中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价公开询价二次公告

中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段 DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价 公开询价 二次 公告

编号： HTJ-GWJXD-XJ-2023-21-01

一、中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段拟对 DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价进行二次公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判维修项目成交的最终标准。欢迎符合条件的厂商参加。

二、询价明细

备注：具体标段内包含项目请与询价单位联系获取。本次询价，按 标段进行单项不含税报价 。

• 资格要求

1. 报价单位须为具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的企业法人 , 具有独立法人资格。

2 . 报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。没有被人民法院列为失信被执行人（提供 “信用中国”网站查询截图）。

3.报价单位须提供近三年铁路路内单位或主机厂相关修理DPZ-440K配砟整形车的维修业绩（销售合同或中标通知书）。

4. 标段一要求 报价单位须为 DPZ-440K配砟整形车制造企业，DPZ-440K配砟整形车制造企业出具DPZ-440K配砟整形车《铁路机车车辆制造许可证》。

5.不接受联合体报价。

四、技术要求

1.整机性能检查

1）整机外观检查：

①整车结构完整，机件齐全，无超限的加装设备。

②整车指示铭牌齐全，位置正确，油漆颜色应与原车一致，各部分油漆应均匀、粘附牢固。整车照明、标志、警示灯正确有效。

③各部件、总成检查符合本规则中相关技术条件的要求。各部件、总成在整车上连接紧固可靠，车体下部其他吊挂零部件安装牢固，焊接可靠。

④各安全保险及紧固零部件，如保险杆、保护罩、开口销、螺钉、保险链、排障器、

保护用橡胶型材等，均应齐全有效。

⑤制动系统自动制动、单独制动、紧急制动、辅助制动和手制动功能正常。

⑥应急系统工作正常。

2）整机各部件运行检查

①启动性能调试：启动、调速、熄火。

②制动性能调试：充风（时间、风压、缓解、制动）。

③仪器仪表状态确认。

④行车装置试验：照明试验、喇叭试验、雨刮。

⑤空调暖风机试验。

⑥换挡换向试验。

⑦运行试验检查：挂挡、缓解、起步、换挡、运行、制动（松油门、减挡、制动）、停车、摘挡、仪器仪表、制动灯等。

⑧反向运行：下车检查停车状态，确定反向运行并通知相关人员，指定瞭望人员确定运行状况，按照正向运行的顺序开车。

⑨停车：手制动、设置铁鞋。

3）整机作业系统检查

①挂泵、起机、通电、建压。

②运行工况转换至作业工况。

③熄火、挂泵、启机、建压、作业电源、通电通风、观察仪表显示状态、液压制动、空气制动缓解，测量小车解锁下放、对位。

④工作装置工作转换：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。

⑤作业试验准备：确认各工作装置状态。

⑥作业试验：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。

⑦检验试验项目确认：工作装置试作业（中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等）、确认作业环境、条件、作业装置状况、进行作业。

⑧收车：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。

⑨检查和确认：锁定。

4）整机应急系统检查

①应急系统包括应急泵安装、柴油机启动、工作装置收复。

②应急泵安装:检测应急泵底座是否开焊，安装是否牢固。检查液压油管、柴油软管是否破损，接头是否完好。

③柴油机启动：使用钥匙启动应急泵系统，系统能够正常启动，转速稳定，无异常响声及无黑烟现象。系统压力正常，各项参数正常。

④工作装置收复：启动应急泵系统，操控各按钮，各工作装置（中犁装置、侧犁装置、滚刷装置等）能够正常收复，各系统压力正常，无泄压现象。

⑤起复设备与设施：检查随车配备的起复设备与设施齐全，功能可靠。

2.车体及其他检查

1）车体部件齐全，无变形，油漆无大片剥落；焊修、校正有裂纹、开焊及变形的各部件。
2）座椅齐全，完好。
3）车顶无漏雨。
4）车门锁有效可靠。
5）车上各玻璃无破损，雨刷工作正常。
6）驾驶室无位移。

