鄂尔多斯市生态环境局关于2024年10月30日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

所在地

建设单位

环评单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

鄂尔多斯市旺景环境服务有限****中心建设项目

鄂尔多斯市准格尔旗

鄂尔多斯市旺景环境服务有限公司

内蒙古百霖环保科技有限公司

鄂尔多斯市旺景环境服务有限****中心建设项目（原鄂尔多斯市天垣环境工程有限责任****中心建设项目）（以下称本项目）位于鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区鄂尔多斯市旺景环境服务有限公司危废回收再利用综合处理项目预留用地内，采取独立厂区形式建设。本项目占地面积5095平方米，建设医疗废物高温蒸汽处理系统1套（日处理感染性废物、损伤性废物2.19吨）、医疗废物气化热解焚烧系统1套（日处理病理性废物、化学性废物、药物性废物0.55吨）及相关环保设施、公用设施，日总处理医疗废物2.74吨，年处理医疗废物1000吨。项目总投资1000万元，其中环保投资417万元。

（一）大气污染防治措施及主要环境影响

根据报告书，本项目施工期大气污染源主要为施工场地扬尘（地基开挖、材料搬运、土方和砂石、粉料堆放扬尘等）、道路扬尘、施工机械、车辆尾气。报告书提出的施工期大气污染防治措施包括：加强施工管理，提倡文明、集中、快速施工，避免施工现场长时间、大范围的扬尘，施工场地四周设置围栏，对粉状物料采取密闭或围挡覆盖等方式，建筑土方、工程渣土、建筑垃圾及时运输到指定场所进行处置；运输道路硬化、洒水，物料运输的车辆密闭行驶；使用商品混凝土；加强机械设备、车辆管理，使用优质燃料。

根据报告书，本项目运营期有组织大气污染源主要为高温蒸汽灭菌系统废气、气化热解焚烧工艺废气等。报告书提出的运营期大气防治措施包括：高温蒸汽灭菌系统灭菌废气与经过集气罩收集的进料废气、出料废气和破碎废气负压引入高温蒸汽灭菌系统的废气处理单元，通过“高效过滤+二级活性炭吸附+紫外线消毒”净化后经15米高排气筒排放，非甲烷总烃、颗粒物排放满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中表3限值要求，NH3、H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求；冷库、医疗废物待处理间废气负压收集后送至气化热解焚烧炉焚烧装置活性炭吸附段处置；气化热解焚烧系统废气采用SNCR脱硝+一次急冷+急冷中和+消石灰脱酸+活性炭吸附+袋式除尘+NaOH湿法脱酸后经过25米高排气筒高空排放，颗粒物、SO2、NO2、CO、HF、HCl、重金属、二噁英类排放满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中表4标准限值要求，氨排放满足《火电厂脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ563-2010)；化验室废气、清洗消毒间、危废暂存间废气负压收集后送入热解焚烧系统废气处理装置活性炭吸附段开始处置，HCl满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中表4标准限值要求，硫酸雾、非甲烷总烃、氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；污水处理站恶臭采取喷洒除臭剂+活性炭吸附处理后经15米排气筒排放，NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。焚烧烟气设置在线监测。

报告书提出，污水处理站采用一体化装置，医疗处置车间全封闭，设置负压装置，医疗废物贮存库（冷库）、医疗废物待处理间、周转箱消毒间全封闭，微负压设计，厂界无组织排放废气中颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；NH3、H2S、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建项目恶臭污染物厂界标准值；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。

（二）地表水污染防治措施

根据报告书，本项目施工期废水主要为施工生产废水和工人的生活废水。报告书提出，施工时产生的泥浆水以及冲洗废水应设置临时沉沙池，含泥沙雨水、泥浆水经沉沙池沉淀处理后回收利用；生活污水依托园区现有卫生设施处理。

根据报告书，本项目运营期生活废水产生量0.96吨/天，生产废水产生量为6.938吨/天，括软水装置排含盐水（1.91吨/天）、高温蒸汽灭菌系统废水（1.008吨/天）、气化热解焚烧系统一次冷却循环排水（1.6吨/天）、急冷中和塔排水（0.3吨/天）、车辆清洗及周转箱消毒废水（0.63吨/天）、地面清洗废水（0.34吨/天）、脱酸塔排水（1.12吨/天）、水封水（0.03吨/天）。报告书提出运营期水污染防治措施包括生活污水经过化粪池收集后拉运至园区现有污水处理厂处理，后期待资***网建设完毕后，***网最终排入资源综合利用产业区污水处理厂处理；生产废水经消毒灭菌后进入厂区自建污水处理站进行处理（处理规模为10立方米/天），采用“调节池+AO+MBR+消毒+多介质过滤+RO反渗透”处理工艺，出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中工艺与产品用水水质标准及《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005)预处理标准后回用。污水处理站RO反渗透浓水全部收集后分区存放至危废暂存间分区存放，最终交由有资质单位进行处置，不外排。

