关于安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G2526项目涂装二车间主体工艺设备答疑（3）

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澄清问题

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1

总体

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

84

序号51-53废气治理系统（含风机）系统下填写的设备名称大部分是材料输送系统，需更正

废气治理系统（含风机）明细：包含喷漆废气RTO处理系统、工位废气活性炭处理系统、调漆间废气活性炭处理系统、喷漆纸盒间废气活性炭处理系统；详细内容见附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求中的供货范围

同步更新招标文件中第五章供货内容的3.1项目范围中的表格清单（见G2526涂装二车间主体工艺设备清单）

2

总体

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

6093

陪产时间需明确：60页要求：设备稳定运行 3 个月以上；节拍达标（如有）、问题消项率达标、陪产服务提供完成（6个月）、验收资料提交完成并合格等是终验收前提.。93页要求： 中标方负责终验收之日起后 6 个月的陪产服务，陪产人员需要包含各模块设备的机械、电气、软件人员。两处有矛盾，60页看陪产服务6个月是完成验收的条件，93页要求终验收后提供6个月的陪产。

陪产服务按照终验收后提供6个月执行。即验收后才进入正式6个月陪产期

3

总体

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

29

(2)首台(套)重大技术装备项目招标时， 对于投标人所投产品已进行投保的，无需递交质量保证金，投标文件中提供保险证明材料即可。本项目是否属于首台(套)重大技术装备项目招标范畴

不属于

4

总体

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

/

文件描述及报价清单中均未见车间送风空调信息，是否本项目不包含车间送风空调？

本车间无厂房送风空调。

5

空调

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

72

招标文件：冷水10/15℃，热水85/65℃涂装公用耗量一次提资表：冷水7/12℃，热水90/70℃以哪个温度为准？

按照招标文件执行，此考虑了中间温度变化。

6

自控

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

P97

5.4.7空调系统需考虑采用智能化控制系统，实时检测外界环境温湿度、过程温湿度、送风温湿度等，可快速调节至工艺要求，同时实现节能。是需要采用APC节能控制码？

按照招标文件执行，带智能化控制系统。

7

自控

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

P98

5.4.13 中标方需提供车间智能洁净度监控系统，该系统需并入中控系统中。具体要求为：通过各种传感器、自动连续的对指定区域的尘埃粒子、浮游菌、温度、湿度、压差、风速等关键参数进行采集、记录，并将监测结果传送到计算机，通过特定软件进行处理、实时对异常情况进行报警。动态对车间颗粒度监控，并形成颗粒度分布分析图。采用分区的管理模式。高洁净区：喷漆室、晾干室、烘干炉、调漆间等。洁净区：打磨间、修饰线、立体库等。尘埃粒子、浮游菌、温度、湿度、压差、风速等均要安装传感器采集吗？还是只采集尘埃粒子就可以。传感器品牌和配置参数要求请明确

只采集尘埃粒子，具体品牌和参数，设计时确认。

8

公用

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

P72

2.8.3压缩空气表格说明：车间无 24h 不间断压缩空气供应，车间内需 24 小时工作的所有控制阀门及设备均采用电动形式。是否与厂区涂装一车间要求一致，需要24h压缩空气供应，但24h不间断供气由招标方负责供应。

控制阀门能不用24h压缩空气的尽量不用24h压缩空气。

9

公用

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

P72,P75

招标文件要求：在喷漆室下方主管位置由中标方设置不低于两套压缩空气过滤器及吸附式干燥机（露点-40℃），压缩空气过滤吸干后再供给喷漆机器人使用。涂装供气要求已经达到压力露点-40℃了，是否车间还需要设置二次吸附式干燥机。

按照招标技术要求执行。

10

公用

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面

2-双电源

柴油发电机房内的自动切换柜（发电机房内），是否应该更改为发电机出线柜。常规设计是自动切换柜是在车间的不间断电源设备的末端设置自动切换柜。

柴油发电机房内的自动切换柜（发电机房内）改为出线柜。

11

公用

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面

/

电气的报价范围是否仅是工艺设备的配电范围，站房等的电气配电均不属于此范围

站房不属于此范围。

12

公用

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面

12-消防

设备消防是否自带主机，包括消防报警主机及可燃气体主机

是。

13

公用

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面

4-8kg压缩空气

站房内的24h空压机的配电是否在本次报价范围内

站房内的24h空压机不属于此范围

14

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅰ-4空调送排风计算表

1

表中缺少夹具清洗间送排风要求，请补充

请看空调送排风计算表中的调漆间送排风

15

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

3

26 过渡段 1 6*5.5*8.16（5+1.58+1.58） 500 0.1 SUS304 接水盘与《附件Ⅰ-4空调送排风计算表》中干式纸盒不同，明确以哪个为准？

采用接水盘

16

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

4

(1) 车身预热区采用室体结构形式设计防尘室，排风汇总到擦净排风管路车身预热区排风是采用逸散（附件Ⅰ-4空调送排风计算表）到二层还是汇总到擦净排风管路？

汇总到擦净排风管路，与擦净排风一起排放

17

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

5

机器人电缆横穿喷漆室底部所需的SUS304不锈钢钢管（截面尺寸为200mm*200mm，每个机器人站2根）及其与室体的密封包含在供货范围内。壁挂机器人立柱的开洞及与室体密封工作包含在供货范围内。机器人电缆可以绕行喷漆室上方或者过渡段，穿行在干式模段内影响内部维护；壁挂机器人开洞正常由总包方负责，室体密封由机器人厂家负责。

按原技术要求执行

18

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

6

(22) 消防管路施工时，进出喷漆室管路的开孔及密封由中标方负责。开洞及密封通常由消防厂家负责

设备消防属于供货范围，按照原技术要求执行

19

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

6

(24) 在线空气粒子自动计数器包含在供货范围内，色漆、清漆、套色清漆喷漆室各喷漆段静压室内安装1个，总计不低于7个，要求实时自动检测喷漆室空气中尘埃粒子数量，并上传至PLC、显示在控制柜屏幕上。请明确数量？按功能段区分，应该是10个

按不低于7个，补漆检查段不设置

20

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

6

(25) 格栅运输封闭式升降机（兼顾纸盒更换）的供货、电控及其安装调试包含在供货范围内。数量不少于2套，升降机载重1T。升降机载重1t属于特种设备，需要定期年检，AE升降机载重在490kg，可满足使用需求

按原技术要求规格执行

21

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

6

喷漆室截面风速 m/s 擦净室 0.20人工补漆 0.20外喷 0.30内喷 0.35人工擦净风速与前边1.1 喷漆室非标设备参数不同，请明确以哪个为准

擦净按照风量表风速0.1m/s

22

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

7

沉降室及加强筋采用不锈钢制作，氩弧满焊，优化焊接工艺，减少焊接变形。并对焊缝检漏后方可拼装发运。建议沉降室外部加强筋材质采用碳钢

按照原技术要求执行

23

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

8

洁净间 洁净间采用5mm厚平钢板铺设，合理设置底部骨架及加强筋，洁净间平台整体涂自流平漆。进出口斜坡设置5mm厚铝合金花纹板。进出口斜坡材质通常与洁净间内平台相同，铝合金材质不抗磨

进出口斜坡设置5mm厚铝合金花纹板。按原技术要求执行

24

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

9

13) 喷漆室系统应对室内温度、湿度、洁净度、风量、截面风速、风速范围、照度、室内外压差、过滤层压差、送风系统漏风量、漆雾过滤纸盒的压差等进行检测，检测结果应符合设计要求及国家有关标准。送风系统漏风量无法准确测量

以满足技术要求及功能使用为准

25

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

12

5)漆雾分离系统模组与送排风搭接处要密封，并能够实现压紧（有气动自动锁紧装置，保证夹紧力），防止漆雾外泄。在线更换时可以方便地更换任意单独一个模块。各厂家漆雾分离模组结构不同，以实际设计为准(吊挂式抽屉式，无启动自动锁紧装置)

