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沈****公司 点击查看**工务机械段****年钢轨探伤车大修业务外包采购方式公示
（项目编号：ZTSYJCGS****-****）
一、公示说明
本****公司 点击查看**工务机械段****年钢轨探伤车大修业务外包采购人为中****司 点击查看，项目资金来自安全生产费（资本），已落实。该项目A**包符合《关于调整****年单一来源采购目录的通知》（物资采供电〔****〕2号）中工务系统****年度单一来源采购目录中第**条。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。
二、采购内容
本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：《大型养路机械修程修制管理规定》(铁工电﹝****﹞9号)
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《大型养路机械修程修制管理规定》(铁工电﹝****﹞9号)
3.维保条款：质保期内，设备发生故障、破损和缺陷等质量问题，厂家派人员及时处理。
4.售后服务及要求：质量保证期内，在送修方发出通知**小时内给予答复，**小时内售后服务人员到达现场进行处理。5.其他需具体明确的技术要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方共同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书
GTC-**型钢轨探伤车大修技术规格书（技术要求）
**工务机械段1台GTC-**型钢轨探伤车，达到大修周期，车号(出厂编号)：*****(***)，为保证整机大修正常进行，提出以下技术要求。
- 解体、检查及施修
- 按照各总成/系统修理规范要求将其拆解、清洗、除垢、除锈，并分类。
- 按照各总成系统修理技术要求检查各零部件的实际尺寸及装配间隙，应符合设计图样或相关技术文件规定。
- 施修过程中，关键及重要零部件的检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中。试验单、检修单经质检部门检验后确认。
- 车上拆下旧件妥善保管，除软管、线缆外其余需经用户鉴定后处理。
- 拆解前准备及拆解
- 拆解两车连接处的风管路、电气线路。
- 放水放油：放掉车上生活水箱、耦合水箱内的水；抽出柴油箱内的剩油，放出变扭器内的液力油，放出散热器和散热油箱内的液压油。
- 按总成或系统拆解各零部件。
- 主要总成/系统大修技术要求
- 车架
3.1.1 车架清洗、除锈、涂防锈底漆和面漆。各****局 点击查看部锈蚀需彻底清除，并满足相关技术文件要求。
3.1.2 车架各横梁和纵梁检查，有裂纹及不良焊缝需彻底清除，补焊加强，必要时更换腐蚀严重的辅助梁或板件。
3.1.3 车架主焊缝探伤检测，其余焊缝目视检查不得有开裂。以下焊缝除漆，打磨光滑，探伤检查：
- （1）主纵梁、边梁与前后牵引梁和主要横梁连接处焊缝；
- （2）前后从板止挡座连接处焊缝；
- （3）柴油机、水散热器、中冷器安装座焊缝；
- （4）液力变速器、油散热器安装座焊缝；
- （5）发电机组安装座焊缝；
- （6）空压机安装支座焊缝；
- （7）中心销探伤。
3.1.4 检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换。
3.1.5 上车梯安装安装拆解，紧固件换新，梯子有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换，锈蚀严重的整体换新。
3.1.6 车架以下主要尺寸检测，应符合设计图纸要求，否则校正。
- 旁承安装尺寸，柴油机安装尺寸，液力变速箱安装尺寸，水散热器、中冷器、油散热器安装尺寸，发电机组安装尺寸，燃油箱安装尺寸。
- 车体（含内饰板）
3.2.1 拆解玻璃钢装饰板，修补、板面打磨光滑，安装后重新喷涂面漆。
3.2.2 车体外漆层检查、除锈，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆。
3.2.2 室内发泡保温层检查，粉化的铲除，补充发泡至原设计厚度。
3.2.3 检查各钢骨架梁、柱彻底除锈，变形的须调校，锈蚀面积超过原构件相应面积的**%或深度超过**%的允许切换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。
