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。所有电力电缆的安装需符合国家规范要求。

电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：

1）穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设。

2）直埋电缆采用带铠装层电缆，中标人应负责清单内所有电气设备的安装。

（a）电力电缆

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因数：

①连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量

②电缆电压等级及敷设方法

③系统的故障水平及持续时间

④最大环境温度

⑤电缆平行敷设的数量

电缆均采用铜芯电缆敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到IEC502及IEC840等标准要求。

（b）电缆走向、电缆接头、电缆安装、电力电缆的封头、直埋电缆

按照GB 50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》规定。

（c）直埋电缆标志

当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构物外墙墙面上。

在直埋电缆所有的接头处，转弯外或直线距离不超过50m处均应在地坪上设置电缆标电牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应提前取得采购人的同意。

标志牌上应标写“电力电缆”。

4.3 曝气系统

曝气系统主要设备清单：

注：1、含生化池干池、旧设备拆除、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内负责保修及维保等所有内容。

4.3.1 供货范围

中标人提供完整的微孔曝气器，含曝气支管阀门以下所有设备（含单片UPVC法兰，不锈钢立管和法兰），必须满足设计曝气需求。包括微孔管式曝气器，池底空气支管末端的冷凝水放空阀及固定件、管道连接件和管道固定用的管夹、管支架，专用材料等其他辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具（如有）等。

中标人应根据实际情况对曝气系统进行深化设计，但深化设计结果必须经由设计单位审核通过并经采购人同意后实施。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。所提供的同类型设备须为同一品牌。中标人应负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.3.2 技术要求

4.3.2.1 现场条件

4.3.2.2 技术性能

4.3.2.3 一般技术要求

4.3.2.3.1曝气系统的构成

4.3.2.3.1.1曝气系统由管式曝气器、空气分配管、管道接头、池底固定支架以及冷凝排放系统等构成。

4.3.2.3.1.2为了保证安装精度和稳定运行，同时便于维护和保养，防止热胀冷缩引起的系统损坏，确保布气均匀，必须采用回路系统。

4.3.2.3.2管式曝气器

4.3.2.3.2.1.曝气头为管式曝气器。

4.3.2.3.2.2..为保证曝气头安装简单，隐患少，曝气头的组件不得超过3个。

4.3.2.3.2.3.1需自带O型密封圈；

4.3.2.3.2.3.2曝气膜微孔0.03-0.06mm，释放直径<3mm气泡，以满足现场工艺要求为准。

4.3.2.3.2.3管式曝气器有积极的防老化措施。

4.3.2.3.2.4管式曝气器须采用内在止回功能设计，可满足间歇曝气的需要。当曝气停止时，通过内在止回功能防止污水倒流入曝气管路中。

4.3.2.2.3.2.5.★管式曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（6米水深），氧转移效率≥35%。须承诺在验收时提供由建设部给水排水设备产品质量监督检验中心出具近一年内的测试报告，提供承诺书原件扫描件（承诺书格式自拟）。

4.3.2.3.2.6管式曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：≥6kgO2/kW。

4.3.2.3.3空气分配管道

4.3.2.3.3.1.管道接头应为正向锁定型，同时防止管道的分离和翻转。

4.3.2.3.3.2.送气支管与送气主管管径需满足设计规范中的空气流速要求。

4.3.2.3.4支架系统

4.3.2.3.4.1.管路支架系统应采用有引导式设计，允许管路因热胀冷缩而移动，并由防腐蚀的不锈钢所制成。

4.3.2.3.4.2.池底固定部件应有足够的锚固力，以防止空气管道在浮力的作用下上浮。

4.3.2.3.4.3.支架螺杆上下可调范围须大于100 mm，方便在倾斜或高低不平的池底时也可进行的安装和调节。

4.3.2.3.5▲主要部件材质

4.3.2.3.6安装指导

中标人负责安装和调试工作，并配合厂部试运行过程直到正常运行。

中标人负责安装的材料、设备在正式开始安装前，应对设备安装的尺寸进行复核。

4.3.2.3.7资料提交

按照（曝气系统）的相关技术规范，投标人投标时应提交以下信息资料：

提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气管数量设计及布置外，在计算书中还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头流量、阻力损失和电能消耗（电氧消耗比）等做出相关计算说明。

提供样本及带有安装指导的操作和维修手册。

提供关于曝气器的氧利用率、充氧能力、标准曝气效率、空气阻力损失等指标的产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具明确技术参数指标的承诺函。

4.3.2.3.8引用与执行标准（部分）

设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验（但不限于这些）：

所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。

检验和试验均参照《水处理用微孔曝气器》、《微孔曝气器清水氧传质性能测定》、《水处理用橡胶膜微孔曝气器》国家现行行业标准规定的要求进行。

4.3.2.3.9备件

中标人应提供随机备品备件和专用工具（如有）。

备品备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.4旋转式滗水器

旋转式滗水器主要设备清单：

注：1、含生化池干池、旧设备拆除、新设备安装、调试、配合试运行、信号接入中控室、验收、培训及质保维保期内负责所有保修及维保等内容。

2、旋转式滗水器数量由投标人核算，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用包含在投标报价中。

4.4.1 供货范围

中标人提供完整的旋转式滗水器，必须满足CASS池设计滗水运行需求。包括需配备电动（或液压）推杆装置、处理水排出管、就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件及专用材料等。

厂家应根据实际情况对旋转式滗水器进行深化设计，但深化设计结果必须经由设计单位审核通过并经采购人同意后实施，所有设备及安装材料应由同一中标人或产品制造商提供。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人须负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.4.2 技术要求

