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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江西华士药业有限公司1100吨/年高效安全低毒农药原药技术改造项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的生态环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年08月21日 - 2026年08月27日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目生态环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：江西省****街****号****中心（****楼）****楼窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 江西华士药业有限公司1100吨/年高效安全低毒农药原药技术改造项目 |
| 建设地点： | 江西省宜春市奉新县江西奉新高新技术产业园现有厂区内 |
| 建设单位： | 江西华士药业有限公司 |
| 编制单位： | 知行道合（江西）环保产业技术研究院有限公司 |
| 项目概况： | 主要建设内容：依托现有101、102、103车间等主体工程，依托现有2个储罐区（酸碱罐区、溶剂罐区）、2座甲类仓库，剧毒品仓库、丙类仓库、设备仓库、五金仓库、五金堆场各1座等贮运工程，依托现有酸碱罐区、溶剂罐区，****楼、****楼、包装车间、机修车间、冷冻车间、给水系统、排水系统、供电系统、供热系统、冷冻及压缩系统等公辅工程；环保工程依托情况：①废气：废气预处理依托现有冷凝、深冷、碱洗、水洗、布袋除尘等设施。有机废气处理依托现有“一级水洗+RTO焚烧装置（一用一备）+一级碱洗+活性炭吸附+30m排气筒”，新增急冷装置。无机酸性废气处理依托现有“二级碱洗+一级水洗+30m排气筒”，危废仓库废气改造为二级活性炭吸附处理，含氢气废气新增一级冷凝+二级水洗处理；②废水：依托现有1台三效蒸发器（5t/h）预处理高盐废水，依托现有1套80t/d低盐废水处理系统和1套300t/d综合废水处理系统；③固废贮存：依托现有1座300m2危废暂存库和1座200m2一般固废暂存库；④风险防控：依托现有1座500m3应急事故池和1座1000m3初期雨水池。产品方案：叶菌唑100t/a、啶氧菌脂400t/a、氟环唑150t/a、9-二氯亚甲基-1.2-二氢-1.4-桥亚甲基-萘-5-硝基50t/a、苯并烯氟菌唑50t/a、联苯吡菌胺50t/a、丙硫菌唑300t/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施改扩建有组织废气主要包括：进入RTO处理的工艺废气（101-103车间工艺有机废气、高盐废水处理系统废气、污水处理站废气、储罐区呼吸废气、投料粉尘）、HCl酸性废气（102车间叶菌唑、MF-E生产）、氟环唑生产过程中淬灭反应产生的含氢气有机废气、危废仓库废气等，无组织排放废气包括各车间未被收集的无组织废气、储罐区未收集到的大小呼吸废气、污水处理站未收集到的恶臭气体、危废仓库未被收集的无组织废气等，废气中主要污染物为2-甲基四氢呋喃、DMF、HCl、NMP、颗粒物、SO2、NOx、氨、硫化氢、亚硝酸、二甲基亚砜、二氯甲烷、二乙二醇二甲醚、氟苯、环戊醇、氟化物、环戊二烯、甲苯、甲醇、叔丁醇、叔戊醇、四氯化碳、碳酸二甲酯、乙腈、NMHC、TVOC、氰化氢、光气、二噁英等。1.进入RTO系统的废气（1）工艺有机废气工艺有机废气经管道分类收集，经以下措施预处理：101车间啶氧菌酯合成废气中含DMF的废气（主要含有DMF、甲醇）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理，甲醇废气采用“二级冷凝”预处理，含粉尘废气（主要含有甲醇、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘+一级水洗”预处理。上述废气经预处理后一并进入101车间“二级水洗”预处理装置，然后进入RTO系统处理。102车间叶菌唑生产中蒸馏和母液蒸馏工序产生的废气（主要含有甲苯、NMP、二甲基亚砜）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理，干燥工序含粉尘废气（主要含有甲苯、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘+一级水洗”预处理，叶菌唑生产中产生的其他有机废气（主要含有甲苯、NMP）采用“二级冷凝”预处理；102车间MF-E生产中干燥工序含粉尘废气（主要含有叔戊醇、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘”预处理，MF-E生产中产生的其他有机废气（主要含有环戊二烯、乙腈、四氯化碳、叔丁醇、二氯甲烷、叔戊醇、二乙二醇二甲醚、环戊醇）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理；102车间苯并烯氟菌唑/联苯吡菌胺（共线）生产中溶解和析晶离心工序产生的甲苯废气采用“二级冷凝”预处理，干燥工序含粉尘废气（主要含有甲苯、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘+一级水洗”预处理，苯并烯氟菌唑、联苯吡菌胺生产中产生的其他有机废气（主要含有二氯甲烷、甲苯、HCl）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理；上述废气经预处理后一并进入102车间“二级水洗”预处理装置，然后进入RTO系统处理。