3.2.4 检查车体外蒙皮，局****局 点击查看部截换，锈蚀超过原材料厚度**%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。
3.2.5 车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。
3.2.6 检查车体流水槽，损****局 点击查看部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。
3.2.7 检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。
3.2.8 拆卸前后风挡、侧窗，清洁、维修、翻新。检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新，玻璃存在缺陷或不符要求的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新；窗框检查、校形，重新喷涂面漆。
3.2.9 前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损；侧窗纱网检查，破损或锈蚀严重的换新。
3.2.** 拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平整无明显翘边，否则重新校形；更换车门密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的换新，车门玻璃裂损的换新，车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新；上车门门锁损坏、锈蚀严重的换新。
3.2.** 车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。
3.2.** 车门、窗户框口结构尺寸检测，变形的校正，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘角，密封、紧固可靠。
3.2.** 检查车体侧门内外扶手，外扶手重新套热缩管，扶手座紧固螺栓不良的换新，锈蚀严重或损坏的扶手杆整体换新；内扶手及装饰罩检查，有裂纹和变形严重的换新。
3.2.** 车体天窗、百叶窗检修，变形的校正，检查各焊缝，有开裂的补焊，锁定装置齐全，作用良好，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的锁具换新，密封胶条换新。
3.2.** 检查各线路、管路与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的允许采用补胶或发泡等措施可靠密封或封堵，并修整美观。
- 车钩及缓冲器
- 3.3.1 车钩及缓冲器拆解、修理。
- 3.3.2 车钩各部位全部分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件进行抛丸除锈。
- 3.3.3 钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销进行磁粉探伤，有伤的零部件换新。
- 3.3.4 缓冲器委托专业厂家维修。
- 3.3.5 紧固螺栓、车钩托梁磨耗板换新。
- 排障器及安装
- 3.4.1 拆解排障器，除锈和除油，并检查外观，有变形的需矫正，变形严重的应更换。
- 3.4.2 更换排石刷橡胶板和紧固件。
- 3.4.3 组装后排障器底面距钢轨轨面高度为**mm～***mm，调整排石刷距轨面高度至**mm～**mm。
- 3.4.4 排障器按原车图案重新喷涂面漆。
- 柴油机及安装
3.5.1 拆解柴油机安装及各连接部件：进回油管路、散热管路、进排气管路及线缆等。
3.5.2 委托制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行修理，应符合柴油机制造商维修手册或修理技术协议的相关规定。其中：柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯及橡胶软管换新；更换柴油机皮带及空压机（国产）。
3.5.4 柴油机修竣后，应按柴油机制造商维修手册或修理技术协议的要求的进行台架试验，并提供台架试验报告。
3.5.5 柴油机安装的橡胶减振器（垫）、与变扭器连接螺栓螺栓、支座安装螺栓换新，其余零部件清洗、检修。
3.5.6 柴油机热源隔离及液压****集团 点击查看相关文件要求，隔板、管路、包扎层等各部检修或换新，缺失的补齐。
- 液力变速箱及安装
3.6.1 拆解变速箱安装及各连接部件：散热油泵、反拖泵、散热油管及线缆等。