4.4.2.1 现场条件

4.4.3.2 技术性能及一般技术要求

4.4.3.2.1★包括主梁、支撑架、水平堰槽等所有结构性部件，采用国标304不锈钢（牌号：06Cr19Ni10），确保足够的强度以承受≥40KN的推力，确保滗水器推杆在50HZ全频下，在15分钟内能复位，CASS池推杆使液位控制在3.9-6.0米之间，最大滗水液位15分钟，旋转式滗水器必须符合GB 50014-2021和GB 50141-2008要求。

a.滗水器安装应适应现场条件，其管路系统禁止使用软管或软性接头进行连接。

b.首次无故障工作时间≥8000小时。工作行程（垂直滗水高度）应超出设计值150mm。

c.采用长堰口形式，由一台电动推杆同步驱动两组独立回转支承的滗水器本体，处理水经两侧堰口流入，通过多列等距并列的支管，汇入下部水平横管后侧向排出池外。

d. 堰口结构应有效防止浮渣随水流排出装置。

★e.滗水器应自带PLC控制程序匹配CASS系统工艺运行需求，在进水、曝气、沉淀工序阶段，滗水器堰口需抬升至液面150mm以上，停止排水。在出水工序时，滗水器下降，依靠浮筒使其堰口恒量浮贴于水面，并随水位同步自动下降，确保在整个滗水行程中沉淀污泥不被扰动带出。

4.4.3.2.2结构说明

a.旋转式滗水器由传动机构、传动推杆、撇渣浮筒装置、滗水堰槽、回转排水管、回转支承、进、排水管等部件组成，滗水器整体具有足够的强度和刚度。

b.滗水器应自带PLC控制程序，其设计应保证滗水堰在下降过程中垂直方向匀速排水，防止扰动污泥层影响出水水质。

c.传动机构：采用电动推杆驱动，通过传动杆与升降螺母带动滗水堰槽同步升降。电动推杆为摆动式安装，具备过载自动保护功能，运行平稳、无卡滞、限位准确。

驱动电机功率≤3KW，绝缘等级F级，380V/3相/50Hz，防护等级IP55，允许启动频率≥12次/小时。

电机与推杆整体并行联结，齿轮符合DIN标准，材料为合金钢硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命（L10）≥10万小时。

驱动电机采用变频调速控制：滗水下降阶段为低速，滗水结束后快速提升返回。

传动机构设接近开关进行行程精确定位，并配备扭矩保护装置。

d.滗水槽堰：滗水器堰口采用长堰口结构，具有足够刚强度。处理水经堰口流入，通过并列支管汇入水平回转排水管，排水管须连通至排水井中，将水汇入排水井。堰口安装后，平直度误差应不大于堰口长度的 1mm/m。运行时，堰口水平误差不大于堰 口长度的 2mm/m。

e.两滗水堰槽间的支撑管上设置两组吊耳，通过推杆与传动机构升降螺母连接。吊点位置与推杆长度经严格计算，确保堰槽匀速下降与均匀滗水。

f.撇渣浮筒装置：堰口结构结合可移动式撇渣浮筒，有效拦截浮渣，避免搅动污泥。浮渣挡筒与堰槽同步工作，非作业时平行置于堰槽上方。

g.进水管及其回转排水管：

进水管为不锈钢材质，一端连接滗水堰槽，另一端通过法兰与回转排水管连接，构成转动整体。

回转排水管采用钢管，一端封闭设支撑轴头，另一端与固定出水管间采用盘根密封。

支管与支撑管法兰连接。出水主管的支承与密封部位外周焊接加强钢板，并整体精加工，保证旋转精度。

滗水管与出水管采用法兰连接，水下支承使用铜套滑动轴承，配清水润滑，转动灵活且便于维护拆卸。

4.4.3.2.3主要材料

推杆支座：碳钢防腐

出水主管： 不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

滗水支管：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

出水堰：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

挡渣浮筒：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

旋转密封座：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

回转支座：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

螺栓、螺母、垫圈：不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

密封圈：石棉盘根

就地控制箱箱体 不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）

4.4.3.2.4防腐蚀

制造滗水器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料禁止使用。

4.4.3.2.5控制系统及核心电气控制原件

1.操作方式为就地、远程、自动三种方式。另外具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

2.变频器：用于实现电机“速度可调”的核心部件，具备多段速控制功能。

3.PLC（可编程逻辑控制器）：作为下位机，执行具体的控制逻辑（如启动、停止、速度切换）。

4.上位机（触摸屏）：监视滗水器运行状态，滗水器运行各项关键参数在能在上位机上显示与设置，并能通过上位机现场触摸操作控制滗水器的运行。

5.限位开关：至少包括上极限限位、下极限限位和原点位，用于控制行程范围（≥1750mm）

4.4.3.2.6参考标准

CJ/T 388-2012《给水排水用滗水器通用技术条件》

CJ/T 176-2007《旋转式滗水器》

4.4.3.3技术服务与调试

4.4.3.3.1技术资料：

全套产品技术资料包括但不限于安装图、基础图、电气原理图、接线图、产品使用说明书、维护手册及合格证、主要外购件（如电机、变频器、PLC）的说明书和合格证。

4.4.3.3.2编程与组态：

为滗水器PLC编写控制程序，实现所有手动、自动及联动功能，配置变频器参数，实现不同速度的平滑调节。

4.4.3.3.3“自控联调”服务：

中标人的技术人员需负责将滗水器电控柜与污水处理厂的中央控制室（主PLC系统）进行物理连接和通讯调试。实现信号的互通（如：从中控室发出“启动/停止”指令，滗水器将“运行/故障/手自动状态”信号返回中控室）。确保滗水器能按照工艺的时序要求，自动完成整个排水循环。

4.4.3.3.4现场服务：

安装：由中标人负责安装，确保安装质量。

开机调试：设备通电后，进行单机空载和带水调试，优化运行参数。

技术培训：对采购人的操作和维修人员进行现场培训。

4.5 不锈钢管和阀门及配件

不锈钢管和阀门及配件主要设备清单：

注：1、含管道和配件的、安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内负责所有保修及维保等内容。

2、请仔细核对此清单，若材料清单与现场实际需求不符时，中标人应提出合理化建议，经设计单位审核通过、采购人同意后实施。

4.5.1 不锈钢管

（1）供货范围

不论本技术文件的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

供货范围包括但不限于：不锈钢管、安装、调试、试运行、培训、管道支架、阀门、伸缩节、双法兰限位钢性伸缩节、弯头、三通、法兰盘、锥管、螺栓等配件。安装辅材以现场实际使用量为准，可以现场查勘或者根据附件图纸测算。