（三）地下水环境保护措施

报告书提出本项目区采取分区防渗，全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。医疗处置车间、生产工具用房、冷库、危废暂存间、固废暂存间、事故池、初期雨水池、污水处理设施设置为重点防渗区，医疗处置车间采取地面混凝土浇筑+2毫米厚HDPE膜，渗透系数不大于10-10厘米/秒；生产工具库房储罐四周设置30厘米高的围堰，地面混凝土浇筑+2毫米厚HDPE膜，渗透系数不大于10-10厘米/秒；冷库贮存设施地面和1.0米高的墙裙进行防渗处理，地面混凝土浇筑+2毫米厚HDPE膜，渗透系数不大于10-10厘米/秒；事故池、初期雨水池、污水处理设施底部钢筋混凝土结构+2毫米聚乙烯或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数小于10-10厘米/秒；固废暂存间、危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防渗建设中的相关要求进行建设。车库、蒸汽发生器间设置为一般防渗区；由于蒸汽发生器间位于医疗处置车间，车间整体做防渗，采取地面混凝土浇筑+2毫米厚HDPE膜，渗透系数不大于10-10厘米/秒；车库采取地面混凝土浇筑+2毫米厚HDPE膜，渗透系数不大于10-10厘米/秒。办公生活区及周围地面、门卫室地面及场区道路等设置为简单防渗区，进行一般硬化。

经报告书预测，假设污水处理站污水池底部防渗层破裂废水泄露，Hg 100天污染物最大浓度为0.004毫克/升，污染物没有超标，污染物影响范围为958平方米，影响距离为25米，1000天污染物最大浓度为0.00008毫克/升，污染物没有超标，污染物影响范围为1254平方米，影响距离为48米，3000天污染物浓度已低于检出限值（0.00004毫克/升），始终低于标准限值，其影响范围没有超出厂区范围，影响范围内无分散式饮用水井；石油类100天污染物最大浓度为0.18毫克/升，污染物超标范围340平方米，超标距离12米，污染物影响范围936平方米，影响距离26米，1000天污染物最大浓度为0.08毫克/升，污染物超标范围209平方米，超标距离18米，污染物影响范围2794平方米，影响距离68米，3000d污染物最大浓度为0.03毫克/升，污染物没有超标，污染物影响范围为2847平方米，影响距离为104米，3000天内污染物超标范围始终没有超出厂区范围，污染物影响范围内无分散式饮用水井，本项目不会影响到周边分散式饮用水井。布尔陶亥苏木卜尔洞壕水源地位于厂区地下水侧向，水源地二级保护区与本项目厂区边界距离为1930米，不会影响到布尔陶亥苏木卜尔洞壕水源地。

报告书提出，本项目共布设3口跟踪监测井，初次监测：pH、浑浊度、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、锑、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯甲烷、苯、甲苯、烷基汞、铍、钡、镍、总铬、动植物油、石油类。后续监测：pH、浑浊度、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、氰化物、氟化物、汞、铅、总铬、六价铬、铁、锰、铜、锌、锑、镉、镍、砷、总大肠菌群、菌落总数、动植物油、石油类，监测频次为1次/半年。

（四）土壤环境保护措施

根据报告书，本项目运营期对土壤环境的影响途径主要为大气沉降、垂直入渗。

根据报告书气化热解焚烧废气中非甲烷总烃、二噁英沉降预测，本项目运营期铬及其化合物增量较小，二噁英增量较小，大气沉降对周边土壤环境的影响较小，对周边土壤环境敏感目标影响程度有限；污水处理系统调节池发生意外渗漏，最大迁移深度为1.5米，整个模拟期内污染物迁移未穿透包气带进入含水层。

报告书提出，本项目布设3个土壤跟踪监测点，初次监测因子为pH、镉、汞、砷、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1 -三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃、二噁英类、氟化物、铊及其化合物(以T1计)、锡、锑、锰；后续监测因子为pH、镉、汞、砷、铅、铬、六价铬、铜、锌、镍、石油烃、二噁英类+前期监测超标项目。均为表层样，监测频次1次/半年。

（五）噪声污染防治措施

根据报告书，本项目施工期噪声主要包括施工噪声和交通噪声两类。报告书提出的施工期噪声污染防治措施包括：施工期合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低设备声级；适当限制大型载重车的车速，减少鸣笛。