103车间氟环唑生产中傅克反应、淬灭、蒸馏等工序产生的废气（主要含有二氯甲烷、HCl、氟苯）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理，蒸馏、溶解等工序产生的废气（主要含有甲苯、碳酸二甲酯、二氯甲烷、DMF、甲醇、HCl）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理，格氏反应和洗涤等工序产生的废气（主要含有甲苯、氟苯、2-甲基四氢呋喃、碳酸二甲酯、甲醇）采用“二级冷凝”预处理，干燥工序含尘废气（主要含有甲醇、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘+一级水洗”预处理；103车间丙硫菌唑浓缩和蒸馏工序产生的废气（主要含有甲苯）采用“一级冷凝+一级深冷”预处理，干燥工序含粉尘废气（主要含有甲苯、粉尘）采用“一级冷凝+布袋除尘+一级水洗”预处理，其他工序产生的有机废气（主要含有甲苯、HCl）采用“二级冷凝”预处理；上述废气经预处理后一并进入103车间“二级水洗”预处理装置，然后进入RTO系统处理。（2）高盐废水处理系统废气本项目高盐废水采用1台5/h（1台2t/h备用）三效蒸发器除盐处理，现有1台一效、1台二效蒸发器作为废盐离心母液干燥脱水设备使用，蒸发废气预先通过蒸发器自带的列管冷却器多级冷凝，产生的不凝废气，采用二级碱洗预处理后，接入RTO系统处理。（3）污水处理站废气本项目废水依托现有污水站进行处理，废水收集罐、调节池、铁碳微电解、芬顿氧化、水解酸化池、好氧生化池等单元产生的废气，通过加盖收集后，与高盐废水处理系统废气进入同一套“二级碱洗”预处理设施，然后进入RTO系统处理。（4）储罐区呼吸废气储罐区大小呼吸废气采用微负压抽吸方式收集，由管道引至RTO系统处理。（5）投料粉尘本项目固体原料采用半密闭式投料器进行投料，投料口上方设置有废气收集装置，投料时开启负压抽风系统，将投料过程产生的粉尘引至车间外的二级水洗塔处理，再进入RTO系统处理。上述废气经预处理设施处理后，依托现有RTO处理系统（RTO处理系统包括一级水洗+RTO+急冷+一级碱洗+活性炭吸附工艺），处理后废气由1根30m高排气筒（DA001）排放，主要污染物包括2-甲基四氢呋喃、DMF、HCl、NMP、二甲基亚砜、二氯甲烷、二乙二醇二甲醚、颗粒物、氟苯、环戊醇、环戊二烯、甲苯、甲醇、叔丁醇、叔戊醇、碳酸二甲酯、四氯化碳、乙腈、亚硝酸、氨、硫化氢、NMHC、TVOC、SO2、NOx、氟化物、氰化氢、光气、二噁英等，外排废气中主要污染物颗粒物、SO2、NOx、二噁英、HCl、NH3、H2S、HF、氰化氢、光气等可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准及表2中标准，甲苯、甲醇、四氯化碳、DMF、二氯甲烷、二氯乙烷、乙腈、NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准。2.HCl酸性废气HCl酸性废气主要包括102车间叶菌唑生产中的洗涤工序、MF-E生产中的淬灭工序产生的废气，依托现有1套“二级碱洗+一级水洗”处理，由1根30m高排气筒（DA002）排放，主要污染物包括HCl、叔丁醇、甲苯、NMHC、TVOC等，HCl排放可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）要求，甲苯、NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准。3.含氢气有机废气含氢气有机废气是氟环唑生产过程中淬灭反应产生的废气，经一级冷凝+二级水洗塔处理后由15m高排气筒排放（DA003），主要污染物包括HCl、甲苯、氟苯、2-甲基四氢呋喃、TVOC，HCl排放可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）要求，甲苯、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准。4.危废仓库废气在危废堆放区上方设置集气罩，危废仓库废气经集气罩收集后，采用二级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m排气筒（DA005）排放。外排废气中主要污染物DMF、二氯甲烷、甲苯、NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）要求。5.无组织废气项目固体原料采用半密闭式投料器进行投料，投料口上方设置有废气收集装置，投料时开启负压抽风系统，将无组织粉尘进行有组织收集和处理，减少无组织废气的排放；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏；贮罐大小呼吸采用微负压收集，引至RTO系统处理；污水处理站废气进行加盖收集和处理；危废仓库废气采用负压收集和处理，减少无组织废气排放对周边环境的影响。采取相应措施后，厂区内无组织废气中TVOC能满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）附录C要求，NMHC、TVOC、甲苯等能满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相应限值，HCl、氰化氢、光气能满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表3相应限值标准要求，臭气浓度、氨、硫化氢等可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1二级标准。