（2）材质要求

材质为不锈钢 国标304（牌号：06Cr19Ni10）。

（3）技术要求

钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合《无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差》（GB/T 17395-2024）和《输送流体用无缝钢管无缝钢管》（GB/T8163-2018），钢管的内外表面不允许有目视可见的裂痕、折叠结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全消除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。焊接钢管为无缝钢管。

（4）其他要求

投标人对每根钢管的报价要考虑实际运用中钢管的损耗。

4.5.2 阀门类

（1）应符合CJ/T261的要求。采用双法兰式偏心蝶阀，结构合理，性能可靠。除易损件外，正常使用寿命不低于10年。

（2）对介质无方向要求。要能达到双向软密封，其反向密封压力和主方向密封压力等同，阀门泄漏量为0。阀体密封座采用弧形不锈钢密封座，蝶板密封圈材料满足介质≤80℃空气可靠密封稳定运行。阀体上应铸有指示蝶阀密封方向的箭头，且必须标注双向箭头，其主密封方向应用相对略大箭头表示。

（3）阀轴与阀板的连接采用不锈钢圆锥销，配有不锈钢锁紧螺母，外形美观，确保在工作情况下不松动，无渗漏。

（4）蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。每个蝶阀都应能承受相应尺寸下的最大转矩和最大工作压力。

（5）在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于三道。在不拆卸阀杆的情况下，应可以更换密封填料。

（6）在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位机构。驱动装置与阀门连接处设置轴向密封检查调整孔。

（7）蝶阀的驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于不低于IP65润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。

（8）蝶阀应能顺利的全部开启及完全关闭，开关过程中应无卡阻现象。蝶板在最佳关闭位置应有可调的准确定位装置。

（9）手动蝶阀传动装置采用涡轮箱体传动，涡轮箱上因清晰标识阀门全开、全关位置标识，设有机械限位保护装置，并配有手轮。手轮上应清楚地标明启闭方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门，人工操作时应能顺利启闭阀门，以易于操作。

（10）阀体、阀板、阀盖、支架、启闭件等采用球墨铸铁QT450。阀轴、销采用不锈钢2Cr13。轴承采用铝青铜。阀体密封座为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），蝶板密封圈采用耐空气高温的优质橡胶材料，所有紧固件、连接件采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）。

（11）智能型电动阀（开关型）主要技术要求为DN350㎜（公称通径：DN350㎜,公称压力1.0MPa）,阀体、蝶板材质QT450-10，阀轴：2Cr13，螺栓：A2-70，工作介质：空气，温度≤80℃，电装带现场及远方控制，可远程及现场开关阀，电装防护等级IP65以上，带4-20毫安输出；阀门启闭应平稳，无卡涩，在全压差下能正常启闭，电动执行机构应有过力矩保护、电气限位及电机过热保护功能。

（12）智能型电动阀（可调型）主要技术要求为DN350㎜（公称通径：DN350㎜,公称压力1.0MPa）,阀体、蝶板材质QT450-10，阀轴：2Cr13，螺栓：A2-70，工作介质：空气，温度≤80℃，电装带现场及远方控制，可远程及现场开关阀，电装防护等级IP65以上，带4-20毫安输出，更据指令可远程及现场开关任意位置可靠工作；电动执行机构必须为一体化智能调节型，具备高精度定位功能；阀门在全行程范围内应能根据控制信号连续、平稳、精确地调节开度，并能在任意设定位置可靠锁定和工作；具备自适应、自诊断、死区可调、力矩保护、过载保护及故障报警功能。能根据指令实现远程与现场的精确开、关及任意中间位置调节。

（13）加长杆智能型电动阀（开关型）主要技术要求为DN700㎜（公称通径：DN700㎜,公称压力1.0MPa）,阀体、蝶板材质QT450-10，阀轴：2Cr13，螺栓：A2-70，工作介质：污水，温度≤80℃，电装带现场及远方控制，可远程及现场开关阀，电装防护等级IP65以上，带4-20毫安输出；加长杆部分应与阀轴采用可靠的防脱、防转结构连接，并保证足够的强度和刚性；内置控制模块应具备死区调节、力矩保护、过载保护、行程限位及故障自诊断与报警功能；必须配备可靠的手动操作机构，即使在断电情况下也能通过手轮进行应急操作。

（14）旋启式止回阀主要技术要求为公称通径：DN150㎜，材质：QT450-10，公称压力：1.0MPa；阀瓣应转动灵活，无卡阻，全开时流阻小，关闭时能实现快速、平稳、低冲击；阀瓣与阀座密封副应为金属密封或根据需求堆焊其他密封材料，密封面硬度需满足使用要求，保证在1.0MPa压力下密封可靠，无可见泄漏。

（15）风管上的阀门与管道法兰连接必须使用金属缠绕垫片。

4.5.3双法兰限位钢性伸缩节

（1）双法兰结构。不允许有任何泄漏。压力等级PN=1.0 Mpa。本体长度、补偿长度等应符合

GB/T12465-2017。

（2）连接螺栓的长度应包括与之连接的法兰或阀门的尺寸。

（3）法兰可旋转360°，不受管道不同心，不平行的限制。

（4）弹性好，对压缩、拉伸、扭曲、偏转垂直位移等都具有良好的适应性能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础不均匀沉降引起的损害。当受力压缩后，去除外力还可恢复原状。

（5）配对法兰采用Q235A《碳素结构钢》（GB/T700-2006），经防腐处理。

4.5.4 伸缩节

（1）伸缩节为双法兰连接柔性伸缩结构，连接法兰Q235A材质，本体材质采用三元乙丙橡胶或同等材料，不允许有任何泄漏，压力等级PN=1.0 Mpa。橡胶伸缩节长度、绕曲度等应符合GB/T 26121一2010。

（2）伸缩节的表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层、擦伤、沟槽和碰撞形成的明显凹陷。法兰防腐应涂防锈漆。

（3）螺栓、螺母等采用不锈钢A2-70（牌号：06Cr19Ni10）。?