根据报告书，本项目运营期噪声污染源主要为风机、压缩机、破碎机和泵类。报告书提出的运营期噪声污染防治措施包括：选择低噪音设备、软连接、基础减振等。经报告书预测，厂界噪声贡献值为33.21~45.49dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

（六）固体废物处置措施

根据报告书，本项目施工期固体废物主要为废土石方、建筑垃圾和施工人员生活垃圾。报告书提出，场区土石方和建筑垃圾部分可用于施工营地和临时占地中场地平整，剩余部分运至市政部门指定的建筑垃圾填埋场处理。生活垃圾清运到环卫部门指定的地点集中处理。

根据报告书，本项目运营期固废包括生活垃圾、软水制备系统废离子交换树脂、灭菌后的医疗废物、焚烧炉渣、废气治理产生的废活性炭、废滤膜、废紫外线灯管、布袋除尘器除尘灰、废布袋、急冷中和塔、湿法脱酸塔产生的沉淀渣、脱酸塔填料、污水处理站污泥、污水处理产生的多介质过滤器废滤料、反渗透废滤膜、集液池污泥、化验室废物、废周转箱、废防护用品、废机油、废油桶、污水处理站RO反渗透浓水、脱酸塔填料、化验室废液。报告书提出的运营期固体废物处置措施包括生活垃圾定期清运到环卫部门指定的地点集中处理；软水制备系统废离子交换树脂由设备维护厂家回收处理，不在厂区暂存；灭菌后的医疗废物进行破碎处理，暂存固废暂存间，每日运输至生活垃圾填埋场填埋；焚烧炉渣、除尘灰暂存固废暂存间，经检测满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后运至填埋场分区填埋；废气治理产生的废活性炭、多介质过滤器废滤料、废水处理反渗透废滤膜经消毒后存于危废间与其他危废分区暂存，定期交有资质单位处置；污水处理站RO反渗透浓水、化验室废液采用专用容器存放，暂存于危废间与其他危废分区暂存，定期交有资质单位处置；废周转箱高温蒸汽处理后，经破碎后袋装分区存放至危废暂存间最终交由有资质单位进行处置；废机油由专用容器收集后分区暂存于危废暂存间，废油桶暂存危废暂存间分区存放，委托资质单位定期清运处理；废布袋经消毒后分区存放至危废暂存间最终交由有资质单位进行处置；废紫外线灯管送危废暂存间分区暂存后送有资质单位处置；急冷中和塔、湿法脱酸塔产生的沉淀渣、集液池污泥、污水处理站污泥经压滤（含水率满足入炉要求后）后送入气化热解焚烧系统焚烧处置；废气治理产生的废滤膜、脱酸塔废填料、废防护用品送焚烧系统焚烧处置；化验室废琼脂经高温灭菌后送焚烧系统焚烧处置。

本项目建设1座50平方米危险废物暂存间，设1座50平方米固废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设

内蒙古新威远生物化工有限公司提取车间产品技术改造项目

鄂尔多斯市达拉特经济开发区三垧梁工业园区内

内蒙古新威远生物化工有限公司

内蒙古生态环境科学研究院有限公司

内蒙古新威远生物化工有限公司提取车间产品技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗内蒙古新威远生物化工有限公司现有厂区，本次技改各产品总体产能不变，分别为阿维菌素100t/a、多杀霉素500t/a、截短侧耳素500t/a。

本次技改仅对现有一期工程提取车间和三期工程1#提取车间进行技术改造，除产品方案变化外，各产品生产工艺根据产品的变化生产情况进行了调整，公辅及环保工程等。本次技改工程总投资约460万元，环保投资约86万元。

（一）大气污染防治措施及主要环境影响

根据报告书，本项目有组织排放废气主要包括一期工程和三期工程各产品提取工段工艺废气，有组织废气治理措施见表4。

表4 有组织废气治理措施一览表

该项目一期工程提取车间含甲醇/乙醇废气、产品烘干及包装废气依托厂内二期工程(扩产200吨阿维菌素原料药项目)现有含甲醇/乙醇废气净化装置(二级深冷冷凝+7℃低温水冷凝+一级活性炭吸附)处理；含甲苯/醋酸仲丁酯废气依托厂内二期工程(扩产200吨阿维菌素原料药项目)现有含甲苯/醋酸仲丁酯废气净化装置(二级深冷冷凝+一级树脂吸附)处理，处理后废气合并经现有20m高排气筒(DA010)排放。