7）车体支撑油缸有无渗漏。
8）更新失效的安全保险链（绳）。

9）检查生活发电机组工作状况。对状态不良的零部件进行解体检修，消除故障隐患，恢复发电机组的工作性能。

10）检查车载空调工作状况。全面检查空调系统，对状态不良的零部件进行解体检修，消除故障隐患，恢复空调系统的工作性能。

11）更新司机室安装座减震胶垫完好。

12）发电机及空调常规保养。

3. 发动机检查保养

1）发动机按标准进行常规保养。

2）启动正常，转速升降迅速平稳，无异常冲击、振动或敲击声。
3）各仪表指示正确，各报警灯显示无误，各停机按钮作用有效。
4）无渗油、漏气、外表无明显油垢。
5）直流发电机工作正常，皮带未磨损断裂，张紧度合适。

6）散热风扇转动良好，发动机工作温度正常。
7）打风泵工作正常。
8）消声器无严重锈蚀、外观正常。

9）更新燃油系统滤芯。

10）提供机油滤芯、柴油滤芯、空滤、高压油泵校验、喷油器校验、缸体检查。

4.分动箱、传动轴、车轴传动附件等检查

1）仪表指示正确，报警灯显示无误。
2）挂、脱档正确，无异响，无明显渗油现象。

3）分动箱、法兰安装正常，无渗油现象；悬挂装置橡胶件应换新；磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴应无裂纹，否则应换新。

4）分动箱润滑油换新。
5）传动轴保护装置齐全。

6）传动轴委外检修，检修完成后出具台架实验报告，各项性能达到相关国家及企业标准。

5.走行系统 检查

1）检查、****中心销装置，锈蚀严重零部件应换新。

2）对中心销整体表面进行磁粉探伤检查，如有裂纹应更换。弯曲时调修，直径磨耗大于2mm时更换。

3）检查确认关节轴承表面复合耐磨涂料无脱落、剥离，否则换新。关节轴承球面部位的局部磨耗、拉伤应修整；进行涂色检查，球面部位应均匀接触，接触面积不小于50%。

4）重新组装时加注足量润滑脂（轴箱轴承润滑脂换新），防尘套、连接螺栓、润滑软管及防松防脱落元件换新。

5）车轴开箱检查、更换密封件、台架试验、高低速脱挂档检查。

6）旁承检查

①解体旁承装置，清洁各零部件。

②磁粉探伤检查旁承磨耗板安装座，有裂纹时应焊补修复或换新。

③检查螺旋钢弹簧旁承，磁粉探伤检查应无裂纹，自由高度、垂向静刚度应符合要求，否则换新。

④检查橡胶堆弹性旁承，确认橡胶件无压溃、无弹性失效，磨耗板无裂纹，否则应换新。换新的橡胶堆弹性旁承自由高应满足要求，同一转向架各旁承工作高差应小于3mm，否则调整。

⑤下旁承磨耗板磨耗超限时换新，原型为20mm，磨耗量限度≤2.5mm。

⑥历经两个架车检查周期的橡胶堆弹性旁承应换新。

7）人字橡胶减震器检查

①检查确认人字橡胶减振器应无异常变形且与轴箱体安装面贴合良好，否则换新。

②人字橡胶减振器垂直组合静刚度、安装高度差应符合要求，否则换新。历经两个架车检查周期的人字橡胶减振器应换新。

8）其它检查

①分解清洗、检查油压减振器，更换工作油、油封、密封圈、减振橡胶件以及其他不良零件。

②检查活塞杆，有轻微锈蚀、划痕时，允许用金相砂纸打磨后使用；锈蚀、拉伤严重、弯曲超限、螺纹牙型紊乱时应换新。

③检查确认连接销与构架上油压减振器耳座孔的径向间隙不超过1mm，否则应焊补修复或更换。

9）轮对

①清洁轮对各部表面，清理车轴外露部位油漆及锈垢，清理后应露出基本金属表面。

②对车轴外露部位进行磁粉探伤检查，对齿轮座进行超声波探伤检查。

③检查车轮外观：a.车轮轮缘内侧缺损长度不大于30mm、宽度不大于10mm，否则更换；b.车轮踏面缺损部位边缘至相对车轮轮缘外侧距离应不小于1508mm且缺损部位长度不大于150mm，否则更换。