4.6潜水搅拌机

潜水搅拌机主要设备清单：

注：1、含生化池干池、旧设备拆除、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内负责保修及维保等所有内容。

4.6.1潜水搅拌机

供货范围

不论本技术文件的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

中标人提供的潜水搅拌器应为成套装置，包含装配完整的潜水搅拌器，配套完整的潜水电机；设备的保护元件，包括电机泄漏保护，电机过热保护；电机固定架、限位固定链、导轨、紧固件、提升链、水上提升装置等；10米水下电缆；就地按钮箱；有效和安全运行以及安装所必需的所有附件。

4.6.2 技术要求

投标人投标时需提供能体现搅拌器的型号、规格、数量、额定推力、合计推力的产品彩页或白皮书或产品说明书或者官网截图等证明材料，同时提供推力计算过程，并须保证所选方案能够保证达到以下工艺要求：

（1）潜水搅拌器必须是完全整体密封设计、潜水型。所有部件，包括全铜电机、齿轮箱（如有）和叶轮等，都应能够在下列水下条件下长时间、连续运行：介质温度0～40 ℃、介质pH值在4～10之间、动态黏滞度在7～23×10-6之间、轴承和密封处升温不得高于35 ℃、介质密度≤1.1×103 kg/m3。

（2）潜水搅拌器应具有足够的搅拌或推流功能，保证池内污泥能充分混合，确保池底流速≥0.3 m/s，并保证潜水搅拌器在任何工况条件下不过载。

（3）潜水搅拌器应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀，池中应无死角。

（4）潜水搅拌器应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。应能每日24小时连续运行。

（5）潜水搅拌器附件和电缆在20m水深无泄漏损失，可连续潜水。

（6）潜水搅拌器的所有旋转零件精度应不低于《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分:平衡公差的规范和检定》（ISO 1940-1-2003G6.3级）。

（7）应提供起吊葫芦，且起吊葫芦应具备安全保护措施。起吊葫芦应固定在独立吊架上。起吊葫芦应配备不锈钢06Cr19Ni10（304）吊链，吊链的长度和直径应满足潜水搅拌器（推流器）提升的需要。

4.6.3 结构要求

4.6.3.1 搅拌器

每套完整的潜水搅拌器装置，搅拌器由电机、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和地控制箱到设备之间所需电缆。

4.6.3.1.1主要部件

4.6.3.1.1.1装配完整的潜水搅拌器；

4.6.3.1.1.2配套的潜水电机；

4.6.3.1.1.3全套安装系统（导轨、支架、固定件等）；

4.6.3.1.1.4一套可共用提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链等）；

4.6..3.1.1.5每台搅拌器的潜水电缆；

4.6.3.1.1.6搅拌器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

4.6.3.1.1.7就地控制柜和接线装置等；

4.6.3.1.1.8所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

4.6.3.1.1.9质保维保期内的备品备件及专用工具（如有）。

中标人负责潜水搅拌机及支架等潜水搅拌机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水搅拌系统。所列的搅拌器应为同一品牌。中标人负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.6.3.1.2.工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度：10～35 ℃

介质pH值：6～9

环境温度：-10～45 ℃

工作水深：≤10米

工作时间：24小时/天连续或间歇运行

4.6.3.1.3.性能和结构

4.6.3.1.3.1结构

搅拌器的构造

每台搅拌器应为潜水型封闭式连接整体设计。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）。所有螺母、螺栓、垫片均为不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。

搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应采用两个相对独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于25000小时。

搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性（符合不低于IP68防护等级）。

4.6.3.1.3.2螺旋桨

螺旋桨应是不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

4.6.3.1.3.3轴

螺旋桨和电机的轴应是同一个，螺旋桨所用的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。

4.6.3.1.3.4轴承

▲搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的两个轴承上转动。

上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

两个轴承使用寿命应达到100000小时以上。

4.6.3.1.3.5电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

搅拌器的电机应是全铜鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。

▲定子绕组和定子导线的绝缘等级为F级155℃。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其他连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可至少起动30次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140 ℃，闭合温度为95 ℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。

电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为±10%，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合不低于IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根1.5 mm2导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

4.6.3.1.3.6机械密封

每个搅拌器应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台搅拌器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。

内、外机械密封应当均为耐腐蚀烧结碳化钨且各自独立地运行。

外机械密封应当避免搅拌液进入油腔。内机械密应当避免油腔中的油进入电机。

弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。

4.6.3.1.3.7电缆和电缆密封

▲电缆接线室应是一个完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。

电缆入口应包含两个圆柱形弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两颗不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩做旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆更换的方便。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合国际电工委员会（IEC）标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于10 m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆网套将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

4.6.3.1.3.8电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

4.6.3.1.3.9性能

搅拌器必须是潜水式，水平安装的，其他类型的搅拌器是不可予接受的。搅拌器应可以上下升降，方便的移动，并可以方便地卸下进行检查或服务，无需人员进入池子或井中。

潜水搅拌器应为成套装置。安装系统应由不锈钢导杆和起吊悬臂、吊链、旋转操作手柄等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并且可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌器。通过旋转操作手柄，支架可在水平方向0~180度之间每隔10度调整。搅拌器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受搅拌器的整个重量和造成的所有推力。

提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊葫芦。每台搅拌机配备一套起吊架。

搅拌器吊耳应设置在重心轴线上，确保吊装过程顺畅。吊耳的尺寸和结构应便于在吊链断裂情况下对搅拌器进行非目视打捞。

应采用不锈钢提升链提升搅拌器，并配套提供电缆网套，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为不锈钢06Cr19Ni10（304）材质。提升链应为不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证搅拌器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水搅拌器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能搅拌污水或污泥流动，保证池底流速（距池底300 mm为准）不小于0.3 m/s。搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数应能达到20次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

搅拌器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。搅拌器运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

4.6.3.1.4.供货设备主要材质要求

螺旋桨：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）；

电机壳：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）；

轴：不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）；

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨；

紧固件：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

电缆外套：腈橡胶

O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

搅拌器支架：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

导轨系统：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

提升链：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

提升装置起吊臂：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

化学地脚螺栓：不锈钢国标304（牌号：06Cr19Ni10）

4.6.3.1.5.现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应是技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气一般技术要求。

