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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江铜同鑫环保科技有限公司资源综合利用及环保设备制造二期项目变更作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年06月24日 - 2026年06月30日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：江西省****街****号****中心（****楼）****楼窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 江铜同鑫环保科技有限公司资源综合利用及环保设备制造二期项目变更 |
| 建设地点： | 江西省上饶市广信区上饶茶亭经济开发区 |
| 建设单位： | 江西江铜同鑫环保科技有限公司 |
| 编制单位： | 江西赣评环保科技有限公司 |
| 项目概况： | 江铜同鑫环保科技有限公司资源综合利用及环保设备制造二期项目变更位于江西省上饶市广信区上饶茶亭经济开发区江西江铜同鑫环保科技有限公司现有厂区内，****中心地理坐标为：东经117°52′7.277″，北纬28°20′3.396″。项目总占地面积约20公顷（不新增用地）。项目厂区东侧为上饶市熠辉科技有限公司，西侧为江西聚真科技发展有限公司、上饶市铜睿环保科技有限公司及江西金章电力设备制造有限公司，南侧均为开发区规划用地，北侧为江西普瑞美新材料科技有限公司和上饶市裕鑫铜业有限公司。项目属扩建工程变更。变更主要内容包括：（1）原料处理规模仍为5万吨/年，但对原料组成进行变更，类别增加其他废物HW49（危废代码为900-041-49），仅限来源于江铜集团旗下企业产生的有色金属冶炼企业烟气治理废布袋；（2）生产工艺及产品方案的变更：一是取消白烟尘回收生产线，将白烟尘改为富氧侧吹炉原料，由原送本生产线处理的自产烟尘（火法回收生产线烟尘）变更为送铜冶炼高锌烟尘回收生产线；二是铜冶炼高锌烟尘回收生产线：将原采用的“碱洗除氯氟→硫酸浸出→锌粉置换除铜→氧化钙除氟→蒸发结晶”工艺生产七水硫酸锌，变更为“硫酸浸出→锌粉置换除铜→硫氢化钠沉锌”工艺生产硫化锌；三是贵铅炉烟尘回收生产线：将原采用的湿法工艺生产锑精矿，变更为回转窑焙烧火法工艺生产锑精矿。该生产线与硒汞废料焙烧生产线共用1台回转，分时段错开使用；四是在湿法车间新增碱式碳酸铜生产线，用于对新增原料碱式碳酸铜的预处理。采用的工艺为“硫酸浸出→硫氢化钠沉铜”；五是火法回收生产线：将熔炼车间原铜火法冶炼回收生产线和铅铋火法回收生产线合并设置，原采用的核心设备富氧侧吹熔池熔炼炉变更为RE富氧侧吹电热熔池高温熔炼炉（炉床面积6m2，电热前床面积9m2），变更后的炉型也属于富氧侧吹熔池熔炼炉的一种，附设有大前床电热熔池，可保证熔体中的金属（粗铅）、铜锍（冰铜）和渣的充分分层与分离。熔炼产物仍为粗铅、冰铜和熔炼渣；附设的电热前床取代了原采用的还原电炉。利用熔炼车间的2台φ2.2×4.4m转炉，将原采用的铅冰铜直接进侧吹炉熔炼变更为经转炉还原熔炼产出冰铜和熔融渣（去转炉吹炼），并通过收尘系统获得富含铟金属的烟尘。取消铅精炼车间，保留粗铅精炼（脱铜）工段。取消铋冶炼车间。铜镉渣回收生产线、硒汞废料焙烧生产线、精制硫酸镍回收生产线、富氧侧吹炉烟气制酸等4条生产线保持不变；（3）废气处理措施方面：①熔炼车间侧吹炉烟气：熔炼车间侧吹炉烟气由在经“余热锅炉+电除尘器”处理后，送硫酸车间制取硫酸，变更为在经“余热锅炉+沉尘室+电收尘器+骤冷塔（除砷）+布袋除尘器”处理后，送硫酸车间制取硫酸后；②硫酸车间制酸尾气在经“双氧水脱硫+臭氧脱硝”处理后，经60m高烟囱排放，变更为在经“臭氧脱硫脱硝（液碱吸收）+石灰-石膏法脱硫+电除雾”处理后，经60m高烟囱排放。③熔炼车间环境集烟烟气经“覆膜布袋收尘器+活性炭低温催化脱硫”处理后，并入制酸尾气烟囱排放，变更为在“经覆膜布袋收尘”处理后并入制酸尾气处理系统的石灰-石膏法脱硫+电除雾段，与制酸尾气一并经60m高烟囱排放。④原料库预处理粉尘与配料房粉尘：将原分开布置的原料仓库和配料房合并（缩短物料运输距离），进而将原分别设置的2套布袋除尘系统合并为1套。⑤填埋场暂存库废气、原料及配料车间、湿法车间废气、精制硫酸镍车间废气等排气筒高度发生变化。⑥硒汞回收车间新增回转窑环境集烟烟气收集及处理措施。⑦硫酸车间废酸硫化处理废气由经碱液喷淋处理后单独排气筒排放变更为并入湿法车间调浆粉尘、浸出废气处理系统的碱液洗涤塔处理，减少排气筒数量。⑧锅炉房燃气锅炉烟气烟囱取消。废水处理措施方面：仅涉重金属车间生产人员盥洗废水和厂区初期雨水处理系统的处理规模发生变更，由700m3/d变更为620m3/d。其他变更内容：因为白烟尘、贵铅炉烟尘变更为火法处理和取消了铅电解、原料蒸汽干燥预处理，蒸汽消耗量下降，取消了原设置的燃气锅炉。原料车间和配料车间由分开建设改为合并建设，达到原料入厂统一管理，减少物料倒运距离和次数，从而降低原料转运粉尘的排放。项目产品方案：年产粗铜6182吨，铅锭8080.21吨、精制硫酸镍3075.45吨、锑精矿824.96吨、镉锭19.28吨、98%硫酸32230.5吨、硫化锌971.26吨。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气项目废气主要包括填埋场暂存库废气、原料及配料车间废气、湿法车间废气、火法车间烟气（包含贵铅炉烟尘回转窑焙烧废气、镉熔炼废气、含硒汞废物生产线废气、铅冰铜转炉废气、富氧侧吹炉熔炼废气、吹炼转炉废气、粗铅精炼及铅铸锭废气）、精制硫酸镍车间废气、污酸站废气、刚性填埋场废气及化验室废气等有组织废气以及生产、贮存过程中未被完全收集的少量无组织废气。废气污染物主要包括SO2、NOx、颗粒物、VOCs、氯化氢、硫酸、氟化物、NH3、H2S、汞、铊、镉、铅、砷、铬（六价）、锑、锡、二噁英等。项目有组织废气外排浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、江西地标《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、江西地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）等相关标准要求。