该项目三期工程提取车间含甲醇废气、产品烘干及包装废气依托厂内三期工程现有甲醇废气净化装置(一级低温水冷凝+一级水喷淋+一级活性炭吸附)处理；含甲苯/醋酸仲丁酯废气依托三期工程现有含甲苯/醋酸仲丁酯废气净化装置(一级低温水冷凝+一级水喷淋+一级树脂吸附)处理，处理后废气合并经现有30m高排气筒(DA018)排放。

工艺废气污染物中甲醇的排放须执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级排放限值；甲苯、非甲烷总烃、TVOC、颗粒物的排放须执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值。

报告书提出的无组织排放废气污染控制措施包括：

1、生产车间无组织排放废气污染控制措施

对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；生产车间采用密闭一体化生产技术，有效减少废气无组织排放。

2、罐区固定顶储罐呼吸废气污染防治措施

①固定顶罐附件开口（孔）除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；应定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。

②储罐“大、小”呼吸废气采取管道收集，就近并入提取车间有机溶媒废气净化装置进行处理。

厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、甲苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界标准限值；厂区内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

（二）水污染防治措施

根据报告书提出，技改后一期工程及三期工程提取车间阿维菌素产品柔性生产条件下排放的生产废水包括甲醇精馏废水、废糖水及母液离心废水，废水产生量合计为15.732m3/d，全部送一期工程1000m3/d污水处理站多效蒸发工段进行蒸发预处理，其产生的蒸发冷凝废水送生化段处理。

一期工程1000m3/d污水处理站生化处理工艺采用“厌氧+好氧+气浮处理+深度处理”，处理后出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准和《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2标准限值要求后排入鄂尔多斯市国中水务有限公司处理。

技改后一期工程及三期工程提取车间多杀霉素产品柔性生产条件下排放的生产废水包括甲醇精馏废水、萃取废水及水提液离心废水，废水产生量合计为60.3m3/d，全部送三期工程1500m3/d污水处理站多效蒸发工段进行蒸发预处理，其产生的蒸发冷凝废水送生化段处理。

技改后一期工程及三期工程提取车间截短侧耳素产品柔性生产条件下排放的生产废水包括甲醇精馏废水和废糖水，废水产生量合计为11.1141m3/d，全部送三期工程1500m3/d污水处理站多效蒸发工段进行蒸发预处理，其产生的蒸发冷凝废水送生化段处理。

技改后三期工程工艺废气水喷淋净化装置排放喷淋废水量为8.4m3/d，送三期工程1500m3/d污水处理站生化段处理。

三期1500m3/d污水处理站生化处理工艺采用“水解酸化+A/O+MBR”，处理后出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2新建企业水污染物排放浓度限值要求后排入2×2000m3/d深度处理系统进一步处理，深度处理系统采用“除硬+多介质过滤+软化+超滤+RO+两段高压反渗透+三效蒸发”，深度处理系统出水水质指标符合《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1再生水用作工业用水水源的水质标准中敞开式循环冷却水系统补充水及锅炉补充水水质指标，出水小部分回用于锅炉补水，大部分回用于循环冷却水系统。

根据报告书，厂址周围存在地表水环境敏感目标壕庆河，壕庆河位于厂区西侧1600m，厂区不存在通向壕庆河的沟渠，同时厂区设置有合计8800m3的事故水池，可做到事故发生后事故废水厂区事故废水暂存，不会存在出厂的情况发生。

（三）地下水环境保护措施

报告书提出的地下水环境保护措施主要为将厂区采取分区防渗、污染监控。

根据报告书，全厂已按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单污染防渗区，不需要重复进行防渗处理。

报告书预测非正常状况下，罐区内甲醇储罐发生泄漏，企业定期监测时发现泄漏事故并及时切断泄漏源，没有进行任何处理措施的情况下，泄漏污水会在地下水中形成超标污染晕，由于污染晕扩散范围仅局限在厂区范围内，不会污染厂区范围外的含水层，因此，更不会对厂区范围外的分散式饮用水井等地下水环境保护目标造成污染，污染晕的扩散也未污染厂区范围内的分散式饮用水井，对地下水污染较轻。

因此，本项目运行期间企业须严格开展地下水跟踪监测工作，如若遇到不可抗拒的自然灾害造成污染物泄漏，在最短时间内监测到污染物泄漏，并采取紧急措施，及时切断污染源的同时必须设拦堵墙、抽水降低地下水中的污染物浓度等应急措施阻止与消除水中污染物向下游扩散运移，避免污染物污染地下水或向下游运移影响地下水环境保护目标。

报告书提出，本次共布设3眼地下水跟踪监测井，其中2眼依托现有，分别为背景值对照监测井(DJ1)位于厂区西南侧空地、污染监控井(DJ3)位于北侧厂界处；1眼污染监控井新建，位于提取二车间北侧。