2、废水防治措施项目废水实行分质分类处理，工艺高盐废水和废气喷淋废水先调节pH，再进入1台5/h（1台2t/h备用）三效蒸发器除盐处理，现有1台一效、1台二效蒸发器用于废盐离心母液干燥脱水。三效除盐和母液干燥脱水的污冷凝水与低盐废水合并进入低盐废水处理系统（处理规模80m3/d），经铁碳微电解+芬顿氧化+调碱絮凝+沉淀处理后，与真空泵废水、设备清洗废水、分析化验废水、循环冷却水及蒸汽冷凝定排水、生活污水等一并排入综合废水处理系统（处理规模为300m3/d），采用综合调节池+厌氧池+二沉池+好氧池+MBR处理后排放。由于现有工程300t/a兽药生产线项目的特征因子有急性毒性、石油类、二氯乙烷、二氯甲烷等，废水中pH、色度、CODCr、TOC、BOD5、氨氮、TN、SS、TP、氟化物、硫化物、苯胺类、氰化物、甲苯、AOX、全盐量排放满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523—2024）表1间接排放标准，并符合奉新高新技术产业园污水处理厂接管标准要求，废水中急性毒性排放满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准，石油类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准,二氯乙烷、二氯甲烷达到参考评价的《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其2024修改单要求，排入奉新高新技术产业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后，最终排入南潦河。3、噪声防治措施选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。4、固废处置措施项目依托现有1座300m2危废仓库，运转周期60天，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志，落实危险废物全过程信息化管理要求。依托现有1座200m2一般固废仓库，运转周期2个月，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、污水处理池、事故应急池、储罐区、初期雨水池、生产车间、甲类仓库、剧毒品仓库及废水收集、排放系统等）进行防腐防渗处理；各类生产设备(反应釜、储罐等)均架空设置，下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用架空明管或铺设在管沟内；严格控制设备和管道的跑冒滴漏现象，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区上游歇宿岗、污水处理站附近、102生产车间附近、初期雨水池附近分别设置1个地下水监控井，监控因子为K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、pH、总硬度、溶解性总固体、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、锰、铝、挥发酚、耗氧量、氨氮、汞、镉、铅、六价铬、钠、总大肠菌群、菌落总数、氰化物、甲苯、二氯甲烷、四氯化碳等；在厂区内储罐区设置1个深层样监测点、RTO废气处理区和危废仓库附近分别设1个表层样监测点，监测指标为45项基本因子+pH、氰化物、氟化物、氨氮、石油烃、二噁英。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施为在罐区设围堰，在危废仓库内设置废液收集导流沟、小型收集池，每个车间设置废液收集导流沟，并在车间外设置一个10m3的事故应急池；二级防控措施为在厂区内设置事故池，作为事故状态下储存与调控手段；三级防控措施为园区污水处理厂调节池、园区应急事故池或临近企业事故池，对流出事故企业的污水进行拦截，防止污水进入河道，将污染控制在园区内部。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区设置了1座500m3的事故应急池和1座1000m3的初期雨水池，并设置自动切换阀。初期雨水池及事故应急池均应便于废水废液等自流进入，并日常保持空置状态。事故应急池和初期雨水池均位于地下，事故应急池位于废品仓库地下，初期雨水池已加盖。事故应急池和初期雨水池均安装了液位计、阀门、排水管道、观察井等，尽量满足“可视化”管理要求。企业应定期对事故应急池和初期雨水池进行防渗漏检测（如闭水试验等）。一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。7.设置防护距离据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为101车间外延50m，102车间外延50m，103车间外延50m，污水处理站外延100m，危废暂存间外延50m，储罐区外延50m范围。根据南昌纬地勘测规划设计有限公司出具的测绘报告，最近居民****新村，距离项目厂界最近约472m，可满足卫生防护距离的要求。 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| 公众参与情况： | 受理公示期间，收到1位公众的意见，已进行了处理。 |
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