设计阶段详细确认具体模组形式图纸

26

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

15

① 要求每个过滤单元的纸盒和滤袋的前后配置一个双通道数显式压差计和报警装置，压差计符合国家规范法规要求。单个过滤单元纸盒及单段滤袋是否可以采用单通道数显压差计？

按原技术要求执行

27

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

17

1) 隔音箱及过滤风箱需采用整体式框架结构，内部框架采用型钢，镀锌材质，保证强度足够，内壁板及底板厚度1.5mm，底板满焊。底部钢结构能够承载风机的重量和振动，壁板采用预制岩棉（A级）夹芯板，壁板厚度50mm，拼接式结构，保证密封，漏风量满足国家标准。过滤风箱是否可用无单独内框架钣金岩棉结构？

按原技术要求执行

28

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

17

4) 风箱进风洞口上设置镀锌格栅，便于承载人员更换过滤袋使用。镀锌格栅设置位置确认，是否为底进风结构设置？

过滤风箱进风位置以风箱图纸设计为准，若为底部进风则需要设置格栅

29

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

18

喷漆室、擦净室等室体的中效无纺布过滤精度为F5，动压室袋式过滤器精度为F7，流平送风口采用F7过滤，流平排风采用G4板框过滤器过滤。中标方应根据图纸列出无纺布顶棉的平方米及过滤袋的数量，并列出过滤棉的平方数；喷漆及擦净动静压室过滤材料均按不低于2套配置。明确动静压室之间是否有F7过滤袋？还是此过滤袋放置在空调内？

动静压室之间有F7过滤袋；空调中效过滤要求以空调技术要求为准，空调过滤为单独的。

30

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

19

1) 喷房格栅统一采用G405/40/100G，要求整体压焊成型，尺寸尽量统一，易更换。喷漆室格栅规格正常为G405/40/100S，锯齿状,请明确型号是否有问题？

采用锯齿形

31

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

21

9) 纸盒段排风机采用外开检修式(喷漆室用离心风机)，风机底部设置排污口并采用丝堵封闭；纸盒段排风机是否为包含去废气及回循环风空调的排风机

包含去废气及回循环风空调的排风机

32

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

22

1) 灯管为三基色直管荧光灯，性能稳定，使用寿命达到国家统一标准，光源≥15000h；其中LED灯灯管为LED直管，光效大于110lm/w。荧光灯管与LED灯箱不符，请明确是否为LED灯管

采用LED灯管

33

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

2

色漆洁净间 1 57.5*4*5 500 30次/h 自流平涂环氧树脂漆色漆洁净间长度与《附件Ⅰ-4空调送排风计算表》中83.5x4x5不同，请明确以哪个为准

洁净间尺寸以图纸为准

34

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

3

套色清漆洁净间1 1 81.5*3.25*5 500 30次/h 自流平涂环氧树脂漆；套色清漆洁净间2 1 57.5*3.25*5 500 30次/h 自流平涂环氧树脂漆套色洁净间长度与《附件Ⅰ-4空调送排风计算表》中96x4x5、72x3.25x5不同，请明确以哪个为准

洁净间尺寸以图纸为准

35

喷漆

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

/

明确洁净间顶板及侧板材质？招标文件中未见说明

不低于1.5mm的镀锌板

36

空调

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

22

擦净室排风管材质要求SUS304擦净室排风管经过滤风箱后回用至新风空调部分的风管材质是镀锌还是SUS304?

擦净排风管材质为镀锌

37

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

3

烘干炉采用滚子输送机，烘干分区长度需按节距的整数倍设计，因此烘干炉各加热段时间也需是节拍1.67min的整数倍；建议面漆烘干炉各加热段时间调整为：升温1段、升温2段、升温3段各5min，保温1段、保温2段、保温3段各6.7min。

各区温度时间可以优化，图纸设计阶段具体确认

38

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

4

清漆烘干炉各加热段设计时间调整方式同面漆烘干炉，同上

各区温度时间可以优化，图纸设计阶段具体确认

39

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

6

9 风幕 闪干入口升温前、保温后需配独立风幕（配独立风机）闪干入口升温前、保温后配风幕，风幕送风由临近加热区循环送风提供，不设独立风机，可满足气封要求

闪干两个风幕需配独立风机。

40

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

8

废气焚烧炉系统 炉膛材质253MA 炉膛材质选用253MA或同等性能不锈钢，如S30815

废气焚烧炉系统炉膛材质使用253MA，不能更改

41

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

8

焚烧炉系统 换热管 厚度≥3mm 焚烧炉系统换热管厚度通常设计为1.5mm

换热管可以按1-2mm设计

42

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

10

抽废气风管及循环风管空气温度不超过200℃，可选用渗铝钢板；抽废气风管保温厚度150mm可满足要求

按原有技术要求执行。

43

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

10

强冷送风风管，除湿新风管橡塑保温厚度1.5mm 橡塑保温厚度通常20mm

1.5mm是指风管的壁厚，不是保温层厚度

44

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

12

24) 烘干炉应具有快速降温模式及降温功能，要求60min内降到80℃，90min内降至45℃，在设计阶段提供详细计算依据。烘房快速冷却时间能达到60min内降到80℃，90min内降到60℃

按原有技术要求执行。

45

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

13

① 焚烧炉或加热炉外表面90%区域温度不得超过环境温度25℃，热桥处温度不高于70℃焚烧炉支撑框架为热桥位置，局部温度较高，热桥处可触摸区域温度不高于50℃

按原有技术要求执行。

46

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

14

36）烘干室、独立加热单元、换热单元需设置带温度显示功能的热电偶，同时具备上传功能，可在主控制柜屏幕显示热电偶温度只在主控制柜屏幕显示，本地不带显示功能

可以不带本地显示功能，在主控制柜显示

47

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

17

21) 烘干设备应对室内温度、洁净度、风量、截面风速、风速范围、照度、室内外压差、过滤层压差、送风系统漏风量等进行检测，检测结果应符合设计要求及国家有关标准。烘干设备可对室内温度，洁净度，过滤层压差等进行检测，可对废气、新风进行风量，断面风速检测；

烘干设备应对室内温度，洁净度，过滤压差等进行检测，也可对废气、新风进行风量及断面风速检测。

48

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

18

所有室内和室外风管焊缝的内外面均要经过酸洗及钝化处理烘干炉室内风管为渗滤钢板，采用铝青铜焊接，焊缝无需酸洗或钝化处理

所有室内和室外不锈钢风管焊缝的内外面均要经过酸洗及钝化处理

49

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

19

④ 所有的风机都要求配减震垫以减少震动落地式离心风机配减震垫以减少震动，嵌入式风机不配减震垫

所有的落地风机都要求配减震垫以减少震动

50

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

19~20

① 管式换热器：由不锈钢无缝钢管（或扁管）与管板焊接而成，实现高温烟气与对流循环空气之间的换热，管内设置阻流片，减缓烟气在管内的流速，实现更充分的热能转换，降低排烟温度。管式换热器换热管内不设置阻流片，通过计算设置合适数量的换热管以匹配烟气与循环空气间之间的热量传递，实现充分的热能传递

管式换热器换热管内可以不设置阻流片，但换热效率计算书需提供采购方确认。

51

烘干

附件Ⅱ-2_烘干系统技术要求

28

⑤ 泄爆：闪干烘房是否需要安装泄压装置，由供应方根据国家和当地法规决定，以符合国家和当地法规为准，并通过当地消防及其它有关部门的验收。闪干烘房加热采用间接加热，不设泄爆装置，符合国家和当地法规