每套潜水搅拌器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

4.6.3.1.5.1内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

4.6.3.1.5.2内装电机保护用转换器与设备配套订货。

4.6.3.1.5.3开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

4.6.3.1.5.4端子采用接线端子。

4.6.3.1.5.5带电缆接头。

4.6.3.1.5.6防护等级：不低于IP65。

4.6.3.1.5.7预留PLC接口，每台设备要求现场控制箱、配电屏柜和中控室三地控制。

4.6.3.1.5.8现场控制线内必须留有一个C32N D3P/32A的断路器并完成接线。

4.6.3.1.5.9现场控制箱内两侧应留有散热风扇或百叶窗。

4.6.3.1.6.附件及资料

投标时需提供下列附件及资料：

4.6.3.1.6.1质保维保期内正常运行的备品备件。

4.6.3.1.6.2潜水搅拌器装配图，详细的技术特性，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

4.6.3.1.6.3搅拌器的流场图和详细的推力计算过程。

4.7仪表

仪表主要设备清单：

注：1、旧设备拆除、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内负责保修及维保等所有内容。

4.7.1仪表

供货范围

不论本技术文件的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

4.7.2技术要求

4.7.2.1本次项目的所有仪表至少支持2种数据接口（不需额外配件），

（1）模拟量接口：标准化电流信号接口或电压信号接口，如电流4-20mA。

（2）通讯接口：标准的通讯接口，支持Modbus 协议。

本次项目中的仪表安装支架，必须是不锈钢防腐材料，并提供方便简单的拆装方式，便于工作人员现场维护。

4.7.2.2 过程与分析仪表

（1）溶解氧仪

分体式，1个溶解氧探头传感器，一台变送器及全部安装附件和电缆。

原理：荧光猝熄原理。

数字化传感器，具有较强的抗干扰能力和稳定性。

传感器即插即用、自动识别，支持双通道输入；

支持中文和英文两种语言；

具有历史数据自动保存功能，可存储、查询10年的历史数据 信息。

量 程 : 0.00～20.00mg/L 或 0.00～25.00ppm，空气饱和度 0～200%

分辨率 : 0.01mg/L，0.01ppm

精确度 :±2% 或 ±0.15mg/L，取绝对值最大者

灵敏度 :±0.05mg/L

响应时间 : 90%<60 秒；95%<90 秒（20℃时）

模拟输出 : 两路隔离 4～20mA，最大负载 750Ω，故障状态输出电流可选

数字接口: MODBUS RS232/RS485、Profibus DP 可选

交 流 供 电 : 85～265VAC，50Hz/60Hz

直 流 供 电 : 24VDC±10%

材 质 : 变送器 : ABS+PC 传感器 : 316L 不锈钢

连 接 方 式 : 1 寸圆锥外螺纹

电极：复合式电极，带PT100温度传感器自动温度补偿，寿命有棒状图显示，能准确显示电极寿命，带探头带清洗装置接口；防护等级：IP68；安装方式：浸入式；电缆：专用电缆8m.

PID控制：配套PID控制单元；

清洗：配套定时清洗控制设施；继电器：配继电器输出，可编程；工作环境：－20°至65℃，0%～95%相对湿度无冷凝；

显示：LCD液晶显示屏；

故障报警：开关量输出自身报警；

电源：220VAC,50Hz。

防护等级 : 变送器 : IP65 传感器 : IP68

（2）污泥浓度仪

分体式，1个污泥浓度探头传感器，一台变送器及全部安装附件和电缆。

多光束相互补偿技术，消除光窗粘污造成的测量误差；

数字化传感器。

传感器即插即用、自动识别；

支持中文和英文两种语言；

具有历史数据自动保存功能，可存储、查询10年的历史数据信息。

量程：0-25g/L

测量单位 : g/L、m g/L、ppm 、% 可选

分辨率 : 0.01g/L，1m g/L，1ppm ，0.01%

量程：0～20g/l可调；

精度：量程的5%ppm；响应时间：0.5秒；

清洗时间：90秒；流速：不受流速影响；

工作温度：0°至50℃；防护等级：IP68；

安装方式：浸入式；电缆：专用电缆10m.

继电器：配继电器输出，可编程；

工作环境：－20°至60℃；显示：

LCD液晶显示屏；故障报警：开关量输出自身报警；

重复性 : 读数的±1% 或者50mg/l,取二者中的较大者

响应时间 : 小于3 秒，可调整

模拟输出 : 隔离4-20m A，最大负载750Ω，故障状态输出电流可选

数字接口:MODBUS、RS232/RS485、ProfibusDP可选

交流供电: 220VAC ，50Hz

直流供电: 24VDC ±10%

材 质: 变送器:ABS+PC 传感器: 316L 不锈钢

连接方式: 1 寸圆锥外螺纹

防护等级: 变送器:IP65 传感器: IP68

（3）PH计

分体式，1个PH探头传感器，一台变送器及全部安装附件和电缆。电极：复合式电极，PT100 传感器自动温度补偿，包括测量元件、参比及温度传感器，带清洗装置接口；防护等级：IP68；探头安装方式：浸没式；电缆：专用电缆 6m。PID 控制：配套 PID 控制单元；清洗：配套定时清洗控制设施；继电器：配继电器输出，可编程；工作环境：－20°至 65℃，0%～95%相对湿度无冷凝；精度：0.01PH；显示：LCD 液晶显示屏；故障报警：开关量输出自身报警。

投标人所投pH水质在线自动监测仪需满足下表中的技术要求，对于其中的重要项目（表格中前缀标记为“▲”的），投标人投标时需提供能体现PH水质在线自动监测仪的型号，规格、数量的产品彩页或白皮书或产品说明书或者官网截图等证明材料。

