拟审批公示：吉林炭素有限公司搬迁及技术升级改造之高性能碳纤维项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

吉林炭素有限公司搬迁及技术升级改造之高性能碳纤维项目

吉林省吉林市龙潭经济技术开发区

吉林炭素有限公司

吉林灵隆环境科技有限公司

一、吉林炭素有限公司位于吉林龙潭经济开发区内，本项目生产线均分为两期进行建设，建成后全厂年产聚丙烯腈基碳纤维60吨，可制碳纤维布56.4吨。

主体工程：碳化车间，占地面积为8603.03m2，两期设两条聚丙烯腈基碳纤维生产线；织布车间，占地面积为3678.36m2，两期设22台织布机。辅助工程：锅炉房，占地面积为358.56m2，设2台6t/h燃气锅炉（一用一备）用于全厂采暖，设全自动软化水系统、汽-水热交换机组等配套设施，燃料天然气由管道输送；化验室，占地面积为135m2,用于成品检验；柴油发电机房，位于碳化车间；****楼。储运工程：甲类库，占地面积410m2，贮存产品检验过程中使用的化学品等；液氮罐区，占地面积410m2，设置3台200m3的液氮储罐及液氮汽化器；原料库，位于碳化车间内，占地面积为200m2，用于贮存聚丙烯腈基原丝；成品及半成品库,位于织布车间内，占地面积为163m2，用于储存碳纤维丝及碳纤维布产品。公用工程：脱盐水系统，位于碳化车间，占地面积为98m2，产水量为2m3/h；两座闭式循环冷却水系统，每座设计能力为200m3/h；无油螺杆压缩机3台（2用1备）。环保工程：新建一座20m2的危废贮存点、225m3初期雨水收集池、250m3事故缓冲池。本项目总占地面积为428000m2，两期工程新增劳动定员199人，四班三运转制，年工作300天，设食堂及宿舍。本项目生产用热为电加热。全厂供暖由燃气锅炉提供。项目总投资33169.46万元，其中环保投资228.9万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工期生活污水排入临时防渗旱厕定期清掏还田，冲洗车轮废水经临时沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘。施工场地洒水降尘，施工现场设临时围挡，设材料仓库，禁止水泥、砂石等物料露天堆放，对易产尘的建筑材料采取防尘覆盖措施；生活垃圾集中收集，由环卫部门清运。包装垃圾外卖给废品回收站。使用低噪声施工机械，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、食堂废水经隔油池处理后同生活污水、脱盐水废水、软化水制备废水一并排***网，由吉林市金珠污水处理厂处理达标后排至松花江；初***网排入金珠污水处理厂，处理达标后排放至松花江。加强管理，***网废水中氨氮执行《****城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准排放限值，其他污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

3、本项目运营期产生的废气主要为焚烧炉废气、预氧化废气、高低温炭化废气、表面处理干燥废气、锅炉废气、食堂油烟。本项目预氧化炉设有密封门，进出口设置负压集气，上浆池两侧用可打开的透明门包围，顶部设有集气罩，干燥箱两侧设抽吸系统，低温碳化炉及高温碳化炉进出口设置吸风罩+负压集气。预氧化废气、表面处理干燥废气经过RTO焚烧炉焚烧，高低温碳化废气经过TO焚烧炉焚烧，焚烧炉废气经25m高排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧技术+SCR脱硝技术，废气经15m高排气筒排放；食堂油烟经油烟****楼顶排放。生产过程中未被收集的废气、检验室废气、危废贮存点废气无组织排放加强管理，确保焚烧炉废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氰化氢、非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》表2标准，氨排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB1454-1993）中表2标准；锅炉废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2标准。厂内无组织非甲烷总烃的排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准。氨厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二类区新改扩建标准，氰化氢及非甲烷总烃厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》表2标准。食堂油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。

4、优先选用低噪音设备，合理布局，采取有效的隔声减振措施，生产时关闭门窗，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值。

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、资源化、无害化”，防止产生二次污染。本项目检验废物（废试剂瓶、废石英棉、废石英片及废脱脂棉）、废机油及含油抹布、焦油均由密闭包装桶收集后，底部设托盘，暂存于危废贮存点内，废润滑油由废润滑油桶装，和废树脂浆料桶一同暂存于危废贮存点内，委托有危废处置资质的单位处置。原料废丝及废边角料外售碳纤维鱼竿生产厂家；脱盐水制备过程中产生的废反渗透膜、废活性炭及废过滤吸附介质、软化水制备过程产生的废离子交换树脂，委托有资质单位处置；生活垃圾统一收集，由环卫部门定期清运。厨余垃圾及隔油池废油采用防渗漏容器收集后，定期委托有资质单位处置。加强管理，确保危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》；固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

6、落实地下水和土壤污染防治措施。厂区采取分区防渗。本项目事故池、初期雨水池、甲类库房、生产车间地面、危废贮存点为一般防渗区；办公区等为简单防渗区。加强管理，确保危废贮存点建设管理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

7、严格落实环评报告中的风险防范和应急措施。及时制定污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。对于易聚集可燃气体和有毒气体的场所设置可燃气体（CH4）和有毒气体检测仪（HCN），生产车间设置应急排风系统，危险废物贮存点设液体渗漏收集措施；厂区设置三级应急防控体系：一级防控设施为生产车间门口设置0.05m高围堰；***网事故截断/转换阀门；三级防控设施为250m3事故缓冲池。加强人员培训与日常管理，确保事故风险可防可控。

8、企业应按照相关要求落实监测计划。

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