按符合国家和合肥当地法规即可

52

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

3

防尘室1至6尺寸与风量计算表及布置图不统一，请确认按照哪个尺寸报价？另外，防尘室5/6是否为车身预热区，采用喷房空调送风？

防尘室尺寸以图纸为准，车身预热区采用喷房空调送风

53

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

/

供蜡及发泡材料输送系统是否在供货范围内，未找到相关技术文件？

供蜡及发泡材料供给系统不属于本包范围

54

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

/

部分工作区排风说明采用地下风道主风道模式，其余如机器人打磨、人工打磨等排风是否必须采用明风管模式？地下风道是新车间需要AE提资还是已经设计预留好了？

地下风道由投标方按照招标方时间进度提资后由设计院设计；因投标方提资错误或未按时提资导致缺失风道的，由投标方负责明管

55

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

7

根据外购件数量表：风幕机共计76台，卷帘门共计116个。工作区风幕机的设置原则一般为风平衡不易控制的室体（如与排风自然逸散的室体相连的喷涂、打磨易受其他影响工位），卷帘门的设置原则一般为喷涂工位（如小修室），请确认是否需要这么多风幕机及卷帘门？

按原技术要求执行

56

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

9

加湿壶每4m布置一个与工位室体详细技术要求中每个工位布置一个矛盾，请确认以哪个为准？

加湿壶每4m布置一个

57

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

15

压缩空气需要与室体内的烤灯连锁，当使用烤灯时，压缩空气必须强制关闭。电源和压缩空气通过一个电磁阀互锁。金腰线喷漆工位没有烤灯，是否可以取消压缩空气互锁功能？

有烤灯的室体需要实现压缩空气互锁

58

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

18

每个工位有对称的两个供气动工具的压缩空气接口，接压缩空气，接口有球阀和1/4"BSP Tom Parker快接接头（或对应设备的标准的接头），配备气动三联件。对于机器人工位（机器人打磨、注蜡、发泡、分色、外观自动检测）是否需要气动工具接口？常规非标室体仅提供空气接口带球阀，其余接头、过滤、调压等均属于机器人设备。

对于机器人工位（机器人打磨、注蜡、发泡、分色、外观自动检测）由投标方负责空气接口带球阀，三联件由机器人厂家负责

59

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

2&22

1.1.1. 非标室体换板排风（干式过滤）要求与3.15. 换板（自然逸散）排风技术要求不一致，是否按照干式过滤投标？

换板按照干式过滤形式

60

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

24-27

注蜡及发泡工位是否需要接水盘？通常不设置供水，采用干式镀锌盘。

采用不锈钢接水盘

61

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

38

大的风机采用外开检修式，风机底部设置排污口并采用丝堵封闭；小的风机采用检修门形式；请明确工作区大风机的风量范围？工作区大风机是否采用叶轮外摆式风机？

按照招标文件执行，风量详见送排风计算表

62

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

7

高压清洗设备标书要求压力：格栅清洗间500bar。后边的技术要求其功能用于滑橇、格栅、夹具的清洗。如果是用来清洗滑橇，压力通常大于1600bar，需要确认以下问题：1、滑橇清洗间滑橇自动清洗机器人站已经包含高压清洗机，不在工位系统报价范围内？2、工位系统2台高压清洗机是分别位于滑橇清洗间和夹具清洗间泵房吗？

1.滑橇清洗间滑橇自动清洗机器人站已经包含高压清洗机，不在工位系统报价范围内；

2.本包高压清洗机用于格栅、夹具清洗

63

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

31

夹具清洗间浸泡槽要求满槽时60分钟可加热至100℃，温度调节范围0-100℃，按型号一浸泡槽（长3mx宽1.5mx高1.5m）计算，1h内从常温升到100℃，单个槽子电加热器功率不小于500kW。整个夹具清洗间同时加热的话，电功率更大，配置不合理。需要确认以下问题：计算加热器功率，缺少首次和二次升温起始温度：夹具清洗间包含4个加热槽，如果同时升温总的电功率过高，应尽可能降低加热槽温度，延长升温时间。如果首次升温槽液从25℃到70℃，当升温时间3h时，4个加热槽加热功率约为2个120kW，2个30kW,电加热功率合计300kW。当升温时间4h时，4个加热槽加热功率约为2个90kW，2个30kW,电加热功率合计240kW。

按照招标文件执行

64

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

31

3.29. 滑撬清洗间/夹具清洗间墙体铺设SUS304不锈钢板，钢板厚度2mm。清洗间地面铺设SUS304不锈钢板，厚度2mm。需要确认：滑橇清洗间和夹具清洗间墙面和地面铺板是否属于本项目的工程范围？

滑橇清洗间和夹具清洗间墙面和地面铺板属于本项目的工程范围

65

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

31

滑撬清洗间/夹具清洗间要求配备1个洗眼器，是滑撬清洗间/夹具清洗间各1台吗？

各配置一台

66

滑橇和夹具清洗间

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

32

工装滑橇进出通道需要求配备移门，请问配置手动推拉式移动门板能否满足要求？

手动推拉移门

67

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求附件Ⅰ-4空调送排风计算表

2

打磨后点漆室非标室体技术要求及风量计算为2个，平面布置图只有一个，请确认打磨后点漆室数量。

以平面布置图为准

68

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求附件Ⅰ-4空调送排风计算表

3

腰线打印，烘烤1，烘烤2的室体要求1.1.1.非标室体表中未体现，是否按照风量计算表中的参数报价？

需要，包含在供货范围内

69

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求附件Ⅰ-4空调送排风计算表

16

双腰线遮蔽工位要求送风量为1200m3/（m˙h），但风量计算表按照1300m3/（m˙h），请确认按照哪个来投标？

以风量计算表为准

70

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求附件Ⅰ-4空调送排风计算表

17

离线遮蔽工位要求送风量为1200m3/（m˙h），但风量计算表按照1300m3/（m˙h），请确认按照哪个来投标？

以风量计算表为准

71

工作区

附件Ⅱ-3工位系统技术要求附件Ⅰ-4空调送排风计算表

23

小修、打磨后点补、金腰线打磨及烘烤室体要求整个天花板设置过滤框架并铺设顶棉，沉降风速为0.2 m/s。但风量计算表按照4.5m宽度计算风量，请确认按照哪个来投标？顶棉按照满铺还是4.5m来？风量按照室体宽度还是按照4.5m宽度来计算。

以风量计算表为准，风量按照4.5m宽度计算

72

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

1

空调系统（含温湿度控制）要求整体分包，需满足关键外购件及元器件品牌备选清单。整体分包如何界定？AE通常做法是，空调箱体及内部支架、盘管由空调供应商提供，风机、燃烧器、加湿系统、滤材由总包方提供，电控系统与排风整体控制由总包方提供

空调系统设备整体与温湿度控制系统要求整体分包，并满足关键外购件及元器件品牌备选清单

73

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

2

所有空调的表冷器、换热器的设计选型，均要求预留20%余量。本项目外气条件比较苛刻，建议盘管余量余量10%即可满足使用

按照招标文件执行

74

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

2

每段静压室设置1个温湿度传感器。建议根据空调数量设置传感器数量，如擦净和检查段均为新风空调送风，两个静压室采用一个传感器即可满足，多个传感器会影响控制逻辑

按照招标文件执行

75

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

7

室体要求板式结构，模块化组合；内壁板采用不锈钢材料，外壁板采用镀锌瓦楞板材料，厚度0.8mm。新风空调除表冷、加湿段以外的功能段、过滤框架及侧板是否可采用镀锌材质？

