贵州省生态环境厅2026年6月1日拟作出的建设项目环境影响评价文件（报告书）审批意见的公示(盛屯能源金属化学（贵州）有限公司新能源材料项目技改)

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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盛屯能源金属化学（贵州）有限公司新能源材料项目技改

贵州省黔南州福泉市牛场镇双龙工业园区

盛屯能源金属化学（贵州）有限公司

贵州省化工研究院

本项目为厂内技改扩建，不新增建设用地，项目技改工程主要建设内容为：利用镍精矿冶炼生产线处置5万吨/年的危险废物，厂区现有15万t/a硫酸镍和副产电积铜、硫酸钴、元明粉产能不变；镍湿法冶炼产线新增电镍车间和元明粉生产车间作为硫酸镍销售不畅时的备用生产线，新增电解镍产能34535t/a，新增元明粉产能5万t/a；废酸处理车间新增废酸净化和浓缩生产线，废酸处理规模为12.5t/h，浓缩后得到80%硫酸返回制酸生产线回用。

本项目技改完成后，镍精矿冶炼生产线设计处置危险废物规模为5.0万t/a，其中HW17表面处理废物为0.6万t/a，HW22含铜废物为0.8万t/a， HW46含镍废物为2.8万t/a，HW48有色金属采选和冶炼废物为0.5万t/a，HW50废催化剂为0.3万t/a，本次新增处置的危险废物均为固态危险废物，不设置液态危险废物处置。项目总投资980万元，环保投资532.5万元，环保投资占总投资的54.34%。

主要环境影响及对策：废气：（1）镍精矿混料和输送废气：依托现有布袋收尘系统净化处理，外排废气中颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表5排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准后，经25米高DA008排气筒排放。（2）镍熔炼炉上料废气：依托现有布袋收尘系统净化处理，外排废气中颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表5排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求后，经24米高DA009排气筒排放。（3）废酸处理车间废气：采用“石膏脱酸+二级碱液洗涤+除雾”工艺处理，外排废气中硫酸雾、氯化氢、氟化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3标准，硫化氢满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准要求后，经15米高DA013排气筒排放。（4）镍火法冶炼工段烟气：采用“急冷式余热锅炉降温+电除尘+二级烟气洗涤净化+烟气循环转化吸收制酸+离子液脱硫”工艺处理，排放烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、氯化氢、硫酸雾、汞、砷、铅、镍满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）及其修改单表5标准，氮氧化物、一氧化碳、二噁英、铊、镉、铬、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准要求后，经80米高DA006排气筒排放。（5）镍湿法冶炼还原浸出废气采用“三级填料碱液喷淋+高效除雾器”处理，废气中硫酸雾和二氧化硫满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3标准后，经28米高DA021排气筒排放。（6）镍电解镍废气采用“三级填料碱液喷淋+高效除雾器”净化处理，废气中硫酸雾满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）及其修改单表5标准要求后，经24米高DA025排气筒排放。（7）新建元明粉烘干和包装废气，两套烘干和包装线分别采用“布袋除尘”处理排放的废气中颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表5标准后，分别经30米高的DA026、DA027排气筒排放。（8）技改后检验室废气分为三段，一段主要污染物为颗粒物，采用“滤筒收尘+活性炭吸附”处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）后经15米高DA028排气筒排放；二段、三段废气污染物为硫酸雾、氯化氢、氨、氮氧化物、非甲烷总烃，分别采用“碱液喷淋洗涤+水吸收洗涤+活性炭吸附”净化处理，排放的废气污染物中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准后，分别经15米高的DA029、DA030排气筒排放。建设单位应加强管理，确保有组织废气的收集效率；不超负荷生产；挥发性有机物料密闭储存、物料输送皮带采取密闭措施。确保项目颗粒物和硫酸雾在厂区内无组织排放监控浓度满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（GB 25466.1—2025）表3要求，厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、硫酸雾监控浓度满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（GB 25466.1—2025）表4和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表6中较严值，非甲烷总烃厂界监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