3.6.2 变速箱委托制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行解体、修理，应符合液力变速箱及变矩器制造商维修手册或修理技术协议的相关规定。
3.6.3 变速箱应按变速箱制造商维修手册或修理技术协议进行修理。
3.6.4 变速箱及变矩器安装的紧固件、减震器（垫）、油滤芯及橡胶软管换新，其余零部件清洗、检修。
3.6.5 压力开关、钢管、接头等清洗检查，变形、损坏的换新。
- 进气系统
3.7.1 检查空滤器外壳体、空滤器帽，壳体、空滤器帽破损、变形的进行焊修、校形，破损或锈蚀严重的换新。
3.7.2 空滤器主滤芯、安全滤芯换新，橡胶软管、橡胶减振垫及不良卡箍换新。
3.7.3 其余进气管、管路支架等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新；紧固件不良的换新。
- 排气系统
3.8.1 检查消音器外壳体、排气管、波纹管，波纹管（或伸缩管）有变形不能回直、破损或有裂纹的换新；排气管管壁、消****局 点击查看部破损部位允许进行焊修消除，清渣、焊缝打磨光滑、重新喷涂，否则换新；有变形的须校形，影响使用的换新；法兰连接处焊缝开焊的补焊，修后进行气密性试验，管壁表面及焊修处不应有漏气现象。
3.8.2 管路连接处密封垫换新。
3.8.3 检查各安装支架，支架有变形须校正，有裂纹和焊缝开焊须焊补消除。
3.8.4 检查管路防火隔热包裹层，破损（剥离、脱落、起层等）的换新。
3.8.5 缺失的固定管卡等管路附件的补齐。
3.8.6 系统恢复组装后，消音器、管路连接的各结合面不得漏气，消音器、管卡、固定支撑等各部安装可靠。
- 冷却系统
3.9.1 冷却系统管路胶管、卡箍、橡胶减振垫、防护胶皮换新。
3.9.2 散热器检修，有漏点的焊修，清洁外部及内部水道，修整散热格栅，修后进行压力试验，不应有渗漏现象。
3.9.3 散热器风扇旋转灵活，无卡滞、无异响，锈蚀、磨损的轴承换新。
3.9.4 其余中冷管、冷却水管、管路支架等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重、裂损无法修复以及工作不良件换新；紧固件不良的换新。
3.9.5 散热马达功能检查，裂损、工作不良的换新。
3.9.6 系统恢复组装后，散热器、管路连接的各结合面不得漏气、漏水或漏油，散热器、管卡、固定支撑等各部安装可靠。
- 燃油供油系统（含燃油箱）
3.**.1 供油系统各油滤芯、滤网及燃油箱空滤器换新。
3.**.2 进油胶管、回油胶管、橡胶密封件及橡胶减振垫换新。
3.**.3 供油管路原保温管层清除，保温层换新，重新包裹并捆扎牢靠。
3.**.4 管路缺失的固定导轨、管卡、隔热挡板或防护套等附件补齐，扭曲变形不能校正、锈蚀剥离、裂损严重等不良件换新。
3.**.5 清除燃油油箱体内、外各部油垢、锈渍和内部沉积物，内部清洗。
3.**.6 燃油箱支座与箱体处焊缝探伤检查，应无裂纹，有裂纹的允许补焊并进行复探，复探合格。
3.**.7 检查燃油箱箱体表面，局部有裂纹的允许打磨焊修，应彻底消除，否则换新。
3.**.8 检查液位计应外观良好、清洁油窗，液位视窗模糊、破损或刻度线不清的液位视窗换新，液位视窗密封垫换新；油箱锁具不良的换新，缺失的补齐。
3.**.9 检查各接头或接口、安装面或孔不应有影响使用的损伤，否则修整或换新；紧固件破损、锈蚀等不良的换新，缺失的补齐。
3.**.** 燃油箱进行试漏试验，不应有渗漏油点。
3.**.** 燃油箱外部面漆按原件颜色重新喷涂面漆，油位标识重新喷涂；字迹模糊或破损的标示换新，缺失的补齐。
3.**.** 燃油箱安装螺栓锈蚀、螺纹扣损伤等不良的换新。
3.**.** 检查燃油箱油泵工作不良的换新，燃油金属管路，清洗、检修，锈蚀、破损及变形等不良的换新。
3.**.** 系统恢复组装后，管路连接的各接头处连接可靠，不得有渗漏油现象。
- 传动轴及安装
3.**.1 传动轴及安装螺栓换新。
3.**.2 检查传动轴保险吊架，变形的校形，裂损的修复或换新，缺失的补齐。
- 室内地板
3.**.1 拆除室内地板革、木地板以及活动地板，木地板及地板革换新。
3.**.2 铁地板梁检查、变形校正，破损修补，锈****局 点击查看部截换；木地板梁检查，腐蚀的换新，高度不够的补充，发软地板部位加强支撑。
3.**.3 铁地板检修，变形的校形，焊缝开裂的补焊，破****局 点击查看部截换，锈蚀超过原材料厚度**%的整片更换。
3.**.4 室内木地板腐蚀、裂****局 点击查看部截换并清除木料残渣，木****局 点击查看部增补调整，卫生间门口、厨房间门口等部位更新为防腐地板；活动地板橡胶密封条换新，破损的活动地板换新，活动木地板铰链或合页、锁具、包边型材检修，不良的换新。