所有内壁板要求采用不锈钢材料，空调内部除风机及燃烧器本体外，不允许出现镀锌及碳钢材质的部件（含螺栓等标准件）

76

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

8

安装框架外形尺寸为610*610*70mm，材质为2mmSUS304不锈钢板。新风空调过滤框架是否可采用1.5mm镀锌材质？2mm板折弯弧度过大

按照招标文件执行

77

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

13

安装框架外形尺寸为610*610*70mm，材质为2mmSUS304不锈钢板。循环风空调过滤框架是否可采用1.5mmSUS304材质？2mm板折弯弧度过大

按照招标文件执行

78

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

13

循环风空调需设置电动三通阀以实现自动温控。是仅循环风空调阀组需要三通阀还是所有空调阀组均需要三通阀？

循环风空调需要三通阀

79

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

1

厂房空调是否在报价范围？如果在，厂房空调的风量、送风要求、配置是什么

无专用厂房空调

80

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

1

循环风空调表冷段、加湿段需分开独立设置，不能共段。不能共段的具体要求是什么？表冷加湿前后布置，不能左右布置、上下布置的意思？

表冷段、加湿段需分开独立设置，采用串联方式，不能上下并联

81

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

/

出屋面风管，屋面以上的材质是不锈钢还是镀锌？

空调进风管镀锌

82

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

/

冷热水阀组是否设置循环泵？

不需要

83

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

1

工作区空调段位：进风、初效过滤、独立燃烧加热段、表冷、加湿、风机、均流、消声、中效过滤、送风段建议工作区空调先加湿后表冷，利用表冷段延长加湿段与风机段的距离，提高挡水效果

功能段顺序可优化，但不能缩减。具体以图纸会签为准。

84

空调

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

9

② 在安装天然气的隔断面上装有旁通风阀，以备非加热季节开启风阀，减小风阻，节约能量；旁通风阀具体做法是什么？自动风阀？手动风阀？还是可拆卸挡板即可？

手动风阀

85

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

2&9

P2：G4+F5+F7+F9，对应总风量140780m3/hP9：设置四级过滤：初级过滤G4，中效过滤F5和F7，高效过滤F9；建议：干式喷房，采用2级或三级过滤即可，建议取消G4和F5过滤。

按招标技术要求执行

86

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

3

风机电机,仪器仪表等需设置防雨棚，采用不锈钢立柱+镀锌顶板。建议：立柱采用碳钢刷漆即可

按招标技术要求执行

87

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

8

（11）穿墙及屋面风管需设置防火阀，同时需增加防火板。防火板两侧高度均不低于1.5米。疑问：防火板是否为建筑设计内容？

按招标技术要求执行，设备风管由设备负责

88

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

12

RTO蓄热体 依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，蓄热体热回收效率应不小于95%，RTO进出口温差不高于40℃建议：依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，蓄热体热回收效率应不小于95%，RTO进出口温差不高于60℃

按招标技术要求执行

89

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

13

RTO保温 保温材料材质应为硅酸铝纤维；依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，RTO箱体外壳温度≤50℃。建议：依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，RTO箱体外表面温度不高于60℃，部分热点除外。

按招标技术要求执行

90

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

15

3.4.2主体结构③ 蓄热室设有炉栅，炉栅需耐高温及防腐，采用性能不低于310S的材质。建议：蓄热室炉栅通常采用SUS304不锈钢制作

按招标技术要求执行

91

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

15

⑤ 保温材料材质应为硅酸铝纤维；依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，RTO箱体外壳温度≤50℃。建议：依据HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，RTO箱体外表面温度不高于60℃，部分热点除外

按招标技术要求执行

92

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

16

① 风向切换阀: 由于风向自动切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，因此系统所用切换阀执行器需要保证阀门精度高，泄漏量小，寿命长，运行可靠。阀杆和阀板根据温度不同，选用不锈钢SUS310s⑥ 阀板、阀轴均选用 SUS310S材质，阀门内隔热材料选用硅酸铝纤维材料异形件；建议：RTO风向切换阀：阀杆和阀板选用不锈钢SUS304；RTO高温阀：阀板、阀轴均选用 SUS310S材质，阀门内隔热材料选用硅酸铝纤维材料异形件；

按招标技术要求执行

93

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

17

采用低氮燃烧器，氮氧化物排放量≤80mg/m³（按3.5%基准氧含量折算）建议：RTO燃烧器采用低氮燃烧器，氮氧化物排放量≤80mg/m³ (按照生态环境部关于《RTO装置出口废气污染物排放浓度是否要考虑含氧量？》的答复，废气含氧量能够满足自身燃烧、氧化反应的需求，无需额外补充空气（氧气）（不包括燃烧器所需补充的助燃空气和装置的吹扫风），且装置出口烟气含氧量不高于进口废气含氧量，则以实测浓度作为达标判定的依据）

按招标技术要求执行

94

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

22

⑤ 转轮脱附风机电机及RTO送风机电机均应防爆。建议：转轮脱附风机电机及RTO送风机电机均不与废气直接接触，无需采用防爆电机。

按招标技术要求执行

95

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

23

本套废气治理设备管道密封材料按照100℃进行划分。管道内温度≤100℃时，管道密封采用聚氯乙烯，可优化为聚四氟乙烯。管道内温度≥300℃时，管道密封采用玻璃纤维类，可化为致密高铝型玻璃纤维棉。建议：通常低于100°的废气风管管道密封材料也采用玻璃纤维棉。

低于100°的废气风管管道密封材料也采用玻璃纤维棉。

96

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

24

② RTO炉膛引出换热风管，管内温度760~850℃，采用碳钢，厚度≧6 mm，硅酸铝内保温厚度≥300mm建议：炉膛引出热风管内保温厚度与炉体燃烧室保温厚度一致

炉膛保温厚度与高温风管保温厚度一致

97

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

25

FID：空气压缩机、标准供气瓶、防倒装置等辅助设施.建议：FID不配置空压机，可使用涂装车间的压缩空气。

按招标技术要求执行

98

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

25

在线监测VOC设备的日常维护保养（1次/周），标定1次/月、季度比对1次/季度、日常配合环保监督、检查、保证设备运行使用正常。易耗品：标气定期更换，校准、校验，配合环保监察；设备故障处理、应急检查，含无线传问题：在线监测的维护保养周期是一年吗？

按招标技术要求执行，保养周期1次/周

99

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

32

系统需采用两级吸附，选用蜂窝活性炭，碘值≥800mg/g，去除效率≥90%，填充100*100*100活性炭。按照国家最新规范，块状蜂窝炭已被淘汰，不允许使用，需要使用颗粒炭，颗粒碳有两种常见做法：一是散装炭粒，安装在布袋内；二是活性炭筒，金属或塑料筒内填充炭粒。推荐使用活性炭筒，更换简便。但单级炭筒内空气停留时间为0.1s，炭层厚度26mm与后续描述不一致。

0.1s停留时间无法满足要求，按招标技术要求执行，另外请提供块状蜂窝活性炭不允许使用的规范。

100

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

3

过滤器风箱采用中间带有岩棉保温材料的双层材料制成，内壁板及框架材质为SUS304不锈钢，2mm厚,满焊，外壁板和框架不锈钢SUS304，2mm厚，满焊。工作区过滤风箱是否可采用不含保温、单层、镀锌、1.5mm、不满焊结构？工作区废气无防雨、保温、防泄露、防腐蚀需求

按招标技术要求执行

101

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

3

（2）活性炭箱内表面采用SUS304，外壁板和框架不锈钢SUS304，2mm厚，满焊工作区炭箱是否可采用不含保温、单层、镀锌、1.5mm、不满焊结构？工作区活性炭系统位于室内，工作区废气无防雨、保温、防泄露、防腐蚀需求

按招标技术要求执行

102

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

4

其他室内管路排风管为镀锌，厚度符合《通风管道技术规程》JGJ141,风管全部满焊并补喷漆。工作区风管是否可采用不满焊结构？工作区活性炭系统位于室内，工作区废气无防雨、防泄露、防腐蚀需求

按招标技术要求执行

103

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

4

（1）风机叶轮SUS304，其中：调漆间活性炭排风机为变频风机，并入进气管的支路上需安装电动风阀，其他系统风机设置变频器，变频控制，出口设不锈钢网罩，出风口消音器、风机外消音罩等隔声消声措施；工作区排风机是否可采用碳钢叶轮？工作区活性炭系统位于室内，工作区废气无防雨、防泄露、防腐蚀需求。出风口消音器、风机外消音罩等隔声消声措施是否也无必要设置？