废水：本项目含第一类污染物的废水首先通过车间预处理设施（废酸处理、含氯废水处理站）处理达标后再排入全厂废水处理车间处理后排入园区污水处理厂处理。其中：生产废水中废酸中含硫酸约8%-10%，本次技改建设一套300t/d的“浓缩+催化吹脱”废酸净化浓缩系统，废酸经浓缩净化为约80%的硫酸返回制酸系统作为烟气干燥或硫酸调配回用。保留厂区现有600m3/d（25m3/h）废酸中和处理系统作为废酸处理备用系统，如废酸净化浓缩系统故障或处理不完时，启用现有废酸中和处理系统净化处理，废水中总铅、总铬、总镍、总砷、总汞、总钴、总铊等污染物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表2和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表2中车间或生产设施排放口较严值，通过DW004排口排入全厂废水处理车间处理。含氯废水主要来自镍湿法冶炼萃取工段中盐酸洗涤净化除铁、萃取剂皂化废水、检验室洗瓶废水、车间地坪冲洗废水，依托厂区已建的含氯废水处理系统（5m3/h）处理，废水中总砷、总汞、总镉、总铅、六价铬、总镍、总钴、总铬、总铊、总α放射性、总β放射性等污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1要求后，通过DW005排口排入全厂废水处理车间处理。全厂废水处理车间（二次净化处理系统，处理工艺为“重金属捕捉+螯合沉淀”，设计处理规模2000m3/d）进一步去除废水中的重金属、总磷等污染物，处理后废水中污染物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表2、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表2、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中较标准严值后，经DW001排放口排放进入园区污水处理厂。

地下水：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

噪声：通过采用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔音、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）3类要求。

固体废物：生活垃圾收集后由园区环卫部门清运。一般固废依托厂区镍火法冶炼车间东面一间1000m2的固废暂存间用于暂存水淬渣；依托厂区环集烟气净化车间北面设置的一间630m2固废暂存间用于存放环集烟气净化废石膏；在厂区环集烟气净化车间南面建设一间面积630m2固废暂存间用于存放废酸净化废石膏和浸出液净化废石膏。上述一般固废暂存后送相关建材企业做生产原料。项目建成后产生的水淬渣按照国家危险废物鉴别标准进行鉴别，明确水淬渣性质，若为危险废物应按照危险废物管理。危险废物利用现有1165.55m2中转石膏库改建为危废仓库和危废暂存间，其中：危废仓库面积为1075.55m2，分区堆存外来的HW17、HW22、HW48、HW50危险废物；危险废物暂存间面积90m2，用于暂存酸泥、废催化剂、废离子液净化渣、含银渣、含铜渣、废离子交换树脂、在线监测废液、废机油等危险废物。厂区现有镍精矿贮存及配料仓通过本次技改隔断为三个区域，分为镍精矿贮存区、HW46危废贮存区、含镍原料配料区，镍精矿、收集的危险废物和厂内收集的废活性炭、废气收尘灰、水处理含镍污泥在含镍原料配料区抓混均匀后进入含镍料仓存放。上述危险废物贮存设施须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）建设和管理；危险废物的转移须按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）执行，并做好相应台账记录。

环境风险：（一）厂区罐区储罐均采用抬高设置，储罐设置液位器，罐区均为防腐防渗设置，并按照罐区最大储罐容积设置围堰，围堰与应急事故池连通。（二）厂区主要液态、浆装物料生产设备均为架空设置，架空设备区域设置有围堰和导流沟，并与厂区应急事故池连接，液态、浆装物料设备上下游均设截断阀，如发生设备破损和渗漏可及时切断物料进入。（三）项目厂区已建成两座初期雨水收集池，一座用于收集生产区初期雨水（6800m3），另一座用于收集制酸区初期雨水（1100m3），以有效收集场地初期雨水。（四）项目厂区地势最低处已建设3000m3应急事故池。本项目事故废水依托该事故池收集，项目可能排放废水的单元必须与事故池连通，确保事故废水可进入该事故池。收集的事故废水应返回生产废水处理系统处理，不得外排。（五）制定严格的工艺操作规程和设备巡检制度，强化生产设备、储罐、废气处理设施、废水处理设施检查和维护，降低废水、废气和物料泄漏造成环境污染风险。（六）配备应急电源，作为突然停电时车间通风用电供应；废气处理设施采用计算机自动控制和视频监控设备，随时监控污染物浓度，出现超标及时调整废气处理设施工艺参数，必要时系统停车处理。（七）项目建成后立即对企业突发环境事件应急预案进行修编，并到环境部门备案，定期开展应急演练，发生突发环境事件，立即启动应急预案。

公众参与情况：建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）要求，进行了公众参与调查。在项目报批前，建设单位共开展了两次公众参与信息公示；在报批阶段，进行了第三次公众参与公示，符合规定要求。