项目通过加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。减缓生产车间及污水处理站等场所产生的各类无组织颗粒物、重金属、酸性气体、恶臭气体及有机污染物等对厂区周围环境空气的不利影响，无组织废气厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）；江西地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1标准限值等相关标准要求。2、废水湿法车间生产废水、硒汞回收线吸收塔尾液、水环真空泵废液、精制硫酸镍生产废水、制酸脱硫工序污酸废水、车间地面及车辆冲洗废水、填埋场渗滤液、化验室废水、制酸尾气脱硝废液及废气处理碱液喷淋废水等生产废水，经污水管道收集后，采用“石膏+石灰铁盐两段中和+深度处理+MVR蒸发”工艺处理后，达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050—2017）中表6.1.3再生水用于间冷开式循环冷却水系统补水水质指标，其中第一类污染物总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）（含修改单）表1标准限值要求，全部回用于熔炼循环水系统补充水，不外排。初期雨水、涉铅车间人员盥洗废水处理采用重金属捕集剂+沉淀过滤处理达到茶亭工业园区污水处理厂接管标准，其中第一类污染物总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）表1标准限值要求；经预处理的初期雨水、涉铅车间人员盥洗废水与再与生活污水、循环冷却系统***网进入上饶茶亭经开区园区污水处理厂进一步集中处理，尾水达到GB18918一级B标准后排入信江。3、噪声项目噪声主要来源于压滤机、各类泵、各类型风机、空压机、冷却塔等设备运行噪声，其等效声级值在65～110dB(A)之间。通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。4、固体废物项目固体废物主要包括：高锌烟尘回收线浸出渣；氟化钙渣；碱式碳酸铜脱氯渣；白砷、铜渣、碱渣、硒汞焙烧渣、硒汞渣、含铟烟尘、余热锅炉及电收尘灰、转炉电收尘灰、铜浮渣、精制硫酸镍生产砷渣、精制硫酸镍生产除铁渣、精制硫酸镍生产钙渣、污酸处理砷滤饼、制酸烟气净化铅滤饼、废触媒、废水站压滤机滤布；废布袋废包装袋、废包装桶、废盐、废机油、废气处理废活性炭、化验室废液、废水处理石膏（暂按危废管理）、环集烟气治理脱硫石膏（暂按危废管理）等危险废物；水淬渣、废反渗透膜及废耐火材料等一般工业固废；以及生活垃圾。项目高锌烟尘回收线浸出渣、碱式碳酸铜脱氯渣、铜渣、碱渣、余热锅炉及电收尘灰、转炉电收尘灰、铜浮渣、污酸站废水处理砷滤饼、制酸烟气净化铅滤饼、废气处理废活性炭、废水站压滤机滤布及废布袋均暂存于原料仓库，返回火法熔炼生产线再利用；氟化钙浸出渣、白砷、精制硫酸镍生产线砷渣、除铁压滤产生滤渣、钙渣、制酸废触媒、废盐、废实验试剂均暂存于填埋场危废库，进入企业刚性填埋场填埋处理，不外排。硒汞渣、含铟烟尘、废包装袋以及废包装桶、废机油暂存于原料仓库，送资质单位处理。部分废水处理石膏返回火法熔炼生产线再利用，其余部分废水处理石膏与环集烟气治理脱硫石膏暂按危废管理，待进行危废鉴别后再决定其处置方式。水淬渣及废耐火材料外售综合利用，生活垃圾交由当地环卫部门处置。项目危险废物暂存于原料仓库及填埋危废暂存库，危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，同时采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。5、地下水、土壤为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目对重点防治区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对重点防治区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。6、环境风险防范措施为防止环境风险事故，拟采取以下措施：一是落实三级环境风险防控体系，加强设备预防性维修，设备及管道保持密封，对易造成腐蚀的部位加强检查，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；二是加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防腐、防渗、防雨、防水等；三是采取收集、处理和应急三级防治措施，生产废水管线采用明管、明沟、明渠；四是设1个初期雨水池（3400m3），可满足全厂生产区域初期雨水收集，另设1个事故应急池（600m3），并做到可视化，事故废水能自流进入，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；五是设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修；六是制定应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。7、设置防护距离据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。项目填埋场危废暂存库、原料仓库及配料车间、湿法车间、精制硫酸镍车间、污酸车间、刚性填埋场、化验室、硫酸储罐区分别需设置50m的卫生防护距离，硒汞车间及火法熔炼车间需设置300m卫生防护距离，根据测绘报告，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。 |
| 公众参与情况： | ***网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。 |
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