▲投标人所投PH水质在线自动监测仪必须满足《pH水质自动分析仪技术要求》 （HJ/T96-2003），提供中国环境保护产品认证证书，证书在有效期内。

（4）ORP仪

分体式，1个氧化还原电位探头传感器，一台变送器及全部安装附件和电缆。安装方式浸没式；电缆：专用电缆6m。

PID控制：配套PID控制单元；

清洗：配套定时清洗控制设施；

继电器：配继电器输出，可编程；

工作环境：－20°至65℃，0%-95%相对湿度无冷凝；

精度：≤5mV；

显示：LCD液晶显示屏；

故障报警：开关量输出自身报警防

量 程 :-2000mV-1200mV

电极：铂电极

分辨率:0.3mV

数据存储:自动存储功能，断电数据保护，测量数据每5分钟自动保存，用户可查看历史数据与趋势线。

模拟输出 : 2路隔离4～20mA，输出程序可对应pH温度设定

数字接口: MODBUS RS485

交流供电 : 220VAC，50Hz

材 质 : 变送器 : ABS+PC 传感器 : 塑料+玻璃

防护等级 : 变送器 : IP65 传感器 : IP68

（5）水质自动采样仪

水质自动采样仪的设计、制造、性能、检测及安全性必须全面符合中华人民共和国环境 保护行业标准《HJ/T 372-2007 水质自动采样器技术要求及检测方法》的规定，需提供中国环境保护产品认证证书且证书在有效期内并满足本技术要求的各项具体指标。

水质自动采样仪应适用于户外或室内监测站房的长期连续稳定运行，具备高可靠性、易操作性和良好的维护性。

电源：额定工作电压为220V AC ±10%，频率50Hz ±1%。

环境条件：应能在环境温度0℃～40℃、相对湿度≤85%的条件下正常运行。

结构要求：水质自动采样仪外壳应坚固耐用，防腐防锈，防护等级不低于IP54，内部结构布局合理，管路连接可靠，便于维护和清洁。

核心功能：水质自动采样仪必须具备内置水样暂存单元，确保采样过程的连续性和完整性，具备与COD、氨氮、总磷、总氮、重金属等多种在线水质检测仪联机协同工作的能力，实现数据与控制的交互。

保护功能：

（1）密码保护：具有分级操作密码，防止未经授权的参数修改和操作。

（2）断电保护：突发断电时，能自动保存当前运行状态、采样记录、时间等信息；恢复供电后，能自动按预设程序从中断点或设定状态恢复运行，保证监测任务的连续性。

（3）其他保护：应具备采样管路堵塞报警、水箱液位异常报警、冷藏温度超限报警等安全预警功能

采样功能：

（1）水质自动采样仪须支持多种采样触发模式，以适应不同的监测方案：

（2）定时采样：按预设时间间隔自动采样，时间间隔可灵活设置。

（3）时间等比例采样：在设定的采样周期内，按固定时间间隔采集等体积水样，混合后作为一个混合样。

（4）流量等比例采样：与流量计联动，根据瞬时流量变化，按比例采集水样，实现流量加权混合

（5）流量跟踪采样：当流量超过设定阈值时触发采样，可用于峰值排放监测。

（6）外控采样：接收外部开关量信号（如无源触点）触发采样。

（7）串口采样：通过RS-232/RS-485等标准串行接口，接收上位机或在线分析仪的命令触发采样。

分瓶留样功能：

（1）单次留样体积应在10mL至1000mL范围内连续可调或分档可设，调节步长不大于10mL。

（2）留样瓶数可由用户自由设定，最大留样瓶数应能满足至少24小时以上的超标留样或混合样留存需求。

（3）留样瓶位识别准确，瓶号与采样记录对应无误。

留样功能：

（1）超标留样：当接收到联机的在线分析仪发出的超标信号时，自动将超标时刻对应的水样（或混合样）留存至指定样品瓶，并记录超标信息。

（2）同步留样：与在线分析仪的测量周期同步，每次分析仪启动测量时，同步采集并留存一份平行水样。

（3）直接留样：根据采样触发方式，直接将采集的水样分装至留样瓶。

（4）串口控制留样：通过串口指令控制特定瓶位的留样操作。

（5）留样过程应避免交叉污染，具备必要的清洗程序。

供样功能：

（1）水质自动采样仪应具备独立的混合样供应单元，可向COD、氨氮、总磷、总氮、重金属等多台在线检测仪同时、连续、稳定地提供代表性混合水样。

（2）混合样搅拌应均匀，供应管路设计合理，不易堵塞，且具备反吹或自动冲洗功能，确保供应水样的新鲜度和代表性。

自动排空与清洗功能：

（1）水质自动采样仪在每次采样前、后或定期，能自动对采样管路、混合桶及相关接触部件进行清洗和排空，防止残留和藻类滋生。

（2）清洗模式、清洗次数、清洗时间应可设定。

水样冷藏功能：

（1）采用高效、低能耗的压缩机制冷系统（禁止使用半导体制冷），确保留样区温度恒定。

（2）留存水样的保存温度必须恒定在2℃～6℃范围内，温度控制精度为±2℃。

（3）冷藏系统应节能、低噪音，并具备温度显示、超温报警功能。

数据记录与通讯：

（1）水质自动采样仪应具备大容量数据存储能力，能长期记录每次采样的时间、瓶号、触发方式、留样体积、超标标志等信息。 （2）具备标准通讯接口（至少包括RS-232/RS-485），支持常见通讯协议，能够与数据采集传输仪或监控中心平台进行数据上传、参数下载及远程控制。

4.7.2.3仪表箱

本项目所用的仪表多为分体式仪表，需要配置仪表箱用于安装变送器（或仪表显示盘），要求如下：

（1）材质：仪表箱采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）

（2）尺寸： 400mm（宽）×550mm（高）×270mm（深），厚度2mm；

（3）带雨棚，前开门，门带把手；左右两侧开散热格栅，注意防雨；前门内侧贴装密封毡垫；柜内壁及门内侧采用双层隔热结构，内侧整体喷深色漆，整体防水等级达到IP54。

（4）柜体底部开孔位置与安装支架进线口重合，柜体整体边缝做好打磨，不得有尖刺、锋利的边缘露出。

（5）仪表箱立柱采用DN100钢管制作，材质为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），厚度不得小于2mm，上下安装板须使用4块三角形衬板于立柱焊接，增加强度。

（6）仪表箱立柱采用DN100钢管制作，材质为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），厚度不得小于2mm，上下安装板须使用4块三角形衬板于立柱焊接，增加强度。

（7）立柱底部开孔进出电缆，安装时必须使用PU管穿线保护，防止边缘割伤电缆。

（8）仪表箱内配置微断开关1套，浪涌保护器1套。

4.8 LED屏幕

LED屏幕主要设备清单：

注：1、含旧设备拆除、新设备安装、原有视频信号接入、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内负责保修及维保等所有内容。

4.8.1 LED屏幕

供货范围：

不论本技术文件的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

4.8.2 技术要求

屏体部分为小间距全彩LED大屏幕显示系统。

（1）室内LED显示单元

室内LED显示单元技术要求如下：

像素间距：1.25 mm

像素组成：1R1G1B

LED类型：SMD1010

显示亮度：校正后≥500cd/m?