按招标技术要求执行

104

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

4

废气收集系统本项目活性炭是否为独立排风？各自系统直接排出屋面，不需要废气收集系统

独立排风

105

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

5

雨棚本项目活性炭安装在车间内，是否不需要雨棚？

安装在屋内的活性炭不需要雨棚

106

废气处理

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

P8

“（11）穿墙及屋面风管需设置防火阀，同时需增加防火板。防火板两侧高度均不低于1.5米.”防火阀和防火板的设置建议根据国家规范要求执行。穿越屋面和非防火隔墙无需设置防火措施。

维持原技术要求，同时需满足国家规范。

107

输调漆

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

2

2.1.7 调漆间四周接地铜排是由土建负责铺设还是由供应商负责铺设？

调漆间墙面四周铜排是由土建负责铺设，地面铜牌在供漆系统范围。

108

输调漆

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

2

2.1.10 加料扫描PAD具体要求需要明确

加料的扫描PAD在FAS系统范围，供漆系统需要与FAS进行连锁交互比对。

109

输调漆

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

4

面漆手工枪站是否一定需要设置卷管器，成本较高。

按照技术要求

110

输调漆

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

4

是否一定要配置带数据上传功能的压力表安装在过滤器的进出口。成本较高。

按照技术要求

111

公用

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

P2

“2.1.8 在调漆间、储漆间、空桶间地面放置涂料桶位置区域，均需设置导电铜排，保证涂料桶良好接地。地面导电铜排包含在供货范围内，具体位置及制作规格需在现场与采购方共同商定确认后执行.”此条与上述一条房间数有出入，请明确怎么执行

在调漆间、储漆间、空桶间地面放置涂料桶位置区域，均需设置导电铜排，保证涂料桶良好接地。地面导电铜排包含在供货范围内。

112

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.1.12

所有电机气缸等动作均能通过现场操作站的带灯按钮进行操作，操作直线距离不大于10m。参考“附件Ⅰ-1 平面布置图”是不是就可以，

可以

113

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.1.13

常温接近开关区域环境温度不应大于50℃，否则按中高温开关设计配置，且高温开关标称温度上限应大于所处区域工作温度30℃～40℃高位开关最多耐温250度，烘干炉使用，闪干一般用防爆开关耐温100度，建议按此标准使用开关

按招标要求执行

114

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.1.15

系统急停经过人工排除故障后，操作复位按钮后恢复生产。安全考虑：急停以后掉自动，急停恢复后需要从新上自动。采用急停故障排除回复自动，意味着，急停不掉自动。与5.1.11略有冲突

按招标要求执行

115

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.1.17

现场电源电缆的铺设必须考虑终端电压不低于电源端标称电压（DC24V、AC220V、AC380V），电网影响的除外。标准电压一般就是24,220,380，不低于标称电压，意味着不能有压降？很难实现。改为末端压价不超过标称电压10%（元件使用过标准）

按招标要求执行

116

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.1.18

是否考虑按照IEC标准

按招标要求执行

117

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.2.3

所有升降机、升降台，必须设置变频减速装置，并配置上下限位开关凸轮升降设备，不会过位，过位开关没有意义，建议取消

凸轮升降可以不配上下限位

118

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.2.4

所有辊床均设置前后占位传感器摩擦滚床一般是单开关，建议摩擦滚床改为单开关

按招标要求执行

119

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.2.7

普通辊床及移行机接近开关检测距离不小于25mm，并加开关保护装置，自行小车及喷漆链接近开关检测距离不小于35mm。除极限位安全保护外，禁止采用行程开关。现场传感器与信号线缆之间采用插接件形式1，开关保护装置指什么？一般设备不需要保护2，行程开关一般是散接，接近开关和光电采用预铸（行程开关开闭点根据接线不同而改变），建议按照此常规配置

1、开关防撞、防摩擦、防水等

2、按招标要求执行

120

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.3.1.9

每组柜配置一套编程支架，每个单元柜配置柜内照明及专用开关触发装置所有控制柜都配置编程支架？包括远控柜，照明柜？（一般是PLC柜配置）

所有柜子

121

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.3.1.10

主控制柜配置音乐喇叭柱灯一体式设备一套。指的是带蜂鸣器柱灯？

不是蜂鸣器柱灯

122

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.3.1.14

配置温度报警模块，信号接入PLC系统；35kW及以上的变频器柜没特别要求的配置专业散热风机，带空气流动负压检测装置，信号进PLC。所有的控制柜，操作站，路由箱都要配置温度报警？不建议配置负压检测，没有意义

控制柜配温度报警

123

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.4.2

桥架板材厚度不低于1.5mm不论尺寸规格都必须要大于1.5mm?,建议按照国标要求厚度，根据不同桥架尺寸对应桥架板材厚度

按招标要求执行

124

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

5.5.6

所有传感器线、现场总线、网线、编码器线采用预制线缆传感器预铸，柜内总线预铸没有问题，普通网线都是RJ45接头压制，现场总线采用转用接线头（预铸线缆，长度无法估算，或者不能提前采购，更换难度大，线缆冗余过多容易堆叠），编码器线缆一般单端预铸，电机侧一般为散接线

按招标要求执行

125

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

6.7

每套升降机维修爬梯带阻拦门及专业门联锁开关维修爬梯也要门连锁开关？普通接近还是安全磁感应，还是带锁安全门开关？

配置一体式Profinet总线型集成按钮式安全门锁，按钮配置不少于3个，功能为急停、复位、请求进入等。

126

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

6.15

预留消防信号双通道接口，每个通道配置一个中间继电器，支持双通道信号返回每套PLC柜都预留？

每套PLC都需要预留

127

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

6.16

各防爆区域进口处需配备人体静电释放装置什么装置？有没有样例

设计阶段确认样式

128

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

P4

⑩ 控制柜的总断路器含有分励线圈，接受消防报警可以自动断电功能。所有消防连锁控制柜都采用此方案么

按招标要求执行

129

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

P5

19 室体插座要求现场每个插座配置一个带漏电保护断路器的供电回路。漏报断路器放在现场？

漏电保护开关布置在柜内

130

自控

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

P5

20 设备配电柜负载大于100KW，原则上配置柜内铜排和适配器，特殊情况双方讨论确定供电母排？

按招标要求执行

131

自控

附件Ⅱ-10.3电控布线要求

5.2.4

5.2.4大于6mm²的线缆不得采用线槽。

按招标要求执行

132

自控

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P42-43

2.8 数据采集方案电控只负责把相关数据上传FAS系统，FAS系统实现数据采集、存储、绑定及查询功能是吧？

供应方负责采集数据到PLC,在系统本身触摸屏可以查看；

133

自控

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P44

2.8.3.触摸屏画面设计2.8.4.设备主控柜配置触摸屏监控最小区域或单台设备运行状况（包含但不局限于）① 车辆定位（如有）② 设备状态监控③ 工艺数据显示④ 设备报警监控2.8.5.设备主控柜配置工控机功能及画面：（包含但不局限于）① 分系统设备运行画面；② 设备状态、报警数据查询；③ 设备相关工艺数据查询，④ 车辆定位（含室体内）及查询主控柜及现场配置工控机还是触摸屏？工控机的话，画面FAS做还是电控做？使用何种软件？

1、触摸式工控机，

2、画面由供应方负责，

3、软件设计时确认

134

自控

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P2

详见《附Ⅲ-2_固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-电气》（适用于新增电气部件）。如何定义新增元件，新增的元件类型，还是新增加的元件，如果是前者，需要提供现有原件清单，

无清单提供

135

自控

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P2

⑦ 所有程序，包括功能块必须开源，无专利保护立库？

按招标要求执行

136

公用

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P34

调漆间和储漆间放置油漆桶位置，中标方需设置导电铜排，铜排截面积尺寸不少于80MM*6MM,此部分常规是在土建设计范围内，请明确.