3.**.5 检查地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的补充发泡封堵，并修整美观。因发泡导致的地板阻尼浆脱落需补充刮涂。
- 车内布置
3.**.1 司机座椅及座椅套换新。
3.**.2 室内铁质柜体清洁、检修，变形的校形，漆层破裂、起皮、脱漆的彻底清除，打磨平整重新喷涂面漆，功能不良合页、锁具换新，柜门玻璃裂损的玻璃换新，柜体裂损严重无法修复的换新。
3.**.3 室内木质工具柜、储物柜、橱柜、吊柜换新。（用户自行加装的除外，清洁原样恢复安装）
3.**.4 操作间内工具柜清洁、除锈、校形、重新喷涂面漆，锁具、铰链等不良件换新，缺失的补齐。
3.**.4 卧铺检修、翻新，卧铺罩换新，卧铺面塌陷、破损的更换铺面，卧铺骨架、扶手变形的校正、开焊的焊修补强，焊缝打磨光滑，重新喷涂面漆（不锈钢材质的除外），修理后仍不能满足正常使用的卧铺整体换新，卧铺安装紧固件不良的换新。
3.**.5 厨房间油烟机、冰箱功能检查，功能正常清洁，否则换新。
3.**.6 灭火器过期的换新，灭火器座的座体除锈、除垢，变形的校形，重新喷涂面漆。
3.**.7 窗帘、门帘换新，司机室遮阳卷帘换新。
3.**.8 窗帘、门帘滑道清除杂物，滑道裂损、变形的换新，允****局 点击查看部截换不良滑道，保证窗帘、门帘滑动无卡滞。
3.**.9 衣帽钩、扶手等室内辅助配件检查，破损的换新，缺失的补齐；门吸换新。
3.**.** 其余设施检修，损坏、工作不良无法修复的换新。
- 空气系统
3.**.1 空气干燥器委托专业厂家维修，干燥剂换新。
3.**.2 制动系统阀件修理，膜片、皮碗、O型密封圈和密封垫等橡胶件更新，裂损、变形、失效及腐蚀的挡圈等不良件更新；阀件、制动机校验，并出具检测报告。
3.**.3 各风包、风缸清洁、检查，总风包切开除锈、清洁后重新焊接，焊后焊缝探伤检查应无裂纹等缺陷，风包、风缸清洁维修后进行水压试验应无渗漏点。
3.**.4 制动管路拆解，管路更新为不锈钢管路，相关的接头、弯管等均更换为不锈钢材质。
3.**.5 截断塞门、折角塞门、列车软管、制动胶管、风表软管等更新。
3.**.6 远心集尘器、无火回送装置、滤清装置、变向阀、高低音喇叭等解体、清洗、检查，功能正常。
3.**.7 空气油水分离器拆修、清洗保养，放水开关、安全阀、调压阀等换新。
3.**.8 闸瓦换新，单元制动器委托专业厂家维修。
- 空压机及安装
3.**.1 电动空压机换新。
3.**.2 检查空压机安装座、支架等，除锈、除垢，变形的校正，焊缝开焊的补焊彻底消除，变形或锈蚀严重的换新。
3.**.3 安装紧固件换新。
- 电气系统
3.**.1 蓄电池换新（含发电机组启动蓄电池）。
3.**.2 发动机电气控制模块：随发动机整体修理，插针无弯曲变形、断裂，外壳完好。
3.**.3 压力变送器和温度传感器更新为****年后新造探伤车同样。
3.**.4 配电柜柜体修理，锁具换新，除垢、除锈，重新喷涂面漆；配电柜内空气断路器、继电器换新，接线端子、线槽检查，烧损的换新，线槽变形的校形，锈蚀严重或破损的换新；线槽盖板、电气柜内外标牌缺失的补齐。
3.**.5 智能充电机保养：清理充电机外表面，确认其工作状态正常。
3.**.6 总线仪表、燃油表和电压表换新，双针压力表校验。
3.**.7 各仪表灯、指示灯检修，各转换开关、按钮、带灯按钮检查、清洁，工作不正常的换新；换挡换向开关检修。
3.**.8 司机室仪表盘按原样喷涂、司控器委托原厂家检修。
3.**.9 司机操纵台检修、翻新，漆层破损、起皮的清除，修补，重新喷涂面漆；锈蚀、损坏等不良合页、铰链或门锁换新，修复后柜门开闭灵活；电气柜各电源开关清洁、功能检查，工作不良的换新，缺失的附件标识或标牌补齐。
3.**.** 更换两车连接处插头插座，车内、车下通话器全部更换。
3.**.** 室内灯开关和插座全部换新（包含交流电气柜柜门上的插座）。
3.**.** 警灯、侧灯、头大灯及室内灯换新，侧灯、头大灯及室内灯为LED灯。
3.**.** 清洗检修所有的电磁阀，功能正常，功能不良的换新。
3.**.** 交流电气柜门上开关换新，柜内空开、接触器换新；柜内接线端子和互感器检查，功能不良的换新；柜门门锁换新，柜子整体重新喷涂面漆，标牌破损、字迹模糊的换新，缺失的补齐。
3.**.** 电暖器检修、外观清洁，功能不良的换新。
3.**.** 取消同轴电缆及两车连接处同轴电缆插座，安装孔封堵。
3.**.** 整车电气线缆换新（包含软管、电缆及软管接头，电气线缆不含三项设备线缆）。