白平衡亮度：校正后≥500cd/m?

亮度控制：智能/手动

色温：2000K-9300K(可调)

视角：水平140°/垂直140°

像素密度：640000 dots/m?

模组分辨率(W×H)：256×128dots

模组尺寸(W×H)：320×160mm

箱体分辨率(W×H)：512×384dots

箱体尺寸(W×H×D)：640×480×39mm

重量：5.6 kg/panel

面积：0.3072m?

材质：压铸铝

屏幕比例：4:3

防护等级：背面IP30/正面IP30

工作温湿度：-10℃~+45℃/10%~80%RH

存储温湿度：-20℃~+55℃/10%~80%RH

箱体平整度：≤0.2 mm

颜色处理位数：8192

levels per color

灰度等级：14 bits

颜色：4.4 trillion

单点亮度校正：有

单点色度校正：有

发光点中心距偏差：≤2%

亮度均匀性：≥98%

色度均匀性：(x，y)±0.003之内

对比度：≥5000:1

画面帧频：50/60 Hz

画面刷新率：3840 Hz

输入电源：AC90~260V

输入功率(最大值)：400 W/m?

输入功率(典型值)：135 W/m?

使用寿命：≥100,000 Hours

LED波长：R:617~625nm

G:515~535nm B:458~475nm

驱动方式：恒流驱动

安装方式：固定安装

维护方式：完全前维护

通信连接：超五类网线100M内；100M-10KM单模

（2）LED显示控制器

LED显示控制器技术要求如下：

支持2路4K@60视频源同时采集及输出；

支持极限带载最宽8190，最高4320；单网口最大带载65万像素，共16个输出网口，最大带载1040万像素；

支持8bit采集及输出显示；支持RGB888、YUV444、YUV422采集；

同时支持2路输入：

—INPUT1：HDMI 2.0和DP1.2 2选1；

—INPUT2：HDMI 2.0、DP1.2、VGA（1920*1200）、DVI、USB2.0（1080P@30） 5选1；

16个千兆以太输出网口；1个百兆以太控制网口；1个3.5mm音频输入接口，一个3.5mm音频输出接口；1个USB2.0接口；1个RS232接口；1个RS485接口；1个光探头接口；1个液晶显示屏；1个旋钮；8个按键或按键灯；

支持U盘播放图片或视频；支持单曲循环或列表循环方式播放；

支持多台设备同步显示；

支持LED色度、亮度联机校正；支持校正系数管理；支持亮暗线调节；

支持多图层显示，包含主屏、底图、跑马屏、辅助屏/画中画显示；

支持跑马屏，包括跑马屏内容、字体、字体大小、字体颜色、背景颜色、滚动速度、滚动方向的设置；

支持无人熄屏功能；

支持根据环境亮度自动调节LED屏幕亮度；

支持前面板配置IP，可通过物理按键进行配置；

支持LED显示屏智能除湿功能

支持输出网口备份功能，可实现单节点网络断线不影响画面。

支持前面板液晶屏显示设备运行状态、视频源分辨率信息、网口连接状态等；

支持全屏缩放和点对点显示；

支持通过客户端、按键、遥控器进行设备控制。

4.8.2.1 主控部分

（1）视频综合平台

视频综合平台技术要求如下：

嵌入式LINUX操作系统，安全可靠、稳定高效，便于开发和维护；

19”标准8U机架设计，ATCA电信级架构；

4个2.5G的RJ45接口，2个万兆光口；

插卡式模块化设计，24个业务卡槽位，所有槽位均支持输入输出板卡混插；

支持双主控热备，无感切换，切换过程中上墙画面正常显示不受影响；

智能风扇自动调温，确保系统稳定可靠，支持会议模式一键静音；

支持双码流技术，可变码流，支持复合流和视频流编码，复合流编码时音频和视频同步；

支持DP、HDMI、DVI等常见视频信号接入，并编码转发至其他存储设备，最大支持4K@60信号的采集和编码；

最大支持96路1080p@60高清视频信号编码输入/48路4K@60超清视频信号编码输入；

支持全链路的YUV444无损画质采集和显示；

单设备最大支持96路4K@60信号拼接输出，支持多台设备级联拼接；

支持H.264/H.265网络信号解码，最大支持864路1080p@25fps高清视频解码能力；

支持视音频同步解码；

支持32MP、16MP、12MP、8MP、5MP、3MP、1080p、720p、D1视频解码；

支持H.265/H.264/SVAC/MPEG4/MJPEG视频标准；

支持信号多路复制，同一路信号复制路数不少于32路；

支持web浏览器、PC客户端、移动客户端、网络键盘等控制切换；

支持拼接缩放/视频融合/漫游/开窗/层叠；

支持1/4/6/8/9/16/25/36画面分割显示，支持自由分割；

支持点对点高清底图显示；

支持字幕叠加功能，文字字体、颜色、字符间距、背景色、滚动速度可调节；

支持双电源冗余；

（2）多屏控制软件

大屏幕设备的设置和日常使用，具备设置预案、开关机、信号切换等功能。由投标人配套硬件设备提供。

4.8.2.2安装部分

（1）配电柜

配电柜要求如下：

安装方式：壁挂式；

手动控制：一键启停；

时控控制：10组时间段设置；

自动控制：定时启停、联动停止；

温度传感器：温湿度变送器；

烟雾传感器：吸顶式烟雾报警器；

输入电压：三相380V；

额定功率：40kW；

输出路数：12；

防雷：40kA；

接口：RJ45网口。

（2）安装结构

现场制作。采用国标Q235B镀锌钢材料制作钢结构+定制铝型材支架+不锈钢材料装饰包边。

支持大规模拼接;

全封闭防尘;

前封板后开门;

支持弧形设计;