④检测车轮轮辋厚度不得小于23mm，否则更换。

⑤车轴轴端螺栓孔检修：

a.采用螺纹塞规进行检查，用通端螺纹塞规测试时须旋合通过，用止端螺纹塞规测试时，在距端面5扣内须止住，且止规不得有明显晃动（手试），螺纹有损伤或滑扣时，累计不得超过3扣、且不得连续，毛刺须清除；

b.轴端螺栓孔不能使用时，可将原螺栓孔堵焊或冷堵，并沿轴心旋转60°重新加工，加工后轴端3个螺栓孔的位置度须用位置度综合量规检查合格。

10)车轴齿轮箱

①悬挂装置橡胶件应换新。

②传动法兰盘压盖及其螺栓、螺母、防松元件整套换新。

③磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴，有裂纹的应换新。

④对换挡机构进行拆解检查：

a.磁粉探伤检查拨叉、拨叉拉杆，有裂纹的应更换；

b.检查拨叉叉头磨损情况，超过限度的应更换；

c.拨叉采用螺钉定位的，定位螺钉及其全套防松元件换新；采用卡簧定位的，卡簧应完好并位于卡槽内、处于卡紧状态；采用槽型螺母定位的，防松开口销应换新；采用弹性圆柱销定位的，弹性圆柱销应换新并确认连接处于胀紧状态；

d.检查拨叉与拨叉拉杆之间不能相对自由移动。

⑤对轴箱轴承拆解检查

a.对可分离式圆柱滚子轴箱轴承进行解体检查，对轴承零件的外观缺陷进行分类和处理。轴承零件实行原套检修，不得拼修。

b.可分离式圆柱滚子轴箱轴承润滑脂换新。

c.轴箱轴承的轴端压盖螺栓及其防松元件整套换新。

d.轴箱轴承检修后须按照《铁路大型养路机械检查与试验方法》的规定进行台架试验。

6.液压系统（散热器；管路；蓄能器；滤清器；液压油；控制阀；油泵；马达；油缸等）检查

1）各油缸无泄漏，无内泄；油缸的端盖、缸体、缸座、活塞等有裂纹时应更换；缸座上的弹性复合衬套应与孔壁紧密贴合，衬套内孔磨耗严重时更换，油缸两端的连接销、关节轴承等磨耗严重时应更换，所有开口销重新更换。

2）更新有磨损，泄漏的液压胶管。

3）单向阀正向开启压力稳定，反向截止，液压锁锁定可靠，梭阀作用良好；溢流阀（包括安全阀、卸荷阀、背压阀）、减压阀应动作灵敏，无异常噪声及振动，压力在额定范围内可调，且调定压力相对稳定；减压式先导阀、电磁换向阀、电液换向阀、比例方向控制阀、电液伺服阀、手动阀及转阀等应作用良好。
4）液压泵及马达无泄漏，脱挂灵活，工作正常；对各项性能不能达到有关技术要求的，应更换。
5）散热器无泄漏、散热系统工作正常。
6）蓄能器安装牢靠、压力正常。

7）检查液压系统压力，各压力表、压力开关、压力传感器应安装牢固，无漏油渗油现象。泵组压力表和司机室屏幕压力显示在规定范围内，压力稳定。压力表及压力传感器的指示正确，损坏的更换。

8）检查液压系统液压油及滤清器，液压油无乳化现象，更新滤清器滤芯。

9）更新中犁及侧犁装置的连接软管。

7.电气系统（电源；插头；操作台；作业操作台；作业电气柜和器件；感应元件；PC控制系统；照明；附属设施）检查

1）电瓶接线头无烧蚀，仪表显示正常。

2）各电磁阀，接线头工作正常。

3）箱体面板上键盘按键操作功能正常，软键盘作用正常。

4）电气箱接线正确，布线整齐，箱体号清晰。

5）警灯工作。

6）各照明装置。

7）更新老化电缆及失效的接线端子。

8.气动系统（风源；风缸；管路；控制阀；气缸；附属元件）检查

1）各气动管路是否磨损、漏风。
2）气动控制阀是否可靠有效。
3）风缸动作是否灵活，有效。
4）仪表显示正确。
5）风喇叭及气动控制装置。
6）集尘器。
7）螺旋散热管。
8）储风缸无渗漏。
9）干燥器工作状态是否正常。