- 液压系统（含液压油箱）
3.**.1 液压系统软管总成、液压进回油滤芯、橡胶密封件及橡胶减振垫换新。
3.**.2 散热驱动油泵检查，功能正常，无渗漏油、裂损，否则换新；反拖泵试验台试验，功能与性能不良的换新。
3.**.3 系统压力表校验，不良的换新。
3.**.4 彻底清洗液压油箱、空气滤清器滤芯、液压管路，更换液压油，液压油箱进行渗漏试验不应有漏油现象；液压油箱紧固件换新。
3.**.5 其余零部件检修，缺失的补齐，标牌标识齐全。
3.**.6 液压系统组装后，液压部件、液压管路各连接接合面处不应有渗漏油现象。
- 卫生间及水系统
3.**.1 水系统各水箱、泵、阀、管路等各部分解。
3.**.2 水泵拆前通电检查、试验，水泵须转动灵活，无泄漏，泵体无裂纹，否则换新；工作正常的清洗、去除水垢；检查水泵水流方向指示明确清晰，标志、标识不明确的增加，不清楚的换新。
3.**.3 水箱检修，除锈、除垢、清洁，闷盖密封垫换新；清理水箱进、排水口和供水口各接口及水箱上方和周围杂物；加入清洗剂对箱壁和箱底进行清洗，对箱壁进行消毒；注水试验，水箱无渗漏。
3.**.4 水箱加热器换新。
3.**.5 水系统管路换新，水系统伴热带及保温层换新，密封垫圈、连接软管及其他橡胶件换新，状态不良的球阀换新。
3.**.6 卫生间设施清洁、检修，室内侧墙、顶板等装饰板裂损的修补或换新，便盆清洁、检修，除锈、污垢，破损或变形的更新，便器喷水嘴清洗，损坏的更新，缺失的补齐；卫生间用电器功能检查、清洗外表面，检修功能正常，否则换新；检查地漏周围密封良好。
3.**.7 真空集污箱及集便控制系统委托专业厂家进行维修，更换橡胶软管、密封件及不良配件，污箱检修后进行渗漏试验，控制系统更新；破损保温层换新，工作不良的加热装置及伴热带换新；调试系统运行，各功能正常。
3.**.8 紧固件锈蚀或损坏的换新。
- 折棚风挡
3.**.1 折棚风挡及渡板拆解、清洁、检修，除锈、除垢，变形的校形，风挡破损的换新。
3.**.2 检查各连接部位，更换锈蚀等不良紧固件。
- 空调安装
3.**.1 多美达及挂机空调换新。
3.**.2 空调防护罩及室外机安装座等除锈、除垢、检修，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，锈蚀或破损严重的换新。
3.**.3 更换不良紧固件。
- 发电机组及安装
3.**.1 DM**、P**发电机组大修，蓄电池、滤芯、橡胶软管换新。
3.**.2 发电机组燃油进、回油橡胶软管换新。
3.**.3 发电机组安装架除锈、除垢、检查，变形的校正，焊缝有裂纹的焊补消除，重新喷涂面漆。
3.**.4 发电机组其余件检修，有裂纹、破损、锈蚀、腐蚀、烧蚀等不良件换新。
- 动力转向架
3.**.1 转向架总成全面解体、清洗、检查；构架喷丸处理，主焊缝探伤检查，主要尺寸检测。
3.**.2 轴承箱：探伤检查轴箱体弹簧座板筋及其它部位，轴承箱弹簧、缓冲橡胶垫更新，轴承箱轴承及橡胶圈全部更新；轴箱拉杆分解检查，芯轴探伤检查，更新橡胶件；油压减震器换新。
3.**.3 牵引装置：牵引板及各关节位销磁粉探伤检查；橡胶防尘垫、关节轴承、中心橡胶套全部换新。
3.**.4 二系高圆弹簧及缓冲垫全部换新。
3.**.5 轮饼全部换新。车轴探伤，并出具探伤报告。
3.**.6 更换的新轮，应满足《大型养路机械修程修制管理规定》中3.1.5轮对五级修更换新轮对相关标准。
- 被动转向架
3.**.1 转向架总成全面解体、清洗、检查；构架喷丸处理，主焊缝探伤检查，主要尺寸检测。
3.**.2 轴承箱：探伤检查轴箱体弹簧座板筋及其它部位，轴承箱弹簧、缓冲橡胶垫更新，轴承箱轴承及橡胶圈全部更新；轴箱拉杆分解检查，芯轴探伤检查，更新橡胶件；油压减震器换新。
3.**.3 牵引装置：牵引板及各关节位销磁粉探伤检查；橡胶防尘垫、关节轴承、中心橡胶套全部换新。
3.**.4 二系高圆弹簧及缓冲垫全部换新。
3.**.5 轮饼全部换新，车轴探伤，并出具探伤报告。
3.**.6 根据车轴探伤结果、车轮测量结果确认是否更换车轮，如不更换车轮，对车轮进行镟修，车轮旋修后轮径不小于***mm。
3.**.7 牵引装置：牵引板、及各关节位销磁粉探伤检查；橡胶防尘垫、关节轴承、中心橡胶套全部换新。
- 车轴齿轮箱
3.**.1 车轴齿轮箱解体、清洗、检查。
3.**.2 齿轮、轴探伤、检查，有裂纹换新，裂损或剥落、碰伤无法修整的换新；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的换新。
3.**.3 滚动轴承全部换新。