调漆间墙面接地铜牌为招标方负责；地面设备接地铜牌为投标方负责

137

公用

附件Ⅱ-11 公用管道技术要求

P1

“(1) 工业水管道采用热镀锌焊接钢管，采用法兰连接”建议按管径区分连接方式，DN≤50mm时，丝扣连接

可以按管径区分连接方式，具体方式设计时确认。

138

公用

附件Ⅱ-11 公用管道技术要求

P1

(3) 污水排水管道全部采用SUS304管道是否全部污水排水管道均采用不锈钢管，包括埋地重力流排水管，空调冷凝水排水管

埋地排水管不在此范围内，供货范围内的排水管均按SUS304要求执行。

139

公用

附件Ⅱ-11 公用管道技术要求

P1

“,(4) 消防自动喷淋系统采用镀锌外喷塑钢管，红色，DN≤DN50采用丝扣连接；DN＞DN50采用卡箍连接；≥DN50采用对夹蝶阀，＜DN50采用黄铜球阀。”未明确手柄传动对夹蝶阀还是蜗轮对夹蝶阀；是否均采用对夹蝶阀，还是按管径区分对夹蝶阀、法兰蝶阀

按管径区分对夹蝶阀、法兰蝶阀，具体形式设计时却确认。

140

公用

附件Ⅱ-14 纯水系统技术要求

P3

“1) 经换热器后，……”换热器是否可以取消

换热器不可以取消，按照技术要求执行。

141

公用

附件Ⅱ-14 纯水系统技术要求

P3

"10) 浓水泵出口：管路连接至清洁废水管路，设置手动阀门和止回阀。"与原理图内容不一致，原理图接至用水点，以那项为准？

以浓水泵管路连接至清洁废水管路为准。

142

公用

附件Ⅱ-14 纯水系统技术要求

P4

"，5) 排污泵：不锈钢材质（叶轮、轴承等均为SUS316）。"潜污泵能否改为泵体铸铁材质，叶轮不锈钢

按照招标技术要求执行。

143

公用

附件Ⅱ-14 纯水系统技术要求

P6

“清洗箱材质SUS304”能否改为PE材质

按照招标技术要求执行。

144

公用

附件Ⅱ-14 纯水系统技术要求

P3

“10) 浓水泵出口：管路连接至清洁废水管路，设置手动阀门和止回阀。”与工艺流程图不一致，请明确一级浓水是否回用

一级浓水不回用。

145

废气处理

附件Ⅱ-15能源管理标准要求

/

废气燃烧排放监测系统：涂装车间大烟囱、烘干机等相关排放物voc、二氧化硫、氮氧化物等的气体成分问题：大烟囱，烘干TNV排口除安装VOC在线监测FID（非甲烷总烃和苯系物）外，是否还需要安装烟气在线监测（二氧化硫和氮氧化物）？

以附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求中的排放检测要求为准

146

喷漆

附件Ⅲ-1固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-涂装

1

风机品牌：关键部位及非关键部位需要明确，另外关键品牌清单中均备注产地,请问是否为纯进口？能否采用合资？另外风机品牌清单中风机品牌与通用品牌清单中不同

本项目所有区域均属于关键部位，不要求纯进口。风机品牌以涂装专用品牌清单为准。

147

喷漆

附件Ⅲ-1固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-涂装

1

风机电机/风机皮带同上，是否为纯进口？能否采用合资？

本项目所有区域均属于关键部位，不要求纯进口。

148

空调

附件Ⅲ-1固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-涂装

/

各外购件品牌后的括号内国家，是指需要采购纯进口设备吗？如Twin City 双城(美国)，是需要采购美国产双城，还是中国产双城？

不要求纯进口。

149

空调

附件Ⅲ-1固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-涂装附件Ⅲ-3固定资产投资项目关键部件品牌清单（2025版）-通用

/

两个品牌清单中，部分设备的品牌要求不一致，如风机水泵，以哪个文件要求为准？

以涂装专用品牌清单为准。

序号

文件名称

页码

内容项

需要澄清的问题

招标人问题答复

150

招标文件

P82

车间洁净度检测系统

洁净度检测系统是否有品牌要求？是否有详细参数要求？例如洁净等级等。

品牌以招标文件为准，若招标文件无品牌要求则无，但需要保证功能需求；主要检测空气颗粒

151

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面

P1

中标方：负责车间内管道及工艺设备端管道、放散管，包括设备的用气量和接口位置需求提资，燃气管道的可燃气体探测由中标方负责，具体需要满足CJJ/T146《城镇燃气报警控制系统技术规程》。

能否提供原厂区负责天然气主管路相关单位名称或联系方式，以便对车间内部管路进行准确报价？

无法提供

152

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

P10

电气设备选型规格型号参考一车间现场。

能不能提供一车间电气设备选型规格型号供参考?

图纸设计时确认

153

附件Ⅰ-1 平面布置图

0m层平面图

3#升降机与地面链式移行机干涉，是否取消该处链式移行机，调整为普通滚床和升降机?

通过升降机结构形式避免干涉，此升降机可同时作为链式移行机的升降台使用。

154

附件Ⅰ-1 平面布置图

0m层平面图

2条链式移行机有干涉，是否可以合并调整为1台链式移行机，带4套升降台?

此处为两条链式移行机串联使用，提高运行节拍。

155

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

P8

4）可调节支腿：调整范围>50mm，螺接在钢构预留C型槽上，C型槽必须安装在钢梁上（禁止在护网上固定），支腿间距：≤1800mm。

这个描述是反吊钢平台的做法，该项目钢平台是树立柱的，直接铺的钢板，没办法设置C型槽。滚床是否可以更改为直接和钢平台焊接或者和钢平台预留的螺栓孔连接？

钢平台上的滚床地脚下必须有型钢支撑，具体固定方式设计时确认。

156

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

P11

喷漆工艺双链：7)所有停止位采用阻挡器加销定位。

喷漆链是连续运行的，没有停止位。

喷漆滚床需要设置阻挡器加销定位，喷漆链不需要。

157

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

P12

17）烘干室出口增加滑橇矩形管电动打磨除渣装置，带吸尘功能

该机构没见过，能否给个参考？

投标方根据能力自行设计。

158

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

P17

剪式升降台：5）升降应采用曲柄机构,平稳同步升降。

外购的升降台一般是皮带的，很少使用曲柄机构。是否可以采用市面上常规的电动皮带升降台？

可以采用皮带剪式升降台，具体选用方式取决于使用环境。

159

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

P19

2.5.18沿输送线设导板，以防止橇体偏离线体。

该条与橇体转接处设置导向轮冲突，能否取消？

使用导向轮可预防橇体偏离线体的，可不用导板。

160

附件Ⅱ-14纯水系统技术要求

P5

原水泵：一用一备，变频控制，流量≥64m3/h，水泵过流部分采用不锈钢材质。

原水泵一般不需要变频控制，此处是否需要？

按照招标技术要求执行

161

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

P27

（5）预处理系统

不明确是否要过滤器?如需要是几级?