9.制动系统（空压机；管路；制动阀件；储风缸；双室风缸；制动缸；空气干燥器；塞门；制动软管；旁路制动）检查

1）大闸、小闸、旁路、紧急制动、性能正常可靠。
2）闸瓦间隙符合规定、有无偏磨。
3）各仪表显示正确、仪表指示灯正常，在有效期内。

4）检查列车软管：出厂日期超过6年的制动软管应换新；折角塞门检修或更新。

5）手制动工作正常。检查手制动机。手轮组成零部件、箱壳组成零部件、螺杆及拉杆应无裂纹；棘轮、离合器、小齿轮损坏时更换；键轮损坏时，主动轴和键轮须同时更换；链条有裂纹时换新；钢丝绳、软轴锈蚀严重或有断丝时换新；对齿轮传动副等相对运转部位加注、涂抹润滑脂。

6）更新老化变形的各部件橡胶密封件。

7）对制动缸活塞杆焊接部位进行磁粉探伤检查，整体外观目视检查，有裂纹时应更换。

8）对焊接结构制动梁的端轴和孔内衬套磨耗进行检查，端轴轴颈磨耗量超过2mm时更换，衬套径向磨耗大于1mm时换新；对两端轴、支柱孔和连接销进行磁粉探伤检查，有裂纹时更换；对制动梁体及主要焊缝进行磁粉探伤检查，有裂纹时焊补或更换；对制动梁吊挂孔进行检查，制动梁吊挂孔磨耗超过0.5mm时应修复或更换。

10.车钩缓冲装置（车钩三态检查、外观、提钩器、钩头、车钩高度；钩舌、钩头、锁铁、钩尾销、钩舌销探伤）检查

1）缓冲装置安装位置正确，无上下窜动，功能良好。
2）冲击座板和从板座铆接连接状态良好。
3）车钩摆动正常，钩尾框压在托板上。

4）****中心线距轨面高度，应符合835～890mm，同车前、****中心线高度差≤10mm。

5）检查车钩开度应满足：闭锁位置≤135mm，全开位置≤250mm。

6）检查车钩托梁磨耗板及钩尾框托板磨耗板是否正常，磨耗＞2mm应换新。

11.工作装置（中犁装置；侧犁装置；道砟清扫装置；波纹挡边输送装置；轨侧清扫装置；垂直清扫装置；精细清扫装置；道床扫描装置；储砟斗）检查

1）检查中犁装置各零部件、紧固件的技术状态。

2）检查侧犁装置各零部件、紧固件的技术状态。

3）检查清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。

4）检查轨侧、垂直清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。

5）检查波纹挡边输送装置各零部件、紧固件的技术状态。

6）检查各组件间的焊缝有裂纹时，在裂纹处开槽后焊补修复安装螺钉、螺母紧固良好，油嘴完好。

7）检查各销轴上的开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承、轴挡、压板、螺钉等完好，损坏时更换，各销轴有裂纹时更换。

8）检查滑板，滑套，伸缩筒滑动面之间的间隙符合检修限度要求，超出时修复或换件。

9）检查驱动马达运转良好,工作正常,无异响。

10）检查轨侧、垂直清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。

11）更新变形及锈蚀过大的中犁、侧犁等总成。

12.三项设备检查

1）检查运监、列调、机车信号、轴温报警、视频监控装置工作是否正常。

13.组装、部件喷漆、补漆

1）将已修复完好的总成喷漆。

2）整车组装完进行喷漆。

14.整车调试

1）车辆工作状态调试及标定。

15.整机考核、验收（ 运行；作业；应急系统 ）

1）高速路试及作业试验。

16.1000元及以下零小配件承修单位免费提供。

五、报价资料递交方式及要求

报价表（格式）

报价单位名称： （加盖公章）

询价编号： HTJ-GWJXD-XJ-2023-21-01

价格单位： 报价日期：

注： 1.报价表须加盖公章后有效。

2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。

1.报价人将加盖公章的 报价单、营业执照、相关资格证明文件、 “信用中国”网站查询截图及相关资质文件 扫描成 PDF电子版后，邮件名称按厂商名称+询价编号+标段号（ 例： XXX公司 HTJ-GWJXD-XJ-2023-21-01 标段一报价单 ），在 规定时间 内发送至 hh****@****.com 邮箱。 未在规定时间内发送至指定邮箱的，视为无效报价。

2. 报名截止时间 ： 2023-08-15 18:00

六、其他说明

1.本项目报价单报价为 不含税价 ，报价人应以人民币报价。

2.本次询价为确定DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复相应标段最高限价。

3.报价方式：一次报价形式。

七、联系方式

联系人：聂工

联系方式： 0471-***7595

呼和浩特工务机械段

2023年8月10日