3.**.4 拉臂、销轴探伤检查，拉臂有裂纹、变形的换新，销轴磨损超限、变形、锈蚀、裂纹及损伤等不良的换新；关节轴承及橡胶金属原件组成全部换新。
3.**.5 加装车轴齿轮箱温度监测报警装置。
- 监控设备（运监、电台、视频、轴温）
3.**.1 运监设备清洁外观，不进行修理，恢复进厂状态，原位恢复安装；线缆检查老化、破损、烧蚀、粘结等不良的换新。
3.**.2 电台设备清洁外观，不进行修理，恢复进厂状态，原位恢复安装；线缆检查老化、破损、烧蚀、粘结等不良的换新。
3.**.3 视频监控设备清洁外观，调试功能正常，恢复进厂状态，原位恢复安装；线缆检查老化、破损、烧蚀、粘结等不良的换新。应****集团 点击查看大机视频监控系统和防火要求，否则改造或更新。
3.**.4 轴温设备、线缆检修，功能正常；线缆检查老化、破损、烧蚀、粘结等不良的换新。
- 探伤系统
3.**.1 探伤装置
- （1）对探伤装置进行拆卸；
- （2）更换倾角调节杆、倾角调节结构。
- （3）对纵梁组件和交叉梁组件进行更换处理；
- （4）更换探轮垂直单元，其附属升降气缸、浮动接头、铝轴、直线轴承、缓冲器、针型气缸以及挂钩弹簧等部件全部更换；
- （5）更换平移导轨和滑块；
- （6）更换拆解的紧固件，例如：横梁纵梁螺栓、螺母、弹平垫等；
- （7）更换管路安装板及管接头；
- （8）对焊接处进行探伤检测，并出具探伤报告；
- （9) 更换探伤装置上风路管路及快换接头；
- （**）更换探伤装置上防冻系统管路；
- （**）更换探伤装置上探轮恒温系统管路；
- （**）更换探伤装置上喷嘴组件；
- （**）将探伤装置总成全部按图技术要求重新进行组装和调试。
3.**.2 超声波检测
- （1）清洁检测机柜、机柜空调、操作台，并进行除锈，重新喷涂、喷标识，更换柜体密封条，更换柜门锁扣，必要时可整体更换机柜；
- （2）对检测系统进行参数优化调整；
- （3）对检测工控机硬盘进行病毒查杀，垃圾文件清理；
- （4）对检测机箱进行检测；
- （5）对检测系统单板计算机进行检测；
- （6）对4块EPM板进行检测；
- （7）对4块OPR板进行检测；
- （8）对XSBC板进行检测；
- （9）对PPA板及XPPA板进行检测；
- （**）对PSC板进行检测；
- （**）对LCB背板进行检测；
- （**）更换OPR至LCB电缆；
- （**）更换机箱XPPA至LCB板扁平电缆；
- （**）更换小键盘信号电缆，并对小键盘进行性能检测；
- （**）更换轮探头电缆、接线盒至系统柜电缆；
- （**）更换超声检测系统A显信号电缆；
- （**）更换UPS不间断电源及UPS输入、输出电缆；
- （**）对探伤仪进行校验；
- （**）对超声检测参数及空间转换参数进行调整；
- （**）编码器比例校准；
- （**）检测机柜空调工作状态，无法修复时，进行更换；
- （**）加装机柜空调主动排风装置；
- （**）柜内各部件整体组装和调试；
- （**）对总线背板进行检测。
3.**.3 编码器系统
- （1）更换里程编码器及编码器防护罩；
- （2）更换里程编码器信号电缆；
- （3）更换编码器联轴器；
- （4）更换弹性减震橡胶座及固定铝柱、螺栓等；
- （5）检测编码器通讯模块；
- （6）两端编码器信号测试，确保两端均正常使用可信号切换。
3.**.4 电气控制系统
- （1）拆卸电气控制柜，柜体整体更换为新型柜体（带水/电隔离功能，与新造GTC-**探伤车同型的柜体）；
- （2）更换PLC控制器、AD模块及DA模块；
- （3）更换电气控制柜内的水/气管路、各种快换接头及其它零部件；
- （4）更换触摸屏；
- （5）更换电气控制系统相关电缆；
- （6）更换电气比例阀、水路电磁阀及相关附件；
- （7）更换电气控制柜散热排气扇；
- （8）柜内各部件整体组装和调试。
3.**.5 高速耦合水系统
- 原风箱为3路和4路的高速耦合系统，升级为全新的高速耦合系统（与新造GTC-**探伤车同型的系统），具体项点如下：
- （1）对车下风箱柜体进行拆卸，柜体整体更新。
- （2）更换耦合水系统所有软管；
- （3）更换耦合水系统所有快接头；
- （4）更换耦合水系统滤芯；
- （5）更换耦合水水泵、轮缘水泵；
- （6）更换风包水管路；
- （7）更换风机组件；
- （8）更换风箱加热器；
- （9）更换耦合水路即热式热水器。
3.**.6 温度液位监控系统
- （1）更换温度变送器及液位变送器；
- （2）更换两通道数显仪；
- （3）更换温度液位传感器电缆。
3.**.7 气路系统
- （1）更换气路管路；
- （2）更换气路系统快换接头；
- （3）更换气路多管对接接头；
- （4）更换水雾分离器。
3.**.8 视频监控系统