根据气体特性选用，如不清楚，请咨询专业检测单位。

162

招标文件

P75

在喷漆室下方主管位置由中标方设置不低于两套压缩空气过滤器及吸附式干燥机（露点-40℃），压缩空气过滤吸干后再供给喷漆机器人使用，额定处理流量需要满足 7500m³/h。

空气过滤器及干燥机在附件III品牌清单中未见要求，是否有品牌要求？

若品牌清单中无此项，则无品牌要求，但需要保证功能

163

压缩空气、天然气、热水、冷冻水、工业用水、废水系统接入点位置

明确公用动力系统在车间内的接入点位置。

具体见招标主文件

164

附件Ⅱ-11公用管道技术要求

P1

给排水管道要求：(1)工业水管道采用热镀锌焊接钢管，采用法兰连接

连接方式是否只有法兰连接？

可以根据不同管径选用不同连接方式

165

附件Ⅱ-9风冷螺杆冷水机组系统技术要求

P1

制冷量kw≥1800

美国开利品牌机组最大制冷量做到1745KW，是否接收-3%的偏差？

按照技术要求执行

166

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

P4、P8

(2)动静压室过滤材料更换钢平台、二层半钢平台、护栏及斜梯同样包含在供货范围内，二层半钢平台的平台板上平面标高统一为14.5m，平台整体连通，具体工程量参照平面布局图，并在图纸会签时由招标方确认。（洁净间采用5mm厚平钢板铺设，合理设置底部骨架及加强筋，洁净间平台整体涂自流平漆。进出口斜坡设置5mm厚铝合金花纹板。）（纸盒安装平台采用5mm厚平钢板铺设，合理设置底部骨架及加强筋，平台整体涂自流平漆。）

未对动静压室过滤材料更换钢平台进行技术描述，是否也是5mm厚平钢板铺设？

钢平台也是5mm厚钢板

167

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

P13

17)自动举升装置由型钢框架，软连接法兰、气缸等气动元件组成，并与模块化纸盒过滤单元配套使用。软连接法兰上端经气动风阀与排风管固定，下端由气缸带动可沿轨道上下滑动，即可实现与过滤单元出风口的连接与脱离（具体结构形式以满足纸盒更换功能为准，详细方案需经招标方确认）。18)在过滤单元出风口设置隔离用自动风阀，该风阀既作为工艺用风阀（用于更换纸盒），也作为消防用区域封闭阀。

具体结构形式以满足纸盒更换功能为准，详细方案需经招标方确认(是否可以不用气缸带动的这种结构，只需满足纸盒更换即可)？

具体结构形式以满足纸盒更换功能为准，详细方案需经招标方确认

168

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

P20

喷漆室分段独立排风机及排废气排风机应采用防火花离心风机（带10%的额外能力），风机选型需要充分考虑过滤器压损、管道压损，选用合适全压的风机，并提供选型计算书；

平面图未看到设立风机房，是否仅采用循环空调的风机？

无独立风机房，风机在喷漆室下方区域

169

附件Ⅱ-2烘干系统技术要求

P6

强冷制冷量:闪干室大于2000KW,面漆及清漆强冷室大于1400KW。

制冷量建议按需配置。

以技术要求为准

170

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

P2

2.1.2，其中初步清洗钝化所用清洗及钝化材料包括过滤袋由供应方提供，系统化学清洗及首次投料过程中所需工具及过滤袋由供应方提供，化学清洗遍数由采购方确认，具体数量以满足系统数量及清洗遍数要求为准。

是指设备供应商负责系统投料前所有清洗工艺。还是设备供应商只负责管路钝化及对钝化液进行清洗。深度清洗油漆供应商负责？

设备供应商只负责管路钝化及对钝化液进行清洗。深度清洗油漆供应商负责，系统化学清洗及首次投料过程中所需工具及过滤袋由供应方提供。

171

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

P3

2.2.2.2 输调漆系统功能要求：涂料供应商将原漆运至车间涂料存储间，采用隔膜泵转移至调漆罐内，加入溶剂，在特定温度下将涂料调至施工粘度。

是否指转移隔膜泵安装在储漆间，通过管路将原漆转移至调漆间调漆罐内？

转移隔膜泵在调漆间。

172

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

P4

涂料供应系统功能要求：不锈钢调漆罐要配备低剪切搅拌器、过滤器、静压液位传感器、温度传感器。

不锈钢罐已安装转盘式温度计，是否还需要安装温度传感器？

按照技术要求

173

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

P18

4.2.11,在管路安装结束后，所有的管路都必须进行打压测试和清洗，供应方应与采购方协商最后清洗的方案。所有清洗溶剂的费用由供应方负责，清洗产生的废弃物由供应方负责处理。

不同油漆厂家的清洗材料会略有不同，考虑到清洗溶剂与油漆的兼容性，建议由油漆厂家负责深度清洗，或者提供油漆厂家信息。

按照技术要求，油漆厂家信息可以提供。

174

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

P7

2.6.2基本机构内壁板采用1.5mm厚SUS304不锈钢板，侧壁处折弯处理，高度不低于80mm。

常规组合式空气处理机组的做法为箱板框架结构，面板与框架相连；侧壁处折弯处理，高度不低于80mm的做法麻烦明确一下，方可确认是否可以非标满足？

这是对内壁版的技术要求，按照招标文件执行

175

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

P13

2.7.8风机段/2.8.6风机段风机采用后倾双吸离心风机/风机采用嵌入式直联风机。

请明确风机形式。

请看清招标文件，一个是新风风机形式，一个是循环风风机形式

176

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

P15

2.9.1机组风机电机要求防爆(风机电机在循环风空调外侧的，电机可以不防爆)。

电机防爆涉及机组区域需要确认。

循环风空调（含风机）位于漆渣处理间

序号

文件名

页码

招标书要求

问题

回答

177

附件Ⅱ-2烘干系统技术要求

9

独立加热单元 循环风管 渗铝板

与下一章节循环风管材质SUS304矛盾，请明确循环风管材质

循环风管材质统一为SUS304

178

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

1

除高空排放外风管外，其余排风管都需要做保温。

工位后排风管不建议保温

回用至室体内的排风管保温，其余回用风管不需要保温。

179

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

101419…

每4m布置一个，V型布置每个工位布置1个加湿壶每个工位布置1个加湿壶….

相互矛盾平均每个室体布置几个？

每4m布置一个，V型布置

180

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

33

每种型号浸泡槽各2加热1清洗，要求满槽时60分钟可加热至100℃，温度调节范围0-100℃， 具体设计以图纸会签为准。

1, 60分钟内从0-100℃估算需要1500kw热能，要求过高。2，采用哪种形式加热？若采用热水，热水85度，无法升温到100度；若采用电加热，1500kw电热器过大。3，建议120分钟从20-80℃。

加热按照120min从20-85℃设计。

181

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

3

工作区空调温湿度要求夏季温度： 24℃-28℃，冬季温度： 20℃-24℃， 湿度：≥60%控制精度：温度±2℃湿度±5%注：空调送风温度全年均按照极限条件24℃设计

“空调送风温度全年均按照极限条件24℃设计”是指夏季也需降温到24℃，冬季升温到24℃吗？按此设计冷量/热量需求非常大，冷量超过四万千瓦，天燃气超过五万千瓦。建议：夏季：28℃，不控湿度冬季：22℃，≥60% r.h.

按招标技术要求执行

182

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

5

调漆间空调温湿度要求：夏季温度： 24℃-28℃，冬季温度： 20℃-24℃， 湿度：60%-80%控制精度：温度±2℃湿度±5%注：空调送风温度全年均按照极限条件24℃设计

建议：夏季：26℃，≤80% r.h.冬季：22℃，≥60% r.h.