初次监测因子:色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、碳酸根、重碳酸根、氯离子、硫酸根、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氰化物、氟离子、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬(六价)、铅、总大肠菌群、菌落总数、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、甲醇、二氯甲烷、石油类、COD、BOD;、乙醇、苯胺、石油类。

后续监测:pH、总硬度、溶解性总固体、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、碳酸根、重碳酸根、氯离子、硫酸根、耗氧量、氟化物、砷、氨氮、亚硝酸盐氮硝酸盐氮、总大肠菌群、菌落总数、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、甲醇氯甲烷、石油类、COD、BOD;、乙醇、苯胺、石油类及初次监测中超标指标。监测频率DJ1监测点采样频次宜不少于每年1次，其他监测点采样频次宜不少于每年2次。

（四）土壤环境保护措施

报告书提出的土壤环境保护措施主要为源头控制措施、过程防控措施及跟踪监测。

源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

过程防控措施：全厂已按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单污染防渗区，不需要重复进行防渗处理。

报告书提出，本次共布设3个土壤跟踪监测点，初次监测提取车间附近、厂外东侧建设用地:GB36600 中规定的45项基本项目;外西北侧农田:GB15618 中规定的8项基本项目。后续监测提取车间附近、厂外东侧建设用地:六价铬、砷、镉、铅、汞、镍、铜、pH苯、甲苯、石油烃、甲醇、乙醇及初次监测中超标指标;外西北侧农田:铬、砷、镉、铅、汞、镍、铜、锌、pH、苯、甲苯、石油烃、甲醇、乙醇及初次监测中超标指标。监测频率为3年/次。

（五）噪声污染防治措施

根据报告书，本项目噪声源主要为双效浓缩器、离心机、沸腾干燥机、桨叶干燥机、空压机、风机和泵类等，报告书提出的运营期噪声污染防治措施包括：选择低噪音设备、安装消声器、基础减震、隔音等。

经报告书预测，运营期厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

（六）固体废物处置措施

根据报告书，本项目运营期产生的固体废物包括废菌渣、废活性炭、废树脂、生化污泥、喷雾干燥颗粒、四效蒸发浓缩液及蒸发废盐。

报告书提出的运营期固体废物处置措施详见表5。

表5 本项目固体废物产生及处置情况

根据报告书，项目产生的危险废物均依托现有736m2危险废物暂存库房进行暂存，库房已通过环保验收，本次技改根据需贮存危险废物的种类进行了细化分区，将现有废菌丝贮存分区进一步划分，设置独立分区对菌渣进行厂内暂存。

（七）环境风险防范措施

根据报告书，本项目涉及的危险物质主要为甲醇、甲苯、醋酸仲丁酯、乙醇、石油醚、酒石酸、片碱、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、20%氨水、浸取母液及高COD废水。

本项目充分考虑了环境风险防范，包括大气、事故废水、地下水等方面的风险防范措施。设有可燃及有毒气体检测报警器，设置生产装置的监视、控制和联锁等由分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）完成，一旦发生泄漏，通常在1min之内即可启动自动截断设施，防止进一步泄漏。若自动切断系统发生故障时，工作人员赶赴现场可在10min之内关闭截断阀。

根据大气风险预测结果，氨大气毒性终点浓度-2（110mg/m3）的最远距离为610m，该范围内没有村庄敏感点分布；甲苯大气毒性终点浓度-2（2100mg/m3）、大气毒性终点浓度-1(14000mg/m3)未预测出最远距离；乙酸乙酯大气毒性终点浓度-2(6000mg/m3)的最远距离为260m，该范围内没有村庄敏感点分布；甲醇大气毒性终点浓度-2(95mg/m3)的最远距离为2620m，该范围内分布有糖匠圪旦。建议参考事故影响范围设定环境风险防范区。事故时，环境风险防范区内的人群应作为紧急撤离目标，并确保能够在60min内撤离至安全地点。

为防止发生物料泄漏等风险事故时，泄漏物料以及事故废水外排对周围环境产生影响，项目应在生产厂区设置了单元事故废水防控体系及全厂事故废水防控体系，发生重大的泄漏、火灾、爆炸事故时，消防水及其携带的物料通过单元防控系统进入厂区级防控系统，之后限流送厂内污水处理站处理。

根据报告书，正常情况下，本项目事故水池可满足事故状态下事故废水的储存需要。园区设有应急事故水池8个，总容积约40万m3，目前已经建成，腾空，位于纬七路南侧，事故状态下厂区应急能力不能满足要求时，***网排入园区应急事故水池。