- （1）视频系统画面视角及画面清晰度调整；
- （2）原模拟摄像头升级为网络摄像头；
- （3）视频系统主机升级为网络录像机；
- （4）新增录像存储硬盘；
- （5）更换视频监控信号电缆。
3.**.9 探轮架防冻系统
- （1）更换防冻系统加压泵；
- （2）更换防冻系统管路及相关接头；
- （3）更换过滤器；
- （4）更换即热式热水器；
- （5）更换防冻系统相关电缆。
3.**.** 探轮恒温系统
- （1）对探轮恒温装置柜体进行拆除，检查、清洁温装置；
- （2）更换恒温系统管路及管接头；
- （3）更换过滤器；
- （4）对管路进行保温处理；
- （5）更换恒温装置供配电单元。
3.**.** 配电系统
- （1）更换探伤系统配电单元；
- （2）更换探伤系统操作控制台；
- （3）更换探伤系统所有供电电缆；
- （4）校准探伤系统电源电压表及相序表；
- （5）更换控制台内电源模块；
- （6）对操作控制台进行组装及调试。
3.**.** 回放系统
- （1）对回放计算机进行系统杀毒，垃圾文件清理；
- （2）对回放软件进行通信及数据回放测试。
3.**.** 自动对中系统
- （1）检查、清洁激光对中风管及接头；
- （2）检查、清洁对中支架、对中器壳体；
- （3）对激光对中传感器组件进行检测和标定，必要时更换；
- （4）检测对中服务器主机，确保各软件工作正常，必要时更换；
- （5）对对中控制箱进行检测，必要时更换；
- （6）检测控制电缆、传感器电缆、电机电缆等更换；
- （7）检查、清洁操作控制盒；
- （8）对对中伺服电机进行测试检修，必要时更换。
- （9）激光对中装置拆装、调试。
3.**.** 探伤系统静、动态调试及标定
- （1）对各个子系统功能进行静态调试；
- （2）在专用线对检测系统功能进行动态调试；
- （3）对修理后的探伤系统进行标定，符合GB/T *****-****的相关规定。
- 轨道状态巡检系统
3.**.1 检测系统机柜、机柜内相关设备及所有传感器的检查、拆卸和恢复；导线的拆卸和恢复，破损、老化的电缆更换；精确定位、环境监视等辅助系统的检查、拆卸及恢复。
3.**.2检测系统全面检查、维修、调试，恢复系统功能。
- 里程定位同步系统
3.**.1 传感器、机柜及相关设备的检查、拆卸和恢复；导线的拆卸和恢复，破损、老化的电缆更换。
3.**.2 系统全面检查、故障检修、调试，恢复系统功能。
3.**其他技术要求
（1）前挡风遮阳帘更换为遮阳效果更好的卷帘；
（2）P**发电机组供油管路进气现象，燃油预热装置故障需重点处理；
（3）两个发电机组蓄电池盒长宽各增加**mm;
（4）闸瓦偏磨现象需重点处理；
（5）车体密封、防寒、防水需重点处理；
（6）驾驶室操作台空开增加盖板；
（7）运行监控GYK、CIR线束换新；视频监控系统改为北斗定位，具备单台远程监控功能。
（8）加热装置（耦合水、生活水、伴热带、电暖器、风箱加热等）存在跳闸问题，需解决；伴热带布置均匀完整，解决变压器烧损问题；
（9）厨房间配备生活水净水器、1台多美达空调、1个小厨宝；电磁灶、橱柜、吊柜、冰箱、洗衣机换新；
（**）机器间过道侧墙窗户更改为上下提拉式；
（**）机器间过道增加行李架（带底板），具体方案双方确认后实施；
（**）维修间工具柜改制，具体方案双方确认后实施；
（**）检测间增加1个集中充电柜（或防爆充电柜），具体方案双方确认后实施；
（**）检测间壁挂空调安装于隔墙；
（**）散热马达换新；
（**）随机配备发动机高压油泵1套，液力变速箱散热油泵1套；
（**）探伤系统排空电磁阀换新；
（**）加强车漆涂装质量；
（**）生活水泵换新；
（**）回放计算机换新，配备探伤数据回放笔记本2台，台式电脑2套（双屏/套）；
（**）操作室座椅换新（配8个），配备一个饮水机（茶吧机），配备1个简易桌子；
（**）检测间视频监控移至吊帘内（靠检测室，监控操纵台）；
（**）收线器外接电缆（4×**mm2）换新，并缠满收线器；配备1根连接线缆（两端配公插头，同新造车）；
（**）解决卫生间、污水箱配件供应困难问题。
（**）耦合水箱漏水、生活水箱建议换新（分析具体原因）。
（**）解决动力系统散热管路渗漏水问题。
（**）解决激光对中器挡水板结冰问题。
- 涂装
4.1 车体、车架除锈，喷涂防锈底漆，车体外蒙皮刮涂腻子，打磨、找平，重新喷涂面漆。其余结构件除锈后喷涂防锈底漆、面漆后安装，焊修结构件随车体喷涂。
4.2 整车外表按原样重新涂装，车辆标识牌采用亚光标识牌，按入厂时设备配属单位标识进行重新制作粘贴车辆编号等标识。
- 试车
- 整车修理完工后应进行不少于***公里的正线试运行试验。
- 标定
标定线标定，取得第三方标定合格证明；