按招标技术要求执行

183

附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1

5

合肥的气象条件（计算依据）为 夏季：35℃x81%RH，冬季：-7℃x75%RH。

目前冷热量提资以客户招标文件中气象条件为准。建议：因夏季气象条件偏高，建议按照37℃，64%r.h.设计

按招标技术要求执行

184

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面.xls

岗位照明

哪些地方需要配岗位照明？

此照明为室体内照明及特殊监控岗位照明

185

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求.doc

6

35kW及以上的变频器柜没特别要求的配置专业散热风机，带空气流动负压检测装置，信号进PLC。

负压检测装置是什么产品？威图，东安柜厂都没有此类产品。有推荐的供应商么？

供应方选型

186

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求.doc

6

现场布线原则上采用优质镀锌桥架+镀锌钢管形式。

建议冷镀锌材质，热镀锌不美观，成本高

桥架要求采用喷粉，颜色为RAL9003信号白

187

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1.doc

5

16 发电机房配电柜出柜铜排处以上的始端箱、母线、插接箱、插接箱至现场设备的双电源切换柜等的设计、采购、安装全部有中标方负责实施

双电源切换柜范围和动力分工界面（如下面No.5描述）有冲突，建议保持一致由招标方来提供。

双电源切换柜在投标方范围内，柴油发电机房设置出线柜

188

附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面.xls

招标方：负责柴油发电机组及发电机房内的双电源切换柜，并预留工艺用电接口。中标方：负责车间双电源工艺设备的用电安装容量需求提资，并将供电接线从发电机房的双电源切换柜接口接至设备配电柜。

见上条描述

双电源切换柜在投标方范围内，柴油发电机房设置出线柜

189

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1.doc

9

② 所有PLC系统的配置架构为：IT层交换机+ CP1543/CP1243 + CPU +若干本地普通I/O + 触摸屏+ Profinet层交换机 + 若干从站 +若干现场专用从站模块

采用1517F CPU 有物理网口可以直接接IT 层，可以不用加CP1543模块

按招标技术要求执行

190

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1.doc

9

③ 所有新增PLC固件版本采用V4.0及以上，程序采用博图V20，SICAR5.0版本。

工艺部分：SICAR 标准涂装车间工艺应用极少，为了软件程序统一，能否采用投标方软件标准（已经经过众多总包项目验证）？输送部分：1、JAC 是否提供所有设备的Sicar 功能块？投标方基于此模块进行应用。2、JAC 若不能提供所有设备的Sicar 功能块，能否采用投标方软件标准（已经经过众多总包项目验证）？

按招标要求执行

191

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1.doc

10

11 需要编程的各类型设备或模块，提供相应的编程适配器各至少一套。

是否可以理解为：提供Siemens 编程电脑 1台，另外PLC， 模块，交换机，变频器各一件？

供应方提供电脑与PLC连接的编程电缆及正版编程软件

192

附件Ⅰ-2非本包工艺设备的公用接口范围

没有耗量提资

关于非本包工艺设备，电量已提资。但无下面提资：各设备压缩空气、二级纯水连接量。

图纸会签时提供耗量表

193

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

80

项目主要设备清单里注蜡、发泡系统，输调漆技术要求里没有技术要求

注蜡、发泡系统不在本包范围内，由另包机器人厂家负责；

194

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

81

项目主要设备清单里有走珠快速换色系统，输调漆技术要求里没有技术要求

走珠快速换色系统不在本包范围内

设备清单见新增附件《G2526涂装二车间主体工艺设备清单》，此新增附件用于替换替换招标文件中第五章供货内容的3.1项目范围中的表格清单

195

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/清洗材料

2

工程范围包括用于供漆设计、工程组件、设备制造、安装、清洗、调试、检测及试生产的人力和物力配合，其中初步清洗钝化所用清洗及钝化材料包括过滤袋由供应方提供

包括管道清洗使用的清洗溶剂？

1、供漆系统负责初步清洗钝化所用清洗及钝化材料；

2、系统化学清洗由油漆供应商清洗。

196

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/料桶存储滚排

2

2.1.9 调漆间及储漆间都需要制作先进先出存储滚排 ，满足油漆先进先出要求，此都在供应方范围，

请定义滚排的规格、数量。200L和20L个多少？

具体图纸会签时候布局确认。

197

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/材料识别

2

2.1.1 加料泵通过电磁阀控制压缩空气，当系统加料前使用PAD扫描涂料二维码与中控物料系统二维码进行比对，确认一致时，MES下发指令PLC允许加料。

这是油漆防错识别系统，pad需要防爆

pad不在供漆系统，在FAS系统里面

198

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/连接软管

4

所有连接软管（用于涂料循环）采用聚四氟乙烯材料，外部用不锈钢铁丝网来加以保护，适用于高压运行。系统设计时候需要考虑清漆系统只接主线或者套色机器人系统，套色或者主线清漆暂不接入机器人系统

连接软管指的是主管到喷房壁的软管？喷房壁板带机器人换色阀采用特氟龙软管。请解释清漆系统只考虑接主线或者套色线机器人…..

1、供漆系统使用硬管到枪站或者喷房壁板，具体详图设计确认；

2、系统设计时候需要考虑清漆系统只是暂不接入主线或套色机器人系统。主线及套色线枪站都需要，不接机器人系统需要配套短接管。

199

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/小系统

6

清漆小系统供主线还是套色线？是否也是双组份？

只供主线，清漆为单组份，配合固化剂为双组分。

200

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/上料系统

6

2. 补给泵采用2套隔膜泵，并配有补给过滤器

通常只有水性溶剂系统采用双加料泵色漆系统清漆系统都需要2台加料泵？不建议配两台，调漆罐在加料时或调漆时不能转料到循环桶，同样在从搅拌桶转料到循环桶时不能加料(原料桶到调漆桶)

按照技术要求

201

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/废溶剂中转桶

12

喷房下设有1000L废溶剂收集中转罐 ，

与之前500L的描述不一致

中转罐1000L

202

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求/溶剂型废溶剂反冲洗

13

2.5.1 溶剂型废溶剂输送主管采用收集的废溶剂实时反冲洗，支管使用新鲜溶剂反冲洗。 在保证反冲洗效果的前提下，冲洗的流量、流速、新鲜溶剂耗量及隔膜泵能耗应尽量节省。

这是需要控制清洗间隔以及时长？

是的

203

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

117

四、商务要求 1、投标报价及付款方式：

付款方式是否接受部分偏离

如有商务偏离，请在投标文件中标明

204

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

118

1.10 注：招标方可能以银行或电子承兑汇票形式支付款项，投标方总报价须综合考虑由此 带来的成本。

招标方能否明确哪笔款支付承兑或者明确承兑比例，投标方更易计算财务成本。

无法明确

205

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

123

11.3 因中标方延期交付（包括因质量不符或交付不完整导致的情形），中标方应按如 下要求支付违约金：除不可抗力外，中标方应按合同总价的 1%/每周向招标方支付违约 金，不足一周的按一周计算。但此违约金的总额最高不得超过迟交货物总值的 30%。

11.3 因中标方延期交付（包括因质量不符或交付不完整导致的情形），中标方应按如下要 求支付违约金：除不可抗力外，中标方应按迟交货物总值的1%/每周向招标方支付违约金，不足一周的按一周计算。但此违约金的总额最高不得超过迟交货物总值的10%。

如有商务偏离，请在投标文件中标明

206

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件/项目范围

123

11.5 上述违约责任并不是互相排斥，中标方应承担其所有的违约责任。

11.5 上述违约责任并不是互相排斥，中标方应承担其所有的违约责任。无论本合同有无相反规定，本合同项下的损失指一方因另一方违约行为遭受的直接损失，不包括停产停工、预期利益等间接损失。

包含直接损失和间接损失。

207

附件Ⅱ-4_机械化输送系统技术要求

P20

立体库调度系统的服务器是否我方采购？若是，立体库调度系统的服务器放置地方在哪，需要机房环境，是否是中控室机房？若服务器放置在中控，本标段不包含中控内容，是否可以借用中控环网，使现场设备和服务器连接？同时调度系统服务器的电源是否直接使用中控室的电源？

立体库调度属于FAS系统范围，不在此范围内，但是需做好接口、程序和调试配合。

208

附件Ⅱ-4_机械化输送系统技术要求

⑩ 中控室监控功能：巷道出入口及每个高速堆垛机配备监控摄像头，能监控巷道进出口、车身或滑橇在堆垛机上的状态，视频信号能实时传输到中控系统。

中控室监控要求是否由我方提供？若是，和车间摄像头的分工界面是什么？

中控室监控非本包范围，监控系统由中控做。

209

G2526项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件

P95

5.4.13 中标方需提供车间智能洁净度监控系统，该系统需并入中控系统中。

洁净监控系统如何接入中控系统？该系统的服务器是否我方采购？若是，其余内容同45

洁净度监控系统接入PLC，有中控系统从PLC取数据上传到中控室，洁净度监控系统服务器及画面由中控负责