厚度：600mm

弧度：0°

开门及封板：前封板后开门，含侧封板、顶盖板

底座高度：600\800\1000\1200mm

后拉杆长度：600-900mm

LOGO：无

颜色：黑色

材料：SPCC 高强度钢板

表面处理：静电喷塑

底座高度：可根据需求定制

LOGO：可定制

后拉杆长度：可定制，不宜超过 3m

颜色：71599、 71721、 81390、 81548、 81549 及 81962

（3）安装线缆

提供配电柜到屏幕的强电线，控制器到屏体信号线。

（4）备品备件

提供三合一板卡、灯板、备用灯珠和IC等。

具体详见详见第四章技术参数及要求。

四、交付时间和地点：

供货时间：

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如供货需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行累计次数超过2次、延迟供货或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

交货地点：

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司指定的各污水处理厂。

交货方式：

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

具体详见详见第四章技术参数及要求。

五、服务标准：

1.投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备和运行可靠性、延长设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

3.投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行。

4.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括不限于以下要求：

（1）深化设计（含图纸）科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如HRT、SRT、DO控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果。

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可安装性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可安装性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强；

①覆盖范围：数据应覆盖污水处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于：潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器、蝶阀、污泥管道、伸缩节、闸阀、无缝钢管、辅材等核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》GB 50052）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统项目，必须紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，为污水处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

5.设备安装及调试方案

须出具针对本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的投标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质及处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（72小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录详实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

项目对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离：严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），必须有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

5.3 潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器等性能图/方案

设备的计算与选型文件必须按本项目实际使用位置一一对照，符合工艺要求的流速、总计推力等条件，并要求清楚描述表达工艺池体内的流速、流态效果，做出工艺效果结论承诺。

5.4 潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器等效能

投标人提供潜污泵及配套、微孔曝气器、旋转式滗水器等效能文件。提供适合实际生产运行与控制的运行模式并配备相应的设备，运行中节能降耗并延长使用寿命的方式等。

5.5 服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

六、项目实施要求及说明

6.1项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；

若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

6.2 新设备的运输、保险及保管、安装调试及原设备的拆运

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的生产制造、运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、验收合格、后期服务，以及原设备的拆运等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原设备的拆运，应至少提前7个工作日与采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5. 中标人不能暴力拆除和运输原设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原设备的拆运的组织管理，所有现场人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原设备拆除的安装计划、协调、人力调配及设备质量管理等工作，还应设现场设备师，负责技术指导、质量监督、原设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程不出现人身安全事故、火灾事故和机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12.安装所用的机械工具、设备、材料由安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标人应对其人员（含安装队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

6.3验收方式

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场负责进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行负责安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用均包含在投标报价中。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。潜污泵、微孔曝气器、旋转式滗水器等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术资源与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

6.4 质量保证及维保服务

1.中标人提供的产品应是原装正品，所供设备的生产日期是在供货日期之前的12个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

★2.整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

3.为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。

4.中标人应负责质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等，且需上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的项目设备质量问题以及项目进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

5.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

6.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

7.投标报价中包含质保维保期内的各类备品备件。

8.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

9.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，维保服务范围为主要对中标人所供各设备系统进行维保，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备及配套长期稳定、高效、安全地运行，最终保障污水处理达标排放、降低运营成本、延长设备寿命，并符合环保法规要求。

设备维保方案：投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人所在地区城镇污水处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。?

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少资源浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低的更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应满足要求，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如重大故障2小时内到场，一般故障24小时内解决）。常备易损件库存（如水泵机械密封）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）投标人派驻项目维保负责人具备具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）中标人派驻项目维保售后人员的具备电工证、焊工证；

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

6.5售后服务

1.系统维护

中标人要求提交以下内容：

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责送货上门，负责安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，以及维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：投标报价中包含提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

6.6培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.7售后服务承诺书

投标文件中应提供投标人对本项目售后服务的详细内容，其要求如下：

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间

4）培训方式及内容

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）签署采购合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。

7）其他的服务内容。

6.8图纸和技术文件的提交

6.8.1投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容

1）详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

6.8.2中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与相关连接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用 PLC 控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.8.3提交资料的基本要求

1）以上资料在设备安装前2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

6.9 图纸和资料的补充和修改

1）有关设备的补充资料也应及时提交采购人，由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，但必须经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

6.10设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

6.11技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，应使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/关键产品维修中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内做出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用5年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术资源与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

6.12其他要求

1）产品包装及运输准备

a.运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b.包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《‌一般货物运输包装通用技术条件》‌（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人必须按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。

③投标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④投标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调项目全过程的各项工作，如项目进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

①中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所必须的要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、行业、企业及制造标准、规范一式2份。

具体详见详见第四章技术参数及要求。
六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场负责进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行负责安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用均包含在投标报价中。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。潜污泵、微孔曝气器、旋转式滗水器等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术资源与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

具体详见详见第四章技术参数及要求。

七、其他要求：

七、其他要求及说明

7.1 供货时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如供货需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行累计次数超过2次、延迟供货或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

7.2 交货地点

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司指定的各污水处理厂。

7.3 交货方式

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

7.4结算方式

7.4.1付款人

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司。

7.4.2付款方式

1.付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备及对应合同量的合同金额的90%；(4)在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙工程，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期负责保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人负责提供（包含法兰、橡胶垫、不锈钢螺丝、管道配件、曝气支撑件、设备基础等），采购人不再支付任何费用。

5.不论采购人是否安排，投标人在投标前有责任自行踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。投标人提交投标文件前被认为已踏勘现场，充分了解设计要求、现场需求和招标文件的规定等情况，并承担相应风险。

八、根据《长沙经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发 [2023]26 号）的有关规定，长沙经开区管委会机关全体副科级以上负责干部; 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、全资(控股)公司主要负责人。实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为亲友投标或承接本 园区政府购买服务项目提供便利;本人配偶、子女及其配偶经商办企业的(含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，在本园区外注册公司后回本园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情况)，该企业不得参与(含委托等变相参与)本园区政府投资项目投标;本人及其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租(含以他人名义承租等变相承租)本园区直属企业管理资产。

具体详见详见第四章技术参数及要求。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。