- 防火及安全隐患改造
- 其他约定
8.1 检测系统精度须达到新车出厂标准，且****中心 点击查看核发的《检测系统合格证》。配齐技术资料与配件目录、设备履历簿同步修改。
8.2 机械车任何部件都不允许承修厂以任何理由拒绝修理或更新，大部件更新须用户同意。
8.3 配件更换、修理必须执行《铁路工务机械车配件管理办法》（铁总运[****]***）文件规定。
8.4 送修方有权派监修人员进驻大修所在地和承修厂委外修理的厂地进行监修，维修厂必须配合送修方监修人员进行监修。
8.5 送修方负责返厂的运输工作及承担运杂费；整机验收合格后，送修方派人押车，承修方负责运输手续办理及运输过程中产生的费用，并承担安全责任。
- 验收
- 修竣后的钢轨探伤车须提供整机产品质量合格证和检修自轮运转设备竣工移交记录。
三、供应商资格要求
3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：
1.资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.行政许可及认证：无要求。
3.质量保证能力：无要求。
4.业绩要求：具****集团 点击查看所属企业整机大修业绩，投标时提供标的或其同类服务项目近五年内（****年**月至****年**月）任意一年的合同及对应发票的复印件。
5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.gov.cn 点击查看”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.gov.cn 点击查看”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“****.gov.cn 点击查看”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未****公司 点击查看暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（5）投标人须提供承诺函响应。
3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。
3.3拟邀请供应商名称：
宝****公司 点击查看
请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（https://****.cn 点击查看）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。
四、发布采购方式公示的媒介
本公告在国铁采购平台（https://****.cn 点击查看）上发布。
五、联系方式
5.1采购人信息
5.1.1采购人：中****司 点击查看**工务机械段
技术咨询人及电话：董子熠，*********** 点击查看
5.2采购实施机构信息
5.2.1采购机构：中****司 点击查看物资采购所
5.2.2项目负责人：吴经理
联系电话：***-******** 点击查看 *********** 点击查看
项目经理电话接听时间为工作日9时-**时，**时-**时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。
电子邮箱：******@****.com 点击查看
5.2.3异议联系人及电话：吴先生***-******** 点击查看
异议受理邮箱：ca****@****.****.com 点击查看 点击查看
备注：报价人或者其他利害关系人对公示内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。
六、公示日期：
公示日期：****年4月8日8:**时至****年4月**日**:**时。
七、公告发布日期：
****年4月7日
附件1：采购业务外包描述表
采购业务外包描述表
|
序号 |
包件号 |
业务外包项目名称 |
业务类别 |
计量单位 |
工作量 |
不含税投标最高限价（单价/元） |
开具发票税率不低于（%） |
备注 |
|
1 |
A** |
**工务机械段*****号钢轨探伤车维护 |
GTC-** |
台 |
1.** |
********.** |
** |
交付期及交付地点：交货时间：合同签订后车辆入场***日内完成大修工作。地点：**工务机械段沈北基地。
交工条件及交工状态：由承修厂出具合格证，返修车辆到达交货